CN216152844U - 一种薄膜生产用降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜生产用降温装置，包括风环主体，风环主体外表面的中部呈开口状，风环主体的内表面位于开口状的边缘处固定安装有风道，风道的内环面固定安装有斜块，斜块靠近风环主体开口状的上表面之间共同安装有挡风板，风环主体与风道之间组成进风槽，进风槽上贯穿开设有进风口，风环主体对应进风口的下表面固定安装有进风管，风道的上表面开设有呈均匀分布的导向孔，风道通过导向孔插设有导向杆，导向杆的上端之间共同安装有固定环，固定环上表面的两端固定安装有朝向上方的升降杆。本实用新型在使用的过程中，能够根据膜泡的温度调节气流大小，适配性高，有利于膜泡的快速降温，进而有利于进行使用。

Description

一种薄膜生产用降温装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产冷却技术领域，尤其涉及一种薄膜生产用降温装置。

背景技术

在吹塑薄膜生产过程中，薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标，薄膜实现厚薄均匀的过程中，通常采用冷却工艺流程，即将刚离开摸头的熔融状膜泡快速冷却成型，传统的冷却成型方法采用自动摸头和冷却风环，其中冷却风环在使用的过程中，由于冷却风环的出风口大小无法调节，不利于膜泡的快速冷却，进一步的不利于膜泡的稳定成型。为此，我们提出了一种薄膜生产用降温装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜生产用降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄膜生产用降温装置，包括风环主体，所述风环主体呈圆筒状，且所述风环主体外表面的中部呈开口状，所述风环主体的内表面位于开口状的边缘处固定安装有风道，所述风道的内环面固定安装有呈间隔设置的斜块，所述斜块靠近风环主体开口状的上表面之间共同安装有挡风板，所述风环主体与风道之间组成进风槽，所述进风槽上贯穿开设有呈间隔设置的进风口，所述风环主体对应进风口的下表面固定安装有进风管，所述风道的上表面开设有呈均匀分布的导向孔，所述风道通过导向孔插设有导向杆，所述导向杆的上端之间共同安装有固定环，所述固定环上表面的两端固定安装有朝向上方的升降杆，所述风环主体上端套设安装有盖体。

优选的，所述风环主体的下表面位于进风管间隙处固定安装有朝向外部的安装板，其中两个所述安装板的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接杆，所述升降杆延伸至盖体上方的一端与连接杆相连接。

优选的，所述安装板的下表面固定安装有螺纹柱。

优选的，所述风环主体上开口状的下表面固定安装有焊接板，所述焊接板上开设有呈均匀分布的安装孔。

优选的，所述斜块之间共同组成有分流孔，所述固定环外环面的下端对应分流孔固定安装有朝向下方的挡风块。

优选的，所述盖体与挡风板之间共同安装有斜环。

本实用新型提出的一种薄膜生产用降温装置，有益效果在于：本方案在使用时，进风管和焊接板分别接入鼓风机管道，冷却风通过进风口进入进风槽中，在分流孔的作用下，冷却风通过分流孔进入风道中，在斜块和挡风板的阻挡作用下，产生一定角度的气流；同时焊接板接入的鼓风机传递的气流与风道中排出的气流通过斜环之间形成环形气流，进而环形气流排出至高温膜泡上，高温膜泡上大量的热量传递给空气并被空气带走，从而使得膜泡得到冷却的目的；

根据膜泡的温度，启动电动推杆，挡风块在连接杆、升降杆以及固定环的联动作用下移动，使得分流孔的大小得到控制，适配性高，有利于进行使用，因此整个降温装置在使用的过程中，能够根据膜泡的温度调节气流大小，适配性高，有利于膜泡的快速降温，进而有利于进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄膜生产用降温装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种薄膜生产用降温装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种薄膜生产用降温装置的风道的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种薄膜生产用降温装置的升降挡风机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种薄膜生产用降温装置的仰视图。

图中：1、风环主体；2、电动推杆；3、连接杆；4、升降杆；5、盖体；6、斜环；7、安装板；8、螺纹柱；9、进风管；10、风道；11、分流孔；12、固定环；13、导向杆；14、挡风板；15、进风口；16、挡风块；17、进风槽；18、导向孔；19、斜块；20、焊接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种薄膜生产用降温装置，包括风环主体1，风环主体1呈圆筒状，且风环主体1外表面的中部呈开口状，风环主体1的内表面位于开口状的边缘处固定安装有风道10，风道10的内环面固定安装有呈间隔设置的斜块19，斜块19靠近风环主体1开口状的上表面之间共同安装有挡风板14，风环主体1与风道10之间组成进风槽17，进风槽17上贯穿开设有呈间隔设置的进风口15，设置有偶数进风口15，以便于环形气流的形成。

风环主体1对应进风口15的下表面固定安装有进风管9，风道10的上表面开设有呈均匀分布的导向孔18，风道10通过导向孔18插设有导向杆13，导向杆13的上端之间共同安装有固定环12，固定环12上表面的两端固定安装有朝向上方的升降杆4，避免升降杆4在移动过程中偏移，有利于进行使用。

风环主体1上端套设安装有盖体5，风环主体1的下表面位于进风管9间隙处固定安装有朝向外部的安装板7，其中两个安装板7的上表面固定安装有电动推杆2，电动推杆2的输出端固定连接有连接杆3，升降杆4延伸至盖体5上方的一端与连接杆3相连接，安装板7的下表面固定安装有螺纹柱8。

风环主体1上开口状的下表面固定安装有焊接板20，焊接板20上开设有呈均匀分布的安装孔，斜块19之间共同组成有分流孔11，固定环12外环面的下端对应分流孔11固定安装有朝向下方的挡风块16，盖体5与挡风板14之间共同安装有斜环6。

使用原理及优点：本实用新型在使用的过程中，进风管9和焊接板20分别接入鼓风机管道，冷却风通过进风口15进入进风槽17中，在分流孔11的作用下，冷却风通过分流孔11进入风道10中，在斜块19和挡风板14的阻挡作用下，产生一定角度的气流；同时焊接板20接入的鼓风机传递的气流与风道10中排出的气流通过斜环6之间形成环形气流，进而环形气流排出至高温膜泡上，高温膜泡上大量的热量传递给空气并被空气带走，从而使得膜泡得到冷却的目的；

根据膜泡的温度，启动电动推杆2，挡风块16在连接杆3、升降杆4以及固定环12的联动作用下移动，使得分流孔11的大小得到控制，适配性高，有利于进行使用，因此整个降温装置在使用的过程中，能够根据膜泡的温度调节气流大小，适配性高，有利于膜泡的快速降温，进而有利于进行使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄膜生产用降温装置，包括风环主体(1)，其特征在于，所述风环主体(1)呈圆筒状，且所述风环主体(1)外表面的中部呈开口状，所述风环主体(1)的内表面位于开口状的边缘处固定安装有风道(10)，所述风道(10)的内环面固定安装有呈间隔设置的斜块(19)，所述斜块(19)靠近风环主体(1)开口状的上表面之间共同安装有挡风板(14)，所述风环主体(1)与风道(10)之间组成进风槽(17)，所述进风槽(17)上贯穿开设有呈间隔设置的进风口(15)，所述风环主体(1)对应进风口(15)的下表面固定安装有进风管(9)，所述风道(10)的上表面开设有呈均匀分布的导向孔(18)，所述风道(10)通过导向孔(18)插设有导向杆(13)，所述导向杆(13)的上端之间共同安装有固定环(12)，所述固定环(12)上表面的两端固定安装有朝向上方的升降杆(4)，所述风环主体(1)上端套设安装有盖体(5)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用降温装置，其特征在于，所述风环主体(1)的下表面位于进风管(9)间隙处固定安装有朝向外部的安装板(7)，其中两个所述安装板(7)的上表面固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端固定连接有连接杆(3)，所述升降杆(4)延伸至盖体(5)上方的一端与连接杆(3)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用降温装置，其特征在于，所述安装板(7)的下表面固定安装有螺纹柱(8)。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用降温装置，其特征在于，所述风环主体(1)上开口状的下表面固定安装有焊接板(20)，所述焊接板(20)上开设有呈均匀分布的安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用降温装置，其特征在于，所述斜块(19)之间共同组成有分流孔(11)，所述固定环(12)外环面的下端对应分流孔(11)固定安装有朝向下方的挡风块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用降温装置，其特征在于，所述盖体(5)与挡风板(14)之间共同安装有斜环(6)。

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