CN218314362U - 一种砂浆自动配料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂浆自动配料混合装置，涉及砂浆加工技术领域，为解决现有的配料混合装置配料精度较低，混合方式采用传统的搅拌轴搅拌，混合效率较低，且出料不便的问题。所述配料机构包括配料罐，所述配料罐设置有三个，所述配料罐的下端安装有配料管，所述配料管的上端安装有电磁阀，所述配料管的下端安装有称重箱，所述混合机构包括混合筒和混合电机，所述混合筒的一端安装有进料管，所述称重箱的下端安装有汇集箱，所述汇集箱与进料管之间安装有变径导流料斗，所述变径导流料斗的一端与进料管通过轴承连接，所述混合筒外表面的一侧设置有若干排料孔，所述混合筒的另一端安装有连接轴。

Description

一种砂浆自动配料混合装置

技术领域

本实用新型涉及砂浆加工技术领域，具体为一种砂浆自动配料混合装置。

背景技术

砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用；

例如公告号为CN211362901U的中国授权专利(一种建筑砂浆配料装置)：包括搅拌仓，搅拌仓顶端固定连接有搅拌仓盖，搅拌仓盖中部固定连接有电机槽，电机槽内部固定套接有搅拌电机，搅拌电机的输出端与搅拌仓盖转动连接并贯穿搅拌仓盖，通过设置滑杆、储料箱、L形调节杆和同位板配合形成一个半自动计量配料装置，使用者只需要在中间的储料箱中加注细骨料注入搅拌仓，相邻的两个储料箱就会按照固定比例自动注入凝胶材料和自来水，大大节省了使用者体力，还杜绝了砂浆调配比例错误，通过在入料斗内设置粉碎辊，在注入砂浆材料时再次筛选细骨料并粉碎其中大颗粒物质，使砂浆更加细腻好用，不需要单独筛选细骨料；

上述现有技术虽然能够实现砂浆的配料与混合，但是配料精度较低，混合方式采用传统的搅拌轴搅拌，混合效率较低，且出料不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂浆自动配料混合装置,以解决上述背景技术中提出的现有的配料混合装置配料精度较低，混合方式采用传统的搅拌轴搅拌，混合效率较低，且出料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂浆自动配料混合装置，包括配料机构和混合机构，所述配料机构包括配料罐，所述配料罐设置有三个，所述配料罐的下端安装有配料管，所述配料管的上端安装有电磁阀，所述配料管的下端安装有称重箱，所述混合机构包括混合筒和混合电机，所述混合筒的一端安装有进料管，所述称重箱的下端安装有汇集箱，所述汇集箱与进料管之间安装有变径导流料斗，所述变径导流料斗的一端与进料管通过轴承连接，所述混合筒外表面的一侧设置有若干排料孔，所述混合筒的另一端安装有连接轴，所述连接轴和进料管的下端均安装有轴承支架。

优选的，所述混合电机的一端安装有主动轮，所述连接轴的一端安装有从动轮，所述从动轮与主动轮通过同步带连接。

优选的，所述混合筒下方的一侧设置有底箱，所述底箱的内部设置有收集箱，且收集箱与底箱滑动连接。

优选的，所述称重箱的内部安装有承重板，所述承重板包括称重模块，所述承重板的一端与称重箱通过转轴连接，所述称重箱的外侧安装有旋转电机组件。

优选的，所述配料罐的外侧安装有第一振动电机，所述变径导流料斗的外侧安装有第二振动电机。

优选的，所述配料罐的上端安装有补料斗和料位传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的承重板实时监测位于其上端物料的重量，当重量达到指定值时，电磁阀关闭停止给料，承重板在旋转电机组件的驱动下，沿着转轴转动，位于承重板上端的物料依靠自身重力作用进入汇集箱内部汇集，最终通过变径导流料斗和进料管进入混合筒的内部，实现自动配料，配料精度高；

2、本实用新型的混合电机工作驱动混合筒转动，混合筒转动时，混合筒内部的物料跟随混合筒同步转动，物料受到离心力和自身重力的双重作用，从而不断地做抛落动作，实现物料间的混合，在混合的过程中，物料不断地向着混合筒的一端靠近，最终通过多个排料孔排入收集箱的内部，混合筒代替了搅拌轴的搅拌混合，物料在移动出料的过程中实现混合，提高了混合加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种砂浆自动配料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型的变径导流料斗与进料管的连接关系图；

图3为本实用新型的配料机构的结构示意图；

图4为本实用新型的称重箱的俯视面结构示意图。

图中：1、配料机构；2、配料罐；3、配料管；4、电磁阀；5、称重箱；6、混合筒；7、进料管；8、变径导流料斗；9、连接轴；10、轴承支架；11、混合电机；12、主动轮；13、从动轮；14、同步带；15、排料孔；16、底箱；17、收集箱；18、承重板；19、称重模块；20、转轴；21、旋转电机组件；22、第一振动电机；23、第二振动电机；24、补料斗；25、料位传感器；26、汇集箱；27、混合机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种砂浆自动配料混合装置，包括配料机构1和混合机构27，配料机构1包括配料罐2，配料罐2设置有三个，配料罐2的下端安装有配料管3，配料管3的上端安装有电磁阀4，配料管3的下端安装有称重箱5，待进行配料的各原料分别置于各配料罐2的内部，各配料罐2独立工作互不干扰，配料时，电磁阀4打开，配料罐2内部物料通过配料管3进入称重箱5，物料落至承重板18的上端，承重板18的称重模块19实时监测承重板18上端物料的重量，当重量达到指定值时，电磁阀4关闭停止给料，混合机构27包括混合筒6和混合电机11，混合筒6的一端安装有进料管7，称重箱5的下端安装有汇集箱26，汇集箱26与进料管7之间安装有变径导流料斗8，变径导流料斗8的一端与进料管7通过轴承连接，混合筒6外表面的一侧设置有若干排料孔15，混合筒6的另一端安装有连接轴9，连接轴9和进料管7的下端均安装有轴承支架10，混合筒6转动时，混合筒6内部的物料跟随混合筒6同步转动，物料受到离心力和自身重力的双重作用，从而不断地做抛落动作，实现物料间的混合，在混合的过程中，物料不断地向着混合筒6的一端靠近，最终通过多个排料孔15排入收集箱17的内部，实现对砂浆的自动配料混合。

进一步，混合电机11的一端安装有主动轮12，连接轴9的一端安装有从动轮13，从动轮13与主动轮12通过同步带14连接，混合电机11工作驱动主动轮12，主动轮12通过同步带14驱动从动轮13，从动轮13通过连接轴9驱动混合筒6，使混合筒6相对于轴承支架10转动。

进一步，混合筒6下方的一侧设置有底箱16，底箱16的内部设置有收集箱17，且收集箱17与底箱16滑动连接，施加一定的外力可将收集箱17从底箱16的内部移出，对混合料进行转移。

进一步，称重箱5的内部安装有承重板18，承重板18包括称重模块19，承重板18的一端与称重箱5通过转轴20连接，称重箱5的外侧安装有旋转电机组件21，承重板18的称重模块19实时监测承重板18上端物料的重量，当重量达到指定值时，电磁阀4关闭停止给料，承重板18在旋转电机组件21的驱动下，沿着转轴20转动，位于承重板18上端的物料依靠自身重力作用进入汇集箱26内部汇集。

进一步，配料罐2的外侧安装有第一振动电机22，变径导流料斗8的外侧安装有第二振动电机23，提高物料的流动性。

进一步，配料罐2的上端安装有补料斗24和料位传感器25，料位传感器25能够实时监测混合筒6的料位，当料位过低时，进行补料。

工作原理：使用时，待进行配料的各原料分别置于各配料罐2的内部，各配料罐2独立工作互不干扰，配料时，电磁阀4打开，配料罐2内部物料通过配料管3进入称重箱5，物料落至承重板18的上端，承重板18的称重模块19实时监测承重板18上端物料的重量，当重量达到指定值时，电磁阀4关闭停止给料，承重板18在旋转电机组件21的驱动下，沿着转轴20转动，位于承重板18上端的物料依靠自身重力作用进入汇集箱26内部汇集，承重板18复位，物料最终通过变径导流料斗8和进料管7进入混合筒6的内部，混合电机11工作驱动主动轮12，主动轮12通过同步带14驱动从动轮13，从动轮13通过连接轴9驱动混合筒6，使混合筒6相对于轴承支架10转动，混合筒6转动时，混合筒6内部的物料跟随混合筒6同步转动，物料受到离心力和自身重力的双重作用，从而不断地做抛落动作，实现物料间的混合，在混合的过程中，物料不断地向着混合筒6的一端靠近，最终通过多个排料孔15排入收集箱17的内部，实现对砂浆的自动配料混合，施加一定的外力可将收集箱17从底箱16的内部移出，对混合料进行转移，转移后将收集箱17复位，重复上述动作即可实现对砂浆的下一次自动配料混合，混合筒6代替了搅拌轴的搅拌混合，物料在移动出料的过程中实现混合，提高了混合加工效率，料位传感器25能够实时监测混合筒6的料位，当料位过低时，进行补料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种砂浆自动配料混合装置，包括配料机构(1)和混合机构(27)，其特征在于：所述配料机构(1)包括配料罐(2)，所述配料罐(2)设置有三个，所述配料罐(2)的下端安装有配料管(3)，所述配料管(3)的上端安装有电磁阀(4)，所述配料管(3)的下端安装有称重箱(5)，所述混合机构(27)包括混合筒(6)和混合电机(11)，所述混合筒(6)的一端安装有进料管(7)，所述称重箱(5)的下端安装有汇集箱(26)，所述汇集箱(26)与进料管(7)之间安装有变径导流料斗(8)，所述变径导流料斗(8)的一端与进料管(7)通过轴承连接，所述混合筒(6)外表面的一侧设置有若干排料孔(15)，所述混合筒(6)的另一端安装有连接轴(9)，所述连接轴(9)和进料管(7)的下端均安装有轴承支架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆自动配料混合装置，其特征在于：所述混合电机(11)的一端安装有主动轮(12)，所述连接轴(9)的一端安装有从动轮(13)，所述从动轮(13)与主动轮(12)通过同步带(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种砂浆自动配料混合装置，其特征在于：所述混合筒(6)下方的一侧设置有底箱(16)，所述底箱(16)的内部设置有收集箱(17)，且收集箱(17)与底箱(16)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂浆自动配料混合装置，其特征在于：所述称重箱(5)的内部安装有承重板(18)，所述承重板(18)包括称重模块(19)，所述承重板(18)的一端与称重箱(5)通过转轴(20)连接，所述称重箱(5)的外侧安装有旋转电机组件(21)。

5.根据权利要求1所述的一种砂浆自动配料混合装置，其特征在于：所述配料罐(2)的外侧安装有第一振动电机(22)，所述变径导流料斗(8)的外侧安装有第二振动电机(23)。

6.根据权利要求1所述的一种砂浆自动配料混合装置，其特征在于：所述配料罐(2)的上端安装有补料斗(24)和料位传感器(25)。

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