CN2227556Y

CN2227556Y - 稳定土厂拌设备

Info

Publication number: CN2227556Y
Application number: CN95205925U
Authority: CN
Inventors: 温晓辉; 张展文; 刘恭跃; 李锡平; 林煜; 林淳
Original assignee: MACHINERY REPAIR AND SPARE PARTS WORKSHOP HIGHWAY BUREAU SHANTOU CITY
Current assignee: MACHINERY REPAIR AND SPARE PARTS WORKSHOP HIGHWAY BUREAU SHANTOU CITY
Priority date: 1995-03-21
Filing date: 1995-03-21
Publication date: 1996-05-22
Anticipated expiration: 2005-03-21

Abstract

一种稳定土厂拌设备，由个配料斗以及搅拌机、供水系统、输送机、成品料贮仓和计量控制系统等组成。在配料斗上方装设一袋装粉料拆包机，可自动拆包和筛分。在每个配料斗下部均装有链板式给料机。本实用新型具有配料计量精度高(计量误差≤1％)，并由于采用新创制的袋装粉料拆包机从而解决了人工拆包、填装工作环境恶劣、劳动强度大和生产效率低的问题。特制的链板式给料机解决了传统的橡胶平皮带机不耐磨的问题。

Description

稳定土厂拌设备

本实用新型涉及一种稳定土厂拌设备，特别是一种对袋装水泥或石灰进行拆包、输送、给料、搅拌、称量的工厂式生产稳定土的筑路机械成套设备。

目前，国内高等级公路的基层稳定土厂拌设备存在的主要问题是：1、手动容积式配料计量，计量误差率≤5％，不能满足高级公路施工计量误差≤2％的要求。2、给料机输送带采用普通橡胶平皮带，极易磨损。3、袋装粉料(水泥、石灰)的输送靠人工拆包、装填，工作环境恶劣、劳动强度大，效率你。4、拌合质量不稳定，影响工程施工质量。5、生产率不高，满足不了施工要求。

本实用新型的目的即在于解决上述现有技术中存在的问题，包括计量误差大、橡胶平皮带板易磨损、人工拆包工作条件恶劣以及拌合质量不稳定和生产率不高等方面的问题，提供一种搅拌质量稳定、生产率高、配料计量精确、自动化程度高的稳定土厂拌设备。

本实用新型的目的是采取以下技术方案来实现的：一种稳定土厂拌设备，包括配料斗、搅拌机、供水系统、输送机、成品料贮仓和计量控制系统，其特征在于：4个分别装盛各种规格的骨料和粉料的，配料斗(1)的下部装有链板式给料机(10)；给料机(10)两端各装有两个带改向链轮(102)的调速电动滚筒(106)，在链轮(102)上装有输送链(105)，输送链(105)的一端设有张紧装置(103)；在输送链(105)上用沉头螺钉安装链板(104)；在配料斗(1)的上方装设一袋装粉料拆包机(2)，袋装粉料拆包机(2)的上部有一进料口(A)，紧靠进料口(A)里面下方设有两根装有锯片(32)的切割轴(26)和(34)，锯片(32)下面有一斜滑板，紧靠斜滑板下端为一倾斜设置的筛笼(16)，在筛笼(16)一侧有一由摆线针轮减速器(11)通过驱动轴带动的主动摩擦轮(15)，筛笼(16)另一侧有一支承轮(13)。

本实用新型具有以下优点和特点：由于采用本实用新型新创制的袋装粉料拆包机从而解决了人工拆包、填装、工作环境恶劣、劳动强度大和效率低的问题；由于采用特制的链板式给料机，从而解决了橡胶平皮带输送机不耐磨的问题；由于采用微机核子秤而使配料计量精度大大提高，计量误差≤1％；且本装置采用程序控制系统，自动化程度大大提高。

附图的图面说明如下：

图1、为本实用新型的稳定土厂拌装置总图。

图2、为本实用新型的稳定土厂拌装置俯视图。

图3、为链板式给料机的结构图。

图4、为链板给料机的俯视图

图5a、为链板结构示意图。

图5b、为图5a的俯视图。

图6、为袋装粉料拆包机结构图。

图7、为袋装粉料拆包机俯视图。

下面结合附图和实施例作进一步说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的稳定土厂拌设备由：配料斗1、袋装粉料拆包机2、集料提升机3、搅拌机4、供水系统5、成品料输送机6、成品料贮仓7、计量控制系统8、控制系统9等9个总成组成。四个配料斗可分别装盛由公路建设部设计的各种规格的骨料(砂、石)和粉料(水泥、石灰)，每个配料斗1的下部装有链板式给料机10。

请参阅图3～5，链板式给料机10两端装有带改向链轮102的调速电动滚筒106，并在其传动链的一端设有张紧装置103，链板104为一各边厚4mm角钢(5号角钢)，链板104的上面距两端约60mm处各焊有一护边107，并在侧边焊有一块向下倾斜的托板108，托板108与水平面夹角θ为30°宽度约30mm，链板104两端还各有两个螺钉孔109，用来通过沉头螺钉与K型输送链105相连接。

请参阅图6～7，袋装粉料拆包机2的上部有一进料口A，紧靠进料A里面下方设有切割轴26和34，在切割轴26和34上各装有4片和3片交错排列的锯片32，锯片32下面有一斜滑板，紧靠斜滑板下端为一倾斜设置的筛笼16，该筛笼16一侧有一由摆线针轮减速器11通过驱动轴带动的主动摩擦轮15，摩擦轮15带动筛笼16转动。筛笼16的另一侧有一支承轮13。

下面再结合使用操作过程作进一步说明：

四个配料斗1可分别装盛由公路建设部设计的各种规格的骨料(砂、石)、粉料(水泥、石灰)。每个配料斗1下部装有链板给料机10，由链轮调速电动滚筒106驱动。袋装粉料输送拆包机2将由特种皮带输送机输送上来的袋装粉料以七片圆形刀具切割拆散，经转动斜置式筛笼16筛分后使粉料进入一个配料斗1，粉料袋(纸袋、编织袋)则由于筛笼的转动自上而下滚落到预定的废袋箱以便捆扎作废料回收。各种材料由配料给料机经连续计量级配汇入集料提升皮带机3，由集料提升皮带机3输送到搅拌机4，同时由供水系统5定量连续给水。搅拌机4为双卧轴连续强制式搅拌机型，由摆线针轮减速机经链条驱动，内有两根卧式搅拌轴，两轴上装有规则排列的搅拌臂，搅拌臂上装有规则布置的耐磨叶片，搅拌锅内则三向装有耐磨衬板。混合料从搅拌机前端上口连续进入，通过规则布置的搅拌浆一边搅拌一边往后推赶，当把混合料搅拌--推赶至搅拌机后端时，便变为合格的稳定土，拌合好的稳定土连续不断地从搅拌机后端底部流出，再由成品料输送机输送到成品料贮仓，贮仓底部有液压驱动式双缸双启闭卸料口，运载稳定土的汽车可在卸料口下承接运出。整个工艺流程如下：

计量控制和设备运转控制集中在一个拖挂移动式密封空箱式控制室内，计量系统设置了三种骨料、一种粉料和一种液体计量装置。骨料和粉料探测装置分别装在各个配料给料斗下部的链板给料机一端，由微机核子秤进行非接触性在线连续计量和控制，微机接收经探测穿透物料后的γ射线强度给出的称重量信号和输送机速度信号，处理成物料参数，经累计得到输送的物料重量的差距，输出信号控制给料机速度，实现物流量控制和配比控，打印或定时打印过程参数和状态参数，计量误差≤1％。将微机核子秤应用于稳定土厂拌设备的连续式精确计量，解决了稳定土厂拌设备计量问题的一顶难题。液体计量设在搅拌机一侧水箱上，泵送的水经流量计调定(给定)的瞬时流量值连续进入搅拌机与其他物料进行拌合。

本设备的控制系统9设有一套按先后顺序启动和停机控制的可编程PC，设备的启动装置能按动作顺序自动完成启动、运行、停机，并设有自动、手动控制功能，可以互相切换。

本设备的强弱电操作控制集中于控制室内，外线均用插接件联接。

Claims

1、一种稳定土厂拌设备，包括配料斗、搅拌机、供水系统、输送机、成品料贮仓和计量控制系统，其特征在于：4个分别装盛各种规格的骨料和粉料的，配料斗(1)的下部装有链板式给料机(10)；给料机(10)两端各装有两个带改向链轮(102)的调速电动滚筒(106)，在链轮(102)上装有输送链(105)，输送链(105)的一端设有张紧装置(103)；在输送链(105)上用沉头螺钉安装链板(104)；在配料斗(1)的上方装设一袋装粉料拆包机(2)，袋装粉料拆包机(2)的上部有一进料口(A)，紧靠进料口(A)里面下方设有两根装有锯片(32)的切割轴(26)和(34)，锯片(32)下面有一斜滑板，紧靠斜滑板下端为一倾斜设置的筛笼(16)，在筛笼(16)一侧有一由摆线针轮减速器(11)通过驱动轴带动的主动摩擦轮(15)，筛笼(16)另一侧有一支承轮(13)。

2、根据权利要求1所述的稳定土厂拌设备，其特征在于：链板式给料机(10)的链板(104)为一角钢，在链板(104)上面，距两端约60mm处各焊有一护边(107)，并在其侧边焊有一向下倾斜的托板(108)。

3、根据权利要求1或2所述的稳定土厂拌设备，其特征在于：在链板(10)侧边焊接的托板(108)向下倾斜与水平面夹角θ为30°，托板(108)宽度约30mm。

4、根据权利要求1或2所述的稳定土厂拌设备，其特征在于：链板式给料机(10)的链板(104)为一各边厚4mm的角钢。