CN219786194U - 一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，包括固定板，所述固定板上表面的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有齿轮。该带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，通过第一电机、转动杆、齿轮、第一齿板、冲压板、第二齿板和橡胶刮板的设置，第一电机驱动转动杆转动，使齿轮带动底部的第一齿板和顶部的第二齿板同步相对运动，使得第一齿板带动冲压板向后移动，将排料口打开，第二齿板带动橡胶刮板移动，将冲压板表面的余料进行刮除，使余料掉入收集箱的内部集中处理，避免余料的浪费，同时可以对冲压板进行刮除清洁，便于后续的使用，提升余料的回收效率。

Description

一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置

技术领域

本实用新型涉及XXX技术领域，特别涉及一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置。

背景技术

气雾罐是对原料板冲压成型的，原料板通常比较大，可以对其进行多次冲压，充分利用原料板，尽管通过精密计算，冲压后还是会产生余料，而这些余料体积、面积小，不易回收。

经检索，中国专利公开(公告)号CN208542862U公开了一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，在气雾罐盖成型装置的基础上增加了输送带和余料收集机构，原料金属板进入开料冲床的冲压过程中产生余料的过程分为两部分，一部分为部粘连的小块余料，另一部分为冲压最后阶段产生的有孔洞的方形余料板，其中小块余料需要掉入输送带，然后掉入导料槽，被收集。

上述专利通过输送带将余料进行收集，但是将输送带放在冲压机构的底部，输送带无法对料板进行承接，导致冲压无法完成，使用具有局限性，因此需要设计一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，包括固定板，所述固定板上表面的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮外表面的底部啮合连接有第一齿板，所述第一齿板的外表面固定连接有冲压板，所述齿轮外表面的顶部啮合连接有第二齿板，所述第二齿板的内侧面固定连接有橡胶刮板，所述第二齿板的外表面固定连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有导向杆。

为了使得达到加强冲压板移动稳定性的效果，作为本实用新型一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，所述固定板上表面的两侧均固定连接有导轨，所述导轨的内部滑动连接有导块，所述导块与冲压板呈固定连接。

为了使得达到便于支撑固定装置的效果，作为本实用新型一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，所述固定板下表面的四角处均固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱内侧面的底部固定连接有底板。

为了使得达到便于对余料进行收集的效果，作为本实用新型一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，所述底板上表面的中部固定连接有收集箱，所述固定板下表面的一侧固定连接有导流罩。

为了使得达到便于调节挤压板位置的效果，作为本实用新型一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，所述收集箱外表面的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆。

为了使得达到便于压缩余料的效果，作为本实用新型一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有挤压板。

为了使得达到便于闭合收集箱的效果，作为本实用新型一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，所述收集箱内侧面的底部固定连接有连杆，所述连杆的外表面转动连接有箱门。

为了使得达到便于自动控制箱门开合的效果，作为本实用新型一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，所述收集箱外表面的底部转动连接有液压杆，所述液压杆的输出端转动连接有连接板，所述连接板与箱门呈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过第一电机、转动杆、齿轮、第一齿板、冲压板、第二齿板和橡胶刮板的设置，第一电机驱动转动杆转动，使齿轮带动底部的第一齿板和顶部的第二齿板同步相对运动，使得第一齿板带动冲压板向后移动，将排料口打开，第二齿板带动橡胶刮板移动，将冲压板表面的余料进行刮除，使余料掉入收集箱的内部集中处理，避免余料的浪费，同时可以对冲压板进行刮除清洁，便于后续的使用，提升余料的回收效率。

2.本实用新型中，通过导流罩、第二电机、丝杆、滑块和挤压板的设置，导流罩将余料进行导流收集，使其更好的排放进收集箱的内部集中处理，第二电机驱动丝杆转动，使滑块带动挤压板移动，将余料进行挤压成型，增加废料的压块效率，且经过挤压过后，使废料更加的紧密，废料储存摆放更加便捷且占用空间小，便于后续进行回收利用，降低了作业人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的固定板结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第一齿板和第二齿板结构示意图；

图4为本实用新型实施例的图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例的收集箱内部结构示意图。

图中：1、固定板；2、第一电机；3、转动杆；4、齿轮；5、第一齿板；6、冲压板；7、第二齿板；8、橡胶刮板；9、连接块；10、导向杆；11、导轨；12、导块；13、支撑立柱；14、底板；15、收集箱；16、导流罩；17、第二电机；18、丝杆；19、滑块；20、挤压板；21、连杆；22、箱门；23、液压杆；24、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，包括固定板1，固定板1上表面的一侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转动杆3，转动杆3的一端固定连接有齿轮4，齿轮4外表面的底部啮合连接有第一齿板5，第一齿板5的外表面固定连接有冲压板6，齿轮4外表面的顶部啮合连接有第二齿板7，第二齿板7的内侧面固定连接有橡胶刮板8，第二齿板7的外表面固定连接有连接块9，连接块9的内部滑动连接有导向杆10。

具体使用时，通过第一电机2、转动杆3、齿轮4、第一齿板5、冲压板6、第二齿板7、橡胶刮板8、连接块9和导向杆10的设置，冲压板6用于承接冲压料板，便于冲压机构对料板冲压使用，当冲压后，第一电机2驱动转动杆3转动，使齿轮4带动底部的第一齿板5和顶部的第二齿板7同步相对运动，使得第一齿板5带动冲压板6向后移动，将排料口打开，第二齿板7带动橡胶刮板8移动，将冲压板6表面的余料进行刮除，使余料掉入收集箱15的内部集中处理，避免余料的浪费，同时可以对冲压板6进行刮除清洁，便于后续的使用，提升余料的回收效率，当第二齿板7移动时，其外表面的连接块9随之在导向杆10的外表面滑动，对第二齿板7的移动进行导向，使其移动的更加稳定。

在本实施例中，固定板1上表面的两侧均固定连接有导轨11，导轨11的内部滑动连接有导块12，导块12与冲压板6呈固定连接。

具体使用时，通过导轨11和导块12的设置，当冲压板6在第一齿板5和齿轮4的作用下移动时，其底部的导块12随之在导轨11的内部滑动，加大冲压板6移动的稳定性，同时加大对冲压板6的支撑效果，便于对料板进行冲压承接。

在本实施例中，固定板1下表面的四角处均固定连接有支撑立柱13，支撑立柱13内侧面的底部固定连接有底板14。

具体使用时，通过支撑立柱13的设置，四个支撑立柱13固定在固定板1下表面的四角处，起到支撑固定装置的作用，底板14加大四个支撑立柱13连接的牢固性，同时用于支撑固定收集箱15。

在本实施例中，底板14上表面的中部固定连接有收集箱15，固定板1下表面的一侧固定连接有导流罩16。

具体使用时，通过导流罩16的设置，导流罩16固定在固定板1下表面的开口处，收集箱15设置在导流罩16的下方，导流罩16将余料进行导流收集，使其更好的排放进收集箱15的内部集中处理。

在本实施例中，收集箱15外表面的底部固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有丝杆18。

具体使用时，通过丝杆18的设置，第二电机17驱动丝杆18转动，为滑块19和挤压板20的移动提供动力，丝杆18使得二者移动的更加稳定精准。

在本实施例中，丝杆18的外表面螺纹连接有滑块19，滑块19的外表面固定连接有挤压板20。

具体使用时，通过挤压板20的设置，滑块19在丝杆18的作用下带动挤压板20进行移动，从而将余料进行挤压成型，增加废料的压块效率，且经过挤压过后，使废料更加的紧密，废料储存摆放更加便捷且占用空间小，便于后续进行回收利用，降低了作业人员的劳动强度。

在本实施例中，收集箱15内侧面的底部固定连接有连杆21，连杆21的外表面转动连接有箱门22。

具体使用时，通过箱门22的设置，箱门22通过连杆21可以转动，装置进行工作时，箱门22将收集箱15侧面的开口进行遮挡，避免余料飘出，实现挡料的功能，出料时实现排料的效果，增加了使用的多功能性，使得装置更加实用。

在本实施例中，收集箱15外表面的底部转动连接有液压杆23，液压杆23的输出端转动连接有连接板24，连接板24与箱门22呈固定连接。

具体使用时，通过液压杆23的设置，液压杆23的输出端通过连接板24与箱门22呈转动连接，当液压杆23的输出端伸缩时，可以控制箱门22的开合，自动开合，使用更加方便。

工作原理：在使用中，冲压板6承接料板，便于冲压机构对料板冲压成型，冲压后，第一电机2驱动转动杆3转动，使齿轮4带动底部的第一齿板5和顶部的第二齿板7同步相对运动，第一齿板5带动冲压板6向后移动，第二齿板7带动橡胶刮板8移动，将冲压板6表面的余料进行刮除，导流罩16使余料更好的排放进收集箱15的内部，第二电机17驱动丝杆18转动，滑块19带动挤压板20移动，将余料进行挤压成型，使废料更加的紧密，便于后续进行回收利用，液压杆23的输出端延伸，通过连接板24控制箱门22打开，实现排料的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上表面的一侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的一端固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)外表面的底部啮合连接有第一齿板(5)，所述第一齿板(5)的外表面固定连接有冲压板(6)，所述齿轮(4)外表面的顶部啮合连接有第二齿板(7)，所述第二齿板(7)的内侧面固定连接有橡胶刮板(8)，所述第二齿板(7)的外表面固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的内部滑动连接有导向杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，其特征在于：所述固定板(1)上表面的两侧均固定连接有导轨(11)，所述导轨(11)的内部滑动连接有导块(12)，所述导块(12)与冲压板(6)呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，其特征在于：所述固定板(1)下表面的四角处均固定连接有支撑立柱(13)，所述支撑立柱(13)内侧面的底部固定连接有底板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，其特征在于：所述底板(14)上表面的中部固定连接有收集箱(15)，所述固定板(1)下表面的一侧固定连接有导流罩(16)。

5.根据权利要求4所述的一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，其特征在于：所述收集箱(15)外表面的底部固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有丝杆(18)。

6.根据权利要求5所述的一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，其特征在于：所述丝杆(18)的外表面螺纹连接有滑块(19)，所述滑块(19)的外表面固定连接有挤压板(20)。

7.根据权利要求4所述的一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，其特征在于：所述收集箱(15)内侧面的底部固定连接有连杆(21)，所述连杆(21)的外表面转动连接有箱门(22)。

8.根据权利要求7所述的一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，其特征在于：所述收集箱(15)外表面的底部转动连接有液压杆(23)，所述液压杆(23)的输出端转动连接有连接板(24)，所述连接板(24)与箱门(22)呈固定连接。