CN220973241U - 一种注塑生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑生产模具，包括动模与定模，所述定模处于动模下方，所述定模的下部设有支撑板，支撑板下部固定有底座，所述动模与定模的两侧设置有降温板，所述降温板的内侧开腔，腔内安装有散热风扇，腔外侧安装风扇网罩，所述降温板的下部与底座之间设有卡装结构，且所述降温板与底座通过卡装结构连接；通过设计的降温板在模具两侧，能够对模具整体进行吹风降温达到快速冷却成型的目的，由于在两侧安装，出现故障能够快速定位故障原因，便捷检修维护。

Description

一种注塑生产模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑生产模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，酒盒用于包装酒瓶，一般由塑料的、金属的或者纸板的，通常通过模具注塑成型生产；

目前现有技术中一般在模具内部安装水冷结构或者风冷结构进行降温，但是降温结构安装在内部，一旦出现结构损坏，修复操作或拆装更换均比较困难，因此，需要设计一种注塑生产模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑生产模具，包括动模与定模，所述定模处于动模下方，所述定模的下部设有支撑板，支撑板下部固定有底座，所述动模与定模的两侧设置有降温板，所述降温板的内侧开腔，腔内安装有散热风扇，腔外侧安装风扇网罩，所述降温板的下部与底座之间设有卡装结构，且所述降温板与底座通过卡装结构连接。

优选的，所述卡装结构包括底座两侧开设的卡槽，所述降温板的内侧靠下端位置固定有与卡槽配合使用的卡块，所述卡块上开设有固定孔，所述底座的前侧安装有凸把，所述凸把上固定有固定柱，所述底座的前侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部安装有牵引弹簧。

优选的，所述动模与定模之间安装有导向柱，所述定模上开设有多个成型腔，所述动模上开设有注塑口。

优选的，所述散热风扇与外部电源、控制器连接，所述散热风扇设置有两个上下排列。

优选的，所述卡块卡装在卡槽内部，所述固定柱卡装在固定孔内部。

优选的，所述牵引弹簧的一端连接凸把，另一端连接弹簧槽内端壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设计的降温板在模具两侧，能够对模具整体进行吹风降温达到快速冷却成型的目的，由于在两侧安装，出现故障能够快速定位故障原因，便捷检修维护。

2.本实用新型中，通过设计的降温板与模具座卡装，在不使用额外的工具情况下，可快速地将降温板安装在模具座上并固定，给工作人员提供便利，便于分开放置，也便于更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的降温板内侧结构示意图；

图3为本实用新型的底座侧剖结构示意图；

图中：1、动模；2、降温板；3、导向柱；4、凸把；5、底座；6、定模；7、成型腔；8、风扇网罩；9、散热风扇；10、卡块；11、固定孔；12、弹簧槽；13、牵引弹簧；14、固定柱；15、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑生产模具，包括动模1与定模6，定模6处于动模1下方，定模6的下部设有支撑板，支撑板下部固定有底座5，动模1与定模6的两侧设置有降温板2，降温板2的内侧开腔，腔内安装有散热风扇9，腔外侧安装风扇网罩8，降温板2的下部与底座5之间设有卡装结构，且降温板2与底座5通过卡装结构连接。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设计的降温板在模具两侧，能够对模具整体进行吹风降温达到快速冷却成型的目的，由于在两侧安装，出现故障能够快速定位故障原因，便捷检修维护。

实施例二：

请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：卡装结构包括底座5两侧开设的卡槽15，降温板2的内侧靠下端位置固定有与卡槽15配合使用的卡块10，卡块10上开设有固定孔11，底座5的前侧安装有凸把4，凸把4上固定有固定柱14，底座5的前侧开设有弹簧槽12，弹簧槽12的内部安装有牵引弹簧13。

其中，动模1与定模6之间安装有导向柱3，定模6上开设有多个成型腔7，动模1上开设有注塑口，可以保证动模1沿竖直直线向定模6移动。

其中，散热风扇9与外部电源、控制器连接，散热风扇9设置有两个上下排列，可以最大限度向模具吹冷风降温。

其中，卡块10卡装在卡槽15内部，固定柱14卡装在固定孔11内部，保证降温板2与底座5连接后稳定。

其中，牵引弹簧13的一端连接凸把4，另一端连接弹簧槽12内端壁，保证凸把4能够自复位。

采用上述技术方案，通过设计的降温板与模具座卡装，在不使用额外的工具情况下，可快速地将降温板安装在模具座上并固定，给工作人员提供便利，便于分开放置，也便于更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：控制器控制散热风扇9连通电源转动产生冷风，吹向动模1与定模6，动模1沿着导向柱3下压与定模6合模，注塑液沿着动模1上部的注塑口进入，然后进入到成型腔7，待冷却后会在成型腔7内部形成酒盒的形状，待成型固化后，然后动模1上移，最后取出成品酒盒即可，降温板2在外部一旦出现故障，可编便捷定位故障位置，且向外侧拉动凸把4可同步移动固定柱14脱离固定孔11，牵引弹簧13由自然状态拉伸，然后向两侧移动降温板2，直至卡块10脱离卡槽15即可完成降温板2的拆卸，方便分开放置或者进行维护更换，且方便进行组装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种注塑生产模具，包括动模(1)与定模(6)，其特征在于：所述定模(6)处于动模(1)下方，所述定模(6)的下部设有支撑板，支撑板下部固定有底座(5)，所述动模(1)与定模(6)的两侧设置有降温板(2)，所述降温板(2)的内侧开腔，腔内安装有散热风扇(9)，腔外侧安装风扇网罩(8)，所述降温板(2)的下部与底座(5)之间设有卡装结构，且所述降温板(2)与底座(5)通过卡装结构连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑生产模具，其特征在于：所述卡装结构包括底座(5)两侧开设的卡槽(15)，所述降温板(2)的内侧靠下端位置固定有与卡槽(15)配合使用的卡块(10)，所述卡块(10)上开设有固定孔(11)，所述底座(5)的前侧安装有凸把(4)，所述凸把(4)上固定有固定柱(14)，所述底座(5)的前侧开设有弹簧槽(12)，所述弹簧槽(12)的内部安装有牵引弹簧(13)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑生产模具，其特征在于：所述动模(1)与定模(6)之间安装有导向柱(3)，所述定模(6)上开设有多个成型腔(7)，所述动模(1)上开设有注塑口。

4.根据权利要求1所述的一种注塑生产模具，其特征在于：所述散热风扇(9)与外部电源、控制器连接，所述散热风扇(9)设置有两个上下排列。

5.根据权利要求2所述的一种注塑生产模具，其特征在于：所述卡块(10)卡装在卡槽(15)内部，所述固定柱(14)卡装在固定孔(11)内部。

6.根据权利要求2所述的一种注塑生产模具，其特征在于：所述牵引弹簧(13)的一端连接凸把(4)，另一端连接弹簧槽(12)内端壁。