CN219381590U - 一种加速冷却的吹膜机膜头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加速冷却的吹膜机膜头，包括膜头和安装于膜头上方的冷却风环，冷却风环的下方连接有若干组输气管道，若干组输气管道的下端连接有鼓风机，冷却风环的上方垂直安装有若干组支撑柱，若干组支撑柱的上端连接有水冷机构，水冷机构包括安装环、冷却环、入水管和排水管，安装环水平安装于冷却风环的正上方，冷却环内嵌于安装环内，冷却环的内部加工成型有导流腔道，导流腔道内设置有隔温板，入水管、排水管均穿过安装环并与冷却环相连接。本实用新型在冷却风环的上方配置有水冷机构，当成型后的膜体经过水冷机构时，通过冷却机构内的冷却环与膜体相接触，从而达到高效吸热的目的，大大提高了膜体成型后的冷却速度。

Description

一种加速冷却的吹膜机膜头

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种加速冷却的吹膜机膜头。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，现有的吹膜机运作方式为：将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒，具有较高的自动化生产的优点，其中膜头属于吹膜机的核心部件。

然而，现有的吹膜机膜头的冷却方式存在以下的问题：膜头主要配合上方的冷却风环实现对膜体的冷却成型，冷却风环的冷却方式主要通过风冷的方式进行，由于膜头位置的膜体温度较高，所以在冷却风环对于膜体进行冷却成型操作的过程中，气流经过高温产生热气流，导致成型后的膜体表面具有较高的温度，膜体温度较高在进行提升以及缠绕的过程中存现形变的可能性，缺乏对膜体进行快速冷却的手段。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加速冷却的吹膜机膜头，解决了膜头主要配合上方的冷却风环实现对膜体的冷却成型，冷却风环的冷却方式主要通过风冷的方式进行，由于膜头位置的膜体温度较高，所以在冷却风环对于膜体进行冷却成型操作的过程中，气流经过高温产生热气流，导致成型后的膜体表面具有较高的温度，膜体温度较高在进行提升以及缠绕的过程中存现形变的可能性，缺乏对膜体进行快速冷却的手段，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加速冷却的吹膜机膜头，包括膜头和安装于膜头上方的冷却风环，所述冷却风环的下方连接有若干组输气管道，若干组所述输气管道的下端连接有鼓风机，所述冷却风环的上方垂直安装有若干组支撑柱，若干组所述支撑柱的上端连接有水冷机构，所述水冷机构包括安装环、冷却环、入水管和排水管，所述安装环水平安装于冷却风环的正上方，所述冷却环内嵌于安装环内，所述冷却环的内部加工成型有导流腔道，所述导流腔道内设置有隔温板，所述入水管、排水管均穿过安装环并与冷却环相连接，所述入水管、排水管的内端分别位于隔温板的两侧，所述冷却环的内壁加工成型有若干组导温环，若干组所述导温环从上到下均匀分布且与导流腔道相连通。

作为本实用新型的一种优选方式，所述安装环的内壁加工成型有四组卡口，相邻两组所述卡口等距分布。

作为本实用新型的一种优选方式，所述冷却环的外围加工成型有四组卡块，相邻两组所述卡块等距分布并配合卡口使用，所述卡块嵌于卡口内。

作为本实用新型的一种优选方式，所述隔温板包括板体一、板体二和内胆，所述板体一和板体二对称设置且两端均与导流腔道内壁相连接，所述内胆位于板体一、板体二之间，所述内胆采用发泡聚氨酯材料且加工成型为层叠状结构。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导温环向内呈凸起状，所述导温环采用铜材料且厚度为3mm-5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对吹膜机膜头的结构进行了优化，在冷却风环的上方配置有水冷机构，当成型后的膜体经过水冷机构时，通过冷却机构内的冷却环与膜体相接触，从而达到高效吸热的目的，大大提高了膜体成型后的冷却速度。

2.本方案所设计的水冷机构可以根据膜体的大小更换不同的冷却环，以提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型所述安装环结构图；

图3为本实用新型所述冷却环结构图；

图4为本实用新型所述隔温板结构图。

图中:1、膜头；2、冷却风环；3、输气管道；4、鼓风机；5、支撑柱；6、安装环；7、冷却环；8、入水管；9、排水管；10、导流腔道；11、隔温板；12、导温环；13、卡口；14、卡块；15、板体一；16、板体二；17、内胆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加速冷却的吹膜机膜头，包括膜头1和安装于膜头1上方的冷却风环2，冷却风环2的下方连接有若干组输气管道3，若干组输气管道3的下端连接有鼓风机4，冷却风环2的上方垂直安装有若干组支撑柱5，若干组支撑柱5的上端连接有水冷机构，水冷机构包括安装环6、冷却环7、入水管8和排水管9，安装环6水平安装于冷却风环2的正上方，冷却环7内嵌于安装环6内，冷却环7的内部加工成型有导流腔道10，导流腔道10内设置有隔温板11，入水管8、排水管9均穿过安装环6并与冷却环7相连接，入水管8、排水管9的内端分别位于隔温板11的两侧，冷却环7的内壁加工成型有若干组导温环12，若干组导温环12从上到下均匀分布且与导流腔道10相连通。

进一步改进地，如图2所示：安装环6的内壁加工成型有四组卡口13，相邻两组卡口13等距分布。

进一步改进地，如图3所示：冷却环7的外围加工成型有四组卡块14，相邻两组卡块14等距分布并配合卡口13使用，卡块14嵌于卡口13内，这样的设计方式便于将冷却环7卡扣于安装环6内。

附注1：冷却环的内部孔径大小可以根据实际需要设计多个规格，便于配合对不同规格的膜体进行冷却处理。

进一步改进地，如图4所示：隔温板11包括板体一15、板体二16和内胆17，板体一15和板体二16对称设置且两端均与导流腔道10内壁相连接，内胆17位于板体一15、板体二16之间，内胆17采用发泡聚氨酯材料且加工成型为层叠状结构，这样的设计方式可以提高隔温板11的隔温效果，减小吸热后的水流对刚进入的水流温度影响。

附注2：隔温板11延伸至导温环12上。

具体地，导温环12向内呈凸起状，导温环12采用铜材料且厚度为3mm-5mm。这样的设计方式便于通过导温环12与膜体的表面相接触，可以达到对膜体表面吸热的目的，提高膜体的冷却速度。

在使用时：本实用新型膜体通过膜头1配合冷却风环2加工成型后，继续向上行径并从冷却环7的内壁穿过，由于膜体内部的存在气流，使得膜体处于膨胀状态，可以使得膜体与冷却环7的内壁相接触，通过入水管8将冷却水导入至导流腔道10内，并导流至导温环12处，通过导温环12与膜体接触达到接触式吸热的目的，吸热后的水流顺着排水管9外排，外排的水可以导入专门的容器内进行自然冷却，后续可以继续使用，保证水资源的利用率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加速冷却的吹膜机膜头，其特征在于：包括膜头(1)和安装于膜头(1)上方的冷却风环(2)，所述冷却风环(2)的下方连接有若干组输气管道(3)，若干组所述输气管道(3)的下端连接有鼓风机(4)，所述冷却风环(2)的上方垂直安装有若干组支撑柱(5)，若干组所述支撑柱(5)的上端连接有水冷机构，所述水冷机构包括安装环(6)、冷却环(7)、入水管(8)和排水管(9)，所述安装环(6)水平安装于冷却风环(2)的正上方，所述冷却环(7)内嵌于安装环(6)内，所述冷却环(7)的内部加工成型有导流腔道(10)，所述导流腔道(10)内设置有隔温板(11)，所述入水管(8)、排水管(9)均穿过安装环(6)并与冷却环(7)相连接，所述入水管(8)、排水管(9)的内端分别位于隔温板(11)的两侧，所述冷却环(7)的内壁加工成型有若干组导温环(12)，若干组所述导温环(12)从上到下均匀分布且与导流腔道(10)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种加速冷却的吹膜机膜头，其特征在于：所述安装环(6)的内壁加工成型有四组卡口(13)，相邻两组所述卡口(13)等距分布。

3.根据权利要求2所述的一种加速冷却的吹膜机膜头，其特征在于：所述冷却环(7)的外围加工成型有四组卡块(14)，相邻两组所述卡块(14)等距分布并配合卡口(13)使用，所述卡块(14)嵌于卡口(13)内。

4.根据权利要求1所述的一种加速冷却的吹膜机膜头，其特征在于：所述隔温板(11)包括板体一(15)、板体二(16)和内胆(17)，所述板体一(15)和板体二(16)对称设置且两端均与导流腔道(10)内壁相连接，所述内胆(17)位于板体一(15)、板体二(16)之间，所述内胆(17)采用发泡聚氨酯材料且加工成型为层叠状结构。

5.根据权利要求1所述的一种加速冷却的吹膜机膜头，其特征在于：所述导温环(12)向内呈凸起状，所述导温环(12)采用铜材料且厚度为3mm-5mm。