CN219364129U - 一种布料裁剪台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装加工领域，具体涉及一种布料裁剪台，台面的顶部设有门型架，第一电缸的伸缩杆上固定安装有第一连接板，第一连接板的一侧设有刮板，转接板上固定安装有滑杆，第一连接板远离刮板的一侧固定安装有支撑块，支撑块上设有滑孔，位于支撑块与转接板之间的滑杆上竖向滑动安装有调节板，调节板与转接板之间连接有弹簧，支撑块与调节板之间设有调节机构；通过转动螺杆带动调节板上下移动，从而调节刮板将布料压住时的压力，当应用于材质轻薄的布料时，减小刮板对布料的压力较小，从而防止刮板将布料刮坏，或当应用于材质厚重的布料时，增大刮板对布料的压力较大，从而提高刮板对布料的刮平效果。

Description

一种布料裁剪台

技术领域

本实用新型涉及服装加工领域，具体涉及一种布料裁剪台。

背景技术

在衣服生产过程中，需要将布料进行裁剪，布料的裁剪工作通常在布料裁剪台上进行。

申请号为CN202221732411.6的实用新型专利公开了一种可清理布料残片的布料裁剪台，包括底座，底座的顶部固定连接有承台，承台的一侧固定连接有U形板，U形板靠近承台的一侧固定连接有油缸，油缸的输出端固定连接有与承台相对应的压板，承台的顶部设有U形座，U形座的内部转动连接有转轴，转轴的外部两侧分别可拆卸连接有刮板和毛刷板，U形座的底部对称固定连接有内螺纹块，两组内螺纹块的内部均螺纹连接有螺杆，U形板远离承台的一侧固定连接有第一步进电机。刮板与承台上的布料接触时，可以启动第一步进电机带动U形座和刮板向左移动，将承台顶部放置的布料刮平整；毛刷板与承台接触时，可以启动第一步进电机带动毛刷板向右移动，对承台上残留的布料残片扫落。

然而，在衣服生产过程中需要使用到多种不同材质的布料，而上述布料裁剪台不便于根据布料的材质调节刮板对布料的压力，导致对不同材质布料的刮平效果差，有待改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种布料裁剪台，便于调节刮板对布料的压力，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种布料裁剪台，包括台面，所述台面的一端底部固定安装有废料箱，所述台面上设有连通所述废料箱的回收口，所述回收口内设有压布组件；所述台面的顶部设有由驱动机构驱动且横向滑动的门型架，所述门型架上设有清扫组件，所述门型架上还设有刮布组件；所述刮布组件包括固定安装在所述门型架上的第一电缸，所述第一电缸的伸缩杆向下延伸，所述第一电缸的伸缩杆上固定安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧设有刮板，所述刮板的上端竖向滑动安装在所述第一连接板上，所述刮板的下端靠近所述第一连接板的一侧固定安装有转接板，所述转接板上固定安装有向上延伸的滑杆，所述第一连接板远离所述刮板的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块上设有与所述滑杆相匹配的滑孔，位于所述支撑块与所述转接板之间的所述滑杆上竖向滑动安装有调节板，所述调节板与所述转接板之间连接有弹簧，所述支撑块与所述调节板之间设有调整所述调节板位置的调节机构。

作为优选的技术方案，所述第一连接板靠近所述刮板的一侧固定安装有横向延伸的限位柱，所述刮板上设有与所述限位柱相匹配的条形孔，所述限位柱活动安装在所述条形孔内，所述限位柱远离所述刮板的一端设有用于防止所述条形孔脱离所述限位柱的挡块。

作为优选的技术方案，所述调节机构包括转动安装在所述调节板的顶部的螺杆，所述螺杆竖向延伸，所述螺杆螺纹连接在所述支撑块上，所述螺杆的上端固定安装有旋钮。

作为优选的技术方案，所述压布组件包括左右活动安装在所述回收口内的压板，位于所述回收口的一侧的所述台面的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆左右延伸，所述压板固定安装在所述电动推杆的伸缩杆上。

作为进一步的改进，所述压板的顶部固定安装有用于将所述回收口封闭的挡板，所述回收口靠近所述电动推杆的一侧设有与所述挡板相匹配的滑动槽，所述挡板远离所述压板的一端滑动安装在所述滑动槽内。

作为优选的技术方案，所述清扫组件包括固定安装在所述门型架上的第二电缸，所述第二电缸的伸缩杆向下延伸，所述第二电缸的伸缩杆上固定安装有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定安装有刷板，所述刷板的底部设有刷毛。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)本申请便于根据布料的材质，通过转动螺杆带动调节板上下移动，从而调节刮板将布料压住时的压力，当应用于材质轻薄的布料时，减小刮板对布料的压力较小，从而防止刮板将布料刮坏，或当应用于材质厚重的布料时，增大刮板对布料的压力较大，从而提高刮板对布料的刮平效果，便于匹配不同类型的布料使用，应用范围广；

(2)本申请裁剪布料时，将布料的右端伸入回收口内，通过压板将布料的右端夹住，门型架左移并通过刮板将布料刮平，通过压板和刮板分别对布料的两端进行有效固定，以便提高布料裁剪的精准度；

(3)本申请当布料裁剪完毕后，门型架右移并通过刷板将台面上的布料残片扫向回收口，台面的清理更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的门型架的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例的第一连接板的右视示意图；

图4是本实用新型实施例的回收口的结构示意图。

图中：1-台面；2-支撑腿；3-废料箱；4-回收口；5-门型架；6-第一电缸；7-第一连接板；8-刮板；9-转接板；10-滑杆；11-支撑块；12-滑孔；13-调节板；14-弹簧；15-限位柱；16-条形孔；17-挡块；18-螺杆；19-旋钮；20-压板；21-电动推杆；22-挡板；23-滑动槽；24-第二电缸；25-第二连接板；26-刷板；27-丝杆；28-电机。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种布料裁剪台，包括台面1，台面1的左端底部固定安装有支撑腿2，台面1的右端底部固定安装有废料箱3，支撑腿2与废料箱3共同对台面1起支撑作用，废料箱3同时用于回收裁剪后的布料残片，废料箱3的右侧下方设有出料口，废料箱3的底部向着出料口一侧倾斜降低，有利于废料箱3内废料的清理，出料口处还铰接有门板，台面1上设有连通废料箱3的回收口4，回收口4内设有压布组件，压布组件可将待裁剪的布料一端压住。台面1的顶部设有由驱动机构驱动且横向滑动的门型架5，门型架5前后横跨于台面1的上方，具体而言，台面1的前后两侧分别通过轴承座转动安装有左右延伸的丝杆27，丝杆27由电机28驱动，门型架5的两竖臂的下端分别螺纹连接在相应的丝杆27上。门型架5上设有清扫组件，用于清扫台面1上的布料残片；门型架5上还设有刮布组件，用于将待裁剪的布料刮平。

如图2和图3所示，刮布组件包括通过螺栓固定安装在门型架5的顶部的第一电缸6，第一电缸6的伸缩杆向下延伸，门型架5的顶部设有供第一电缸6的伸缩杆穿过的过孔，第一电缸6的伸缩杆的下端通过螺栓固定安装有第一连接板7，第一连接板7的左侧设有刮板8，刮板8的上端竖向滑动安装在第一连接板7上，刮板8的下端右侧通过螺栓固定安装有倒L形的转接板9，转接板9具体前后相对设有两个，两个转接板9上分别通过螺栓固定安装有向上延伸的滑杆10，第一连接板7的右侧通过螺栓固定安装有支撑块11，支撑块11上设有与滑杆10相匹配的滑孔12，位于支撑块11与转接板9之间的滑杆10上竖向滑动安装有调节板13，调节板13上设有与两个滑杆10相匹配的安装孔，调节板13与转接板9之间连接有弹簧14，弹簧14套在滑杆10上，支撑块11与调节板13之间设有调整调节板13位置的调节机构。

第一连接板7的左侧固定安装有横向延伸的限位柱15，限位柱15的右端可通过螺纹连接的方式与第一连接板7进行固定，以便于刮板8的安装，刮板8上设有与限位柱15相匹配的条形孔16，限位柱15活动安装在条形孔16内，条形孔16竖向延伸，条形孔16的宽度与限位柱15的直径一致，限位柱15对刮板8上下移动的行程起到限位作用，限位柱15的左端设有用于防止条形孔16脱离限位柱15的挡块17，挡块17呈直径大于限位柱15的圆柱状，挡块17与限位柱15一体成型设置。

调节机构包括转动安装在调节板13的顶部的螺杆18，螺杆18竖向延伸，螺杆18的下端通过轴承转动连接在调节板13的顶部，螺杆18螺纹连接在支撑块11上，支撑块11的中部设有与螺杆18相匹配的螺孔，螺杆18的上端固定安装有旋钮19。

如图4所示，压布组件包括左右活动安装在回收口4内的压板20，位于回收口4的右侧的台面1的底部设有凹槽，凹槽的左端与回收口4相连通，凹槽的顶壁上通过螺栓固定安装有伸缩杆向左延伸的电动推杆21，压板20通过螺栓固定安装在电动推杆21的伸缩杆上。压板20竖直设置，将布料的一端伸入回收口4内，通过电动推杆21伸展带动压板20左移，通过压板20与回收口4的左侧壁对布料的一端进行夹持。

压板20的顶部设有水平向右弯折的连接部，连接部的顶部通过螺栓固定安装有用于将回收口4封闭的挡板22，挡板22水平设置，当电动推杆21伸展带动压板20抵在回收口4的左侧壁上时，挡板22将回收口4封闭，可防止布料残片掉落至电动推杆21上。为了提高挡板22左右移动的稳定性，回收口4的右侧壁上设有与挡板22相匹配的滑动槽23，滑动槽22左右延伸，挡板22的右端滑动安装在滑动槽23内。

如图2所示，清扫组件包括通过螺栓固定安装在门型架5的顶部的第二电缸24，第二电缸24位于第一电缸6的左侧，第二电缸24的伸缩杆向下延伸，门型架5的顶部设有供第二电缸24的伸缩杆穿过的过孔，第二电缸24的伸缩杆的下端通过螺栓固定安装有第二连接板25，第二连接板25的一侧通过螺栓固定安装有刷板26，刷板26的底部设有刷毛。

初始状态时，第一电缸6与第二电缸24均呈收缩状态，刮板8的下端以及刷板26底部的刷毛均不接触台面1的顶部。

裁剪布料时，将布料铺设于台面1上，并将布料的右端伸入回收口4内，电动推杆21伸展带动压板20抵在回收口4的左侧壁上，通过压板20与回收口4的左侧壁将布料的右端夹住，同时压板20带动挡板22左移将回收口4封闭。

首先，第一电缸6伸展带动第一连接板7下移一定距离，第一连接板7带动刮板8下移将台面1上的布料压住，第一连接板7继续下移并带动支撑块11和调节板13沿滑杆10向下滑动，调节板13与转接板9之间的距离减小从而使弹簧14压缩，弹簧14给与转接板9和刮板8向下的推力、使刮板8紧贴在布料的上表面，从而提高刮板8对布料的刮平效果；随后通过驱动机构带动门型架5左移，门型架5带动刮板8左移将台面1上的布料向左刮平。另外，可针对布料的材质，通过转动螺杆18带动调节板13沿滑杆10上下滑动，从而调节刮板8将布料压住时调节板13与转接板9之间的距离，进而调节刮板8将布料压住时弹簧14的压缩程度，即第一电缸6带动第一连接板7下移固定的距离时刮板8对布料的压力；具体的，当应用于材质轻薄的布料时，绕特定的方向转动螺杆18并带动调节板13沿滑杆10向上滑动，刮板8将布料压住时弹簧14的压缩程度较小，故刮板8对布料的压力较小，从而防止刮板8将布料刮坏；当应用于材质厚重的布料时，反向转动螺杆18并带动调节板13沿滑杆10向下滑动，刮板8将布料压住时弹簧14的压缩程度较大，故刮板8对布料的压力较大，从而提高刮板8对布料的刮平效果。

最后，当布料裁剪完毕后，电动推杆21收缩带动压板20松开布料，同时压板20带动挡板22右移使回收口4开启；然后第一电缸6收缩带动刮板8向上抬起，且第二电缸24伸展带动第二连接板25下移一定距离，第二连接板25带动刷板26下移使其底部的刷毛接触台面1，并通过驱动机构带动门型架5右移，门型架5带动刷板26将台面1上的布料残片扫向回收口4。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种布料裁剪台，包括台面，其特征在于：所述台面的一端底部固定安装有废料箱，所述台面上设有连通所述废料箱的回收口，所述回收口内设有压布组件；所述台面的顶部设有由驱动机构驱动且横向滑动的门型架，所述门型架上设有清扫组件，所述门型架上还设有刮布组件；所述刮布组件包括固定安装在所述门型架上的第一电缸，所述第一电缸的伸缩杆向下延伸，所述第一电缸的伸缩杆上固定安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧设有刮板，所述刮板的上端竖向滑动安装在所述第一连接板上，所述刮板的下端靠近所述第一连接板的一侧固定安装有转接板，所述转接板上固定安装有向上延伸的滑杆，所述第一连接板远离所述刮板的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块上设有与所述滑杆相匹配的滑孔，位于所述支撑块与所述转接板之间的所述滑杆上竖向滑动安装有调节板，所述调节板与所述转接板之间连接有弹簧，所述支撑块与所述调节板之间设有调整所述调节板位置的调节机构。

2.如权利要求1所述的一种布料裁剪台，其特征在于：所述第一连接板靠近所述刮板的一侧固定安装有横向延伸的限位柱，所述刮板上设有与所述限位柱相匹配的条形孔，所述限位柱活动安装在所述条形孔内，所述限位柱远离所述刮板的一端设有用于防止所述条形孔脱离所述限位柱的挡块。

3.如权利要求1所述的一种布料裁剪台，其特征在于：所述调节机构包括转动安装在所述调节板的顶部的螺杆，所述螺杆竖向延伸，所述螺杆螺纹连接在所述支撑块上，所述螺杆的上端固定安装有旋钮。

4.如权利要求1所述的一种布料裁剪台，其特征在于：所述压布组件包括左右活动安装在所述回收口内的压板，位于所述回收口的一侧的所述台面的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆左右延伸，所述压板固定安装在所述电动推杆的伸缩杆上。

5.如权利要求4所述的一种布料裁剪台，其特征在于：所述压板的顶部固定安装有用于将所述回收口封闭的挡板，所述回收口靠近所述电动推杆的一侧设有与所述挡板相匹配的滑动槽，所述挡板远离所述压板的一端滑动安装在所述滑动槽内。

6.如权利要求1所述的一种布料裁剪台，其特征在于：所述清扫组件包括固定安装在所述门型架上的第二电缸，所述第二电缸的伸缩杆向下延伸，所述第二电缸的伸缩杆上固定安装有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定安装有刷板，所述刷板的底部设有刷毛。