CN218838391U - 一种泡塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡塑成型机，其技术方案要点是：包括泡塑成型机本体，所述泡塑成型机本体的一侧固定安装有移动板，所述移动板的顶面设置有降温箱，所述降温箱的一侧固定安装有PLC控制器；降温组件，设置在所述降温箱的顶面，用于对泡塑进行降温，所述降温组件包括出风孔，所述出风孔开设在所述降温箱的顶面，所述出风孔的内圆壁面固定套接有风管，所述降温箱的内部固定安装有安装板，所述安装板的顶面开设有固定孔，通过设置的泡塑成型机本体、PLC控制器、移动板、降温箱、固定环、出风孔、风管、安装板、固定孔、风扇和进风孔相互配合使用，从而便于对成型加工的泡塑进行降温。

Description

一种泡塑成型机

技术领域

本实用新型涉及泡塑成型机技术领域，具体涉及一种泡塑成型机。

背景技术

泡塑是泡沫塑料，又称微孔塑料，泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。

例如公开号为CN208375754U的中国专利，其中提出了一种泡塑成型机，该专利通过增加电热管辅热，提前加热模具，使得模具在通入热蒸汽时就拥有一定的温度，能够极大的减少蒸汽在模具中汇集，保证模具的加热效果，代替原先单一使用电热管，弥补了电热管加热不均匀的缺陷，但是该方案中，由于泡塑在成型加工时需要对其进行加热，当泡塑加工完成后，表面的温度可能较高，该装置可能不利于对泡塑进行降温，让工作人员方便拿取。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡塑成型机，解决了由于泡塑在成型加工时需要对其进行加热，当泡塑加工完成后，表面的温度可能较高，该装置可能不利于对泡塑进行降温，让工作人员方便拿取的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泡塑成型机，包括泡塑成型机本体，所述泡塑成型机本体的一侧固定安装有移动板，所述移动板的顶面设置有降温箱，所述降温箱的一侧固定安装有PLC控制器；降温组件，设置在所述降温箱的顶面，用于对泡塑进行降温，所述降温组件包括：出风孔，所述出风孔开设在所述降温箱的顶面，所述出风孔的内圆壁面固定套接有风管，所述降温箱的内部固定安装有安装板，所述安装板的顶面开设有固定孔，所述固定孔的内圆壁面固定安装有风扇，所述风扇与所述PLC控制器电性连接，所述降温箱的一侧开设有若干个进风孔。

为了便于提高对泡塑的降温效果，作为本实用新型的一种泡塑成型机，较佳的，所述降温组件还包括：分隔板，所述分隔板固定安装在所述降温箱的内部，所述分隔板的顶面开设有若干个出气孔，所述降温箱的一侧开设有进水孔，所述进水孔的内圆壁面开设有螺纹，所述进水孔的内圆壁面螺纹连接有密封柱，所述密封柱的外圆壁面开设有螺纹。

为了便于对风管进行支撑，作为本实用新型的一种泡塑成型机，较佳的，所述降温箱的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定安装有支撑环，所述支撑环与所述风管固定套接。

为了便于让降温箱内部的冷水排出进行更换，作为本实用新型的一种泡塑成型机，较佳的，所述降温箱的一侧开设有排水孔，所述排水孔的内圆壁面开设有螺纹，所述排水孔的内圆壁面螺纹连接有密封块，所述密封块的外圆壁面开设有螺纹。

为了防止降温箱对泡塑成型机本体的使用造成影响，作为本实用新型的一种泡塑成型机，较佳的，所述移动板的顶面开设有移动槽，所述移动槽的内部活动套接有旋转柱，所述旋转柱的外圆壁面开设有螺纹，所述移动板的一侧开设有连接孔，所述旋转柱与所述连接孔活动套接，所述移动槽的内部一侧开设有活动槽，所述旋转柱与所述活动槽活动套接，所述降温箱的底面固定安装有滑动块，所述滑动块的一侧开设有螺纹孔，所述旋转柱与所述螺纹孔螺纹连接，所述旋转柱的外圆壁面固定套接有固定环。

为了便于对PLC控制器和风扇进行供电，作为本实用新型的一种泡塑成型机，较佳的，所述泡塑成型机本体的一侧固定安装有蓄电池，所述蓄电池与所述PLC控制器电性连接，所述蓄电池与所述风扇电性连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置的泡塑成型机本体、PLC控制器、移动板、降温箱、固定环、出风孔、风管、安装板、固定孔、风扇和进风孔相互配合使用，从而便于对成型加工的泡塑进行降温，以便工作人员拿取加工后的泡塑。

通过设置的分隔板，通过分隔板可以将降温箱的内部分成两个空间，进而工作人员通过进水孔在降温箱的内部注入冷水，而后冷水产生的冷气会被风扇产生的风力带动并跟随风扇产生的风排出，从而便于提高对泡塑的降温效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的移动板结构示意图；

图3是本实用新型的降温箱结构示意图；

图4是本实用新型的风管结构左视示意图；

图5是本实用新型的旋转柱结构示意图。

附图标记：1、泡塑成型机本体；2、PLC控制器；3、蓄电池；4、移动板；5、降温箱；6、固定环；7、出风孔；8、风管；9、安装板；10、固定孔；11、风扇；12、进风孔；13、分隔板；14、出气孔；15、进水孔；16、密封柱；17、支撑柱；18、支撑环；19、排水孔；20、密封块；21、移动槽；22、旋转柱；23、连接孔；24、活动槽；25、滑动块；26、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1、图2、图3和图4，一种泡塑成型机，包括泡塑成型机本体1，所述泡塑成型机本体1的一侧固定安装有移动板4，移动板4的顶面设置有降温箱5，降温箱5的一侧固定安装有PLC控制器2，降温箱5的顶面设置有降温组件，用于对泡塑进行降温，降温组件包括出风孔7，出风孔7开设在降温箱5的顶面，出风孔7的内圆壁面固定套接有风管8，降温箱5的内部固定安装有安装板9，安装板9的顶面开设有固定孔10，固定孔10的内圆壁面固定安装有风扇11，风扇11与PLC控制器2电性连接，降温箱5的一侧开设有若干个进风孔12，通过设置的风管8，当工作人员使用泡塑成型机本体1对泡塑进行成型加工后，泡塑成型机本体1的模具打开后，进而工作人员通过使用PLC控制器2启动风扇11，而后风扇11的扇叶转动产生风力，进而工作人员将风管8的位置移动至泡塑成型机本体1内部模具的位置，当风扇11的扇叶旋转产生风力后，风会通过风管8吹出，进而可以对刚成型加工完成的泡塑进行吹动，从而便于对成型加工的泡塑进行降温，以便工作人员拿取加工后的泡塑，降温组件还包括分隔板13，分隔板13固定安装在降温箱5的内部，分隔板13的顶面开设有若干个出气孔14，降温箱5的一侧开设有进水孔15，进水孔15的内圆壁面开设有螺纹，进水孔15的内圆壁面螺纹连接有密封柱16，密封柱16的外圆壁面开设有螺纹，通过设置的分隔板13，通过分隔板13可以将降温箱5的内部分成两个空间，进而工作人员通过进水孔15在降温箱5的内部注入冷水，而后冷水产生的冷气会被风扇11产生的风力带动并跟随风扇11产生的风排出，从而便于提高对泡塑的降温效果，降温箱5的一侧固定安装有支撑柱17，支撑柱17的顶面固定安装有支撑环18，支撑环18与风管8固定套接。

实施例二

基于上述实施例1，参考图1、图2、图3、图4和图5，降温箱5的一侧开设有排水孔19，排水孔19的内圆壁面开设有螺纹，排水孔19的内圆壁面螺纹连接有密封块20，密封块20的外圆壁面开设有螺纹，移动板4的顶面开设有移动槽21，移动槽21的内部活动套接有旋转柱22，旋转柱22的外圆壁面开设有螺纹，移动板4的一侧开设有连接孔23，旋转柱22与连接孔23活动套接，移动槽21的内部一侧开设有活动槽24，旋转柱22与活动槽24活动套接，降温箱5的底面固定安装有滑动块25，滑动块25的一侧开设有螺纹孔26，旋转柱22与螺纹孔26螺纹连接，旋转柱22的外圆壁面固定套接有固定环6，通过设置的旋转柱22，当工作人员不需要降温时，通过转动旋转柱22带动固定环6进行旋转，进而滑动块25会带动降温箱5和风管8进行移动，而后将降温箱5移动至远离泡塑成型机本体1的位置，从而防止降温箱5对泡塑成型机本体1的使用造成影响，泡塑成型机本体1的一侧固定安装有蓄电池3，蓄电池3与PLC控制器2电性连接，蓄电池3与风扇11电性连接。

工作原理：请参考图1-图5所示，通过设置的风管8，当工作人员使用泡塑成型机本体1对泡塑进行成型加工后，泡塑成型机本体1的模具打开后，进而工作人员通过使用PLC控制器2启动风扇11，而后风扇11的扇叶转动产生风力，进而工作人员将风管8的位置移动至泡塑成型机本体1内部模具的位置，当风扇11的扇叶旋转产生风力后，风会通过风管8吹出，进而可以对刚成型加工完成的泡塑进行吹动，从而便于对成型加工的泡塑进行降温，以便工作人员拿取加工后的泡塑。

通过设置的分隔板13，通过分隔板13可以将降温箱5的内部分成两个空间，进而工作人员通过进水孔15在降温箱5的内部注入冷水，而后冷水产生的冷气会被风扇11产生的风力带动并跟随风扇11产生的风排出，从而便于提高对泡塑的降温效果。

通过设置的旋转柱22，当工作人员不需要降温时，通过转动旋转柱22带动固定环6进行旋转，进而滑动块25会带动降温箱5和风管8进行移动，而后将降温箱5移动至远离泡塑成型机本体1的位置，从而防止降温箱5对泡塑成型机本体1的使用造成影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡塑成型机，其特征在于，包括：

泡塑成型机本体(1)，所述泡塑成型机本体(1)的一侧固定安装有移动板(4)，所述移动板(4)的顶面设置有降温箱(5)，所述降温箱(5)的一侧固定安装有PLC控制器(2)；

降温组件，设置在所述降温箱(5)的顶面，用于对泡塑进行降温，所述降温组件包括：出风孔(7)，所述出风孔(7)开设在所述降温箱(5)的顶面，所述出风孔(7)的内圆壁面固定套接有风管(8)，所述降温箱(5)的内部固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的顶面开设有固定孔(10)，所述固定孔(10)的内圆壁面固定安装有风扇(11)，所述风扇(11)与所述PLC控制器(2)电性连接，所述降温箱(5)的一侧开设有若干个进风孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机，其特征在于，所述降温组件还包括：

分隔板(13)，所述分隔板(13)固定安装在所述降温箱(5)的内部，所述分隔板(13)的顶面开设有若干个出气孔(14)，所述降温箱(5)的一侧开设有进水孔(15)，所述进水孔(15)的内圆壁面开设有螺纹，所述进水孔(15)的内圆壁面螺纹连接有密封柱(16)，所述密封柱(16)的外圆壁面开设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机，其特征在于：所述降温箱(5)的一侧固定安装有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的顶面固定安装有支撑环(18)，所述支撑环(18)与所述风管(8)固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机，其特征在于：所述降温箱(5)的一侧开设有排水孔(19)，所述排水孔(19)的内圆壁面开设有螺纹，所述排水孔(19)的内圆壁面螺纹连接有密封块(20)，所述密封块(20)的外圆壁面开设有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机，其特征在于：所述移动板(4)的顶面开设有移动槽(21)，所述移动槽(21)的内部活动套接有旋转柱(22)，所述旋转柱(22)的外圆壁面开设有螺纹，所述移动板(4)的一侧开设有连接孔(23)，所述旋转柱(22)与所述连接孔(23)活动套接，所述移动槽(21)的内部一侧开设有活动槽(24)，所述旋转柱(22)与所述活动槽(24)活动套接，所述降温箱(5)的底面固定安装有滑动块(25)，所述滑动块(25)的一侧开设有螺纹孔(26)，所述旋转柱(22)与所述螺纹孔(26)螺纹连接，所述旋转柱(22)的外圆壁面固定套接有固定环(6)。

6.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机，其特征在于：所述泡塑成型机本体(1)的一侧固定安装有蓄电池(3)，所述蓄电池(3)与所述PLC控制器(2)电性连接，所述蓄电池(3)与所述风扇(11)电性连接。

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