CN220388688U - 一种铝材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝材切割设备领域的一种铝材切割装置，包括放置于地面上的切割台；设于切割台上用于夹持固定铝材的夹持机构；设于切割台上并位于夹持机构一侧的切割机构，切割机构用于切割通过夹持机构固定的铝材；设于切割台上并与夹持机构正对的推料机构，推料机构用于推送切割后的铝材；滑动安装于切割台的台面上并与推料机构正对的可调式挡板，可调式挡板用于对推料机构推送的铝材进行限位；该铝材切割装置能够方便快速的对切割长度进行确定，并实现切割后的自动推料及固定，自动化程度高，可节约切割时间，节省人力，提高生产效率。

Description

一种铝材切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝材切割设备领域，具体为一种铝材切割装置。

背景技术

铝材挤压成型后需通过切割装置将铝材切割成一定的长度，传统的切割装置工作时，需在铝材上划线确定切割长度，然后将铝材人工对位固定于切割台面上，完成一次切割后，需人工将铝材推料至下一切割位置处，切割过程中需要于铝材上多次划线，完成一次切割后即需一次人工推料动作，操作较为繁琐，耗费人力，切割效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材切割装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝材切割装置，包括：

放置于地面上的切割台；

设于切割台上用于夹持固定铝材的夹持机构；

设于切割台上并位于夹持机构一侧的切割机构，所述切割机构用于切割通过夹持机构固定的铝材；

设于切割台上并与夹持机构正对的推料机构，所述推料机构用于推送切割后的铝材；

滑动安装于切割台的台面上并与所述推料机构正对的可调式挡板，所述可调式挡板用于对推料机构推送的铝材进行限位。

作为优选，所述切割机构包括固定于切割台顶部一侧的切割架、固定安装于切割架上的升降气缸、固定连接于升降气缸活塞杆端的安装座、固定安装于安装座上的切割电机以及固定安装于切割电机输出轴端的切割刀片，所述切割台的顶面上开设有与切割刀片正对的切割让位口。

作为优选，所述夹持机构包括滑动安装于切割台顶面上的一对夹板、固定连接于夹板底部的连接块、固定于切割台底部的安装架、固定安装于安装架上的的夹持气缸、固定于夹持气缸活塞杆端的连接板以及铰接于连接板上的一对联动杆，且一对所述联动杆的另一端分别铰接在相应的连接块上，所述切割台的顶面开设有供连接块横向活动的活动口。

作为优选，所述推料机构包括固定于切割台底面一侧的固定板、固定于切割台远离固定板另一侧的固定架、固定于固定架与固定板之间的固定杆、滑动安装于固定杆上的推料板、固定安装于固定板上的驱动电机以及固定连接于驱动电机输出轴上的丝杆，且所述丝杆的另一端转动连接在固定架上，所述推料板螺纹套装于丝杆上，所述切割台的顶面开设有有供推料板通过的推料让位口。

作为优选，所述切割台的顶面上设有位于可调式挡板一侧的刻度线，所述可调式挡板的一侧设有限位组件，所述限位组件包括固定连接于可调式挡板侧面上的一对凸块、螺纹安装于凸块上的紧固螺柱以及设于紧固螺柱顶端的旋钮，且所述紧固螺柱的底端抵触在切割台的台面上。

作为优选，所述安装座的顶部竖向设置有导杆，且所述导杆与切割架滑动连接。

作为优选，所述切割台的顶面位于切割刀片的一侧设有挡罩，所述切割台的台面上开设有位于挡罩一侧的落料口。

作为优选，所述安装架的两侧均连接有横向的伸缩杆，且一对所述伸缩杆的伸缩端分别固定连接在相应的连接块上。

作为优选，所述推料板的侧面上安装有压力传感器，所述切割台上设有控制器，所述压力传感器与控制器电性连接，所述控制器与驱动电机电性连接。

作为优选，所述切割台的顶面开设有滑槽，所述可调式挡板通过滑块滑动安装于滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该铝材切割装置通过调节可调式挡板与切割刀片的位置，并以刻度线为参照，从而得到铝材需要切割的长度，可调式挡板调节方便，便于固定，无需采用多次划线方式进行长度定位，且每次切割完毕后通过驱动电机驱动推料板推动铝材运动至与可调式挡板相抵，实现自动推料固定，无需人工操作，可节约切割时间，节省人力，提高生产效率。

该铝材切割装置通过升降气缸驱动一对夹板运动，实现对铝材的夹紧固定，以保证铝材切割时的稳定性，提高切割质量，并适用不同规格的铝材切割固定作业，适用性强，并且通过挡罩对切割火花进行阻挡收集，提高切割时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定铝材时的示意图；

图3为本实用新型切割台底部的结构示意图；

图4为本实用新型推料机构的结构示意图；

图5为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图6为本实用新型整体的另一侧方向视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、切割台；

2、夹持机构；21、夹板；22、连接块；23、安装架；24、夹持气缸；25、连接板；26、联动杆；

3、切割机构；31、切割架；32、升降气缸；33、安装座；34、切割电机；35、切割刀片；

4、可调式挡板；5、限位组件；51、凸块；52、紧固螺柱；53、旋钮；

6、推料机构；61、固定板；62、固定架；63、固定杆；64、推料板；65、驱动电机；66、丝杆；

7、推料让位口；8、活动口；9、切割让位口；10、滑槽；11、刻度线；12、挡罩；13、落料口；14、导杆；15、压力传感器；16、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材切割装置，包括：

放置于地面上的切割台1；

设于切割台1上用于夹持固定铝材的夹持机构2，夹持机构2包括滑动安装于切割台1顶面上的一对夹板21、固定连接于夹板21底部的连接块22、固定于切割台1底部的安装架23、固定安装于安装架23上的的夹持气缸24、固定于夹持气缸24活塞杆端的连接板25以及铰接于连接板25上的一对联动杆26，且一对联动杆26的另一端分别铰接在相应的连接块22上，切割台1的顶面开设有供连接块22横向活动的活动口8。

对铝材进行固定时，将铝材放置于切割台1上一对夹板21之间，夹持气缸24驱动连接板25下行，连接板25上的一对联动杆26分别作用于相应的连接块22，使得一对夹板21相互靠近并将铝材夹持固定在切割台1上。

其中，安装架23的两侧均连接有横向的伸缩杆16，且一对伸缩杆16的伸缩端分别固定连接在相应的连接块22上。

当夹持气缸24工作驱动一对夹板21活动时，连接块22上的伸缩杆16伸长或缩短，实现对夹板21的横向导向，使一对夹板21能够在联动杆26的作用下稳定的横向运动。

设于切割台1上并位于夹持机构2一侧的切割机构3，切割机构3用于切割通过夹持机构2固定的铝材，切割机构3包括固定于切割台1顶部一侧的切割架31、固定安装于切割架31上的升降气缸32、固定连接于升降气缸32活塞杆端的安装座33、固定安装于安装座33上的切割电机34以及固定安装于切割电机34输出轴端的切割刀片35，切割台1的顶面上开设有与切割刀片35正对的切割让位口9。

切割作业时，切割电机34工作驱动切割刀片35高速旋转，升降气缸32驱动安装座33及其上的切割刀片35缓慢下行，配合切割台1上的切割让位口9实现铝材的切割作业。

其中，安装座33的顶部竖向设置有导杆14，且导杆14与切割架31滑动连接。

当升降气缸32驱动安装座33整体上行和下行时，导杆14在切割架31上滑动，以实现对整个安装座33的竖向导向，提高驱动切割刀片35上下活动时的稳定性。

设于切割台1上并与夹持机构2正对的推料机构6，推料机构6用于推送切割后的铝材，推料机构6包括固定于切割台1底面一侧的固定板61、固定于切割台1远离固定板61另一侧的固定架62、固定于固定架62与固定板61之间的固定杆63、滑动安装于固定杆63上的推料板64、固定安装于固定板61上的驱动电机65以及固定连接于驱动电机65输出轴上的丝杆66，且丝杆66的另一端转动连接在固定架62上，推料板64螺纹套装于丝杆66上，切割台1的顶面开设有有供推料板64通过的推料让位口7。

一次切割完毕后，将切下的铝材由切割台1上下料，夹持机构2略微松开，以保证一对夹板21能够对铝材进行导向，然后驱动电机65驱动丝杆66转动，螺纹安装在丝杆66上的推料板64被驱动向靠近可调式挡板4的方向移动，推料板64由铝材的一端推动其运动，直至铝材的另一端与可调式挡板4相抵时停止，此时夹持机构2再次将铝材固定，完成自动铝材的自动推料动作。

其中，推料板64的侧面上安装有压力传感器15，切割台1上设有控制器，压力传感器15与控制器电性连接，控制器与驱动电机65电性连接。

当推料板64将铝材推动至与可调式挡板4相抵时，压力传感器15受力，当压力达到设定值时，压力传感器15传输信号至控制器，控制器传输信号至驱动电机65，使驱动电机65关闭，实现推料自动控制。

滑动安装于切割台1的台面上并与推料机构6正对的可调式挡板4，可调式挡板4用于对推料机构6推送的铝材进行限位，切割台1的顶面上设有位于可调式挡板4一侧的刻度线11，可调式挡板4的一侧设有限位组件5，限位组件5包括固定连接于可调式挡板4侧面上的一对凸块51、螺纹安装于凸块51上的紧固螺柱52以及设于紧固螺柱52顶端的旋钮53，且紧固螺柱52的底端抵触在切割台1的台面上。

通过调节可调式挡板4在切割台1上的位置，并以刻度线11作为参照，能够确定铝材的切割长度，可根据铝材切割长度进行相适应调节，并通过转动旋钮53使紧固螺柱52的一端抵在切割台1台面上实现可调式挡板4的固定，以保证可调式挡板4工作时不会发生晃动。

其中，切割台1的顶面开设有滑槽10，可调式挡板4通过滑块滑动安装于滑槽10内。

可调式挡板4活动时通过滑块在滑槽10内滑动，以保证可调式挡板4能够稳定的在切割台1上横向调节。

其中，切割台1的顶面位于切割刀片35的一侧设有挡罩12，切割台1的台面上开设有位于挡罩12一侧的落料口13。

进行切割作业时通过挡罩12对切割火花进行阻挡收集，收集的切割铝渣则通过落料口13排出收集，提高切割时的安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种铝材切割装置，其特征在于，包括：

切割台（1），放置于地面上；

夹持机构（2），设于切割台（1）上用于夹持固定铝材；

切割机构（3），设于切割台（1）上并位于夹持机构（2）的一侧，所述切割机构（3）用于切割通过夹持机构（2）固定的铝材；

推料机构（6），设于切割台（1）上并与夹持机构（2）正对，所述推料机构（6）用于推送切割后的铝材；

可调式挡板（4），滑动安装于切割台（1）的台面上并与所述推料机构（6）正对，所述可调式挡板（4）用于对推料机构（6）推送的铝材进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种铝材切割装置，其特征在于：所述切割机构（3）包括固定于切割台（1）顶部一侧的切割架（31）、固定安装于切割架（31）上的升降气缸（32）、固定连接于升降气缸（32）活塞杆端的安装座（33）、固定安装于安装座（33）上的切割电机（34）以及固定安装于切割电机（34）输出轴端的切割刀片（35），所述切割台（1）的顶面上开设有与切割刀片（35）正对的切割让位口（9）。

3.根据权利要求1所述的一种铝材切割装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包括滑动安装于切割台（1）顶面上的一对夹板（21）、固定连接于夹板（21）底部的连接块（22）、固定于切割台（1）底部的安装架（23）、固定安装于安装架（23）上的夹持气缸（24）、固定于夹持气缸（24）活塞杆端的连接板（25）以及铰接于连接板（25）上的一对联动杆（26），且一对所述联动杆（26）的另一端分别铰接在相应的连接块（22）上，所述切割台（1）的顶面开设有供连接块（22）横向活动的活动口（8）。

4.根据权利要求1所述的一种铝材切割装置，其特征在于：所述推料机构（6）包括固定于切割台（1）底面一侧的固定板（61）、固定于切割台（1）远离固定板（61）另一侧的固定架（62）、固定于固定架（62）与固定板（61）之间的固定杆（63）、滑动安装于固定杆（63）上的推料板（64）、固定安装于固定板（61）上的驱动电机（65）以及固定连接于驱动电机（65）输出轴上的丝杆（66），且所述丝杆（66）的另一端转动连接在固定架（62）上，所述推料板（64）螺纹套装于丝杆（66）上，所述切割台（1）的顶面开设有有供推料板（64）通过的推料让位口（7）。

5.根据权利要求1所述的一种铝材切割装置，其特征在于：所述切割台（1）的顶面上设有位于可调式挡板（4）一侧的刻度线（11），所述可调式挡板（4）的一侧设有限位组件（5），所述限位组件（5）包括固定连接于可调式挡板（4）侧面上的一对凸块（51）、螺纹安装于凸块（51）上的紧固螺柱（52）以及设于紧固螺柱（52）顶端的旋钮（53），且所述紧固螺柱（52）的底端抵触在切割台（1）的台面上。

6.根据权利要求2所述的一种铝材切割装置，其特征在于：所述安装座（33）的顶部竖向设置有导杆（14），且所述导杆（14）与切割架（31）滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种铝材切割装置，其特征在于：所述切割台（1）的顶面位于切割刀片（35）的一侧设有挡罩（12），所述切割台（1）的台面上开设有位于挡罩（12）一侧的落料口（13）。

8.根据权利要求3所述的一种铝材切割装置，其特征在于：所述安装架（23）的两侧均连接有横向的伸缩杆（16），且一对所述伸缩杆（16）的伸缩端分别固定连接在相应的连接块（22）上。

9.根据权利要求4所述的一种铝材切割装置，其特征在于：所述推料板（64）的侧面上安装有压力传感器（15），所述切割台（1）上设有控制器，所述压力传感器（15）与控制器电性连接，所述控制器与驱动电机（65）电性连接。

10.根据权利要求5所述的一种铝材切割装置，其特征在于：所述切割台（1）的顶面开设有滑槽（10），所述可调式挡板（4）通过滑块滑动安装于滑槽（10）内。