CN211165378U - 一种高效高质量的自动热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔技术领域，尤其是一种高效高质量的自动热熔机，包括机台，所述机台的一侧设有基座，所述基座的顶部设有自动热熔组件，所述机台的一侧设有加热台，所述加热台的一侧设有电磁导轨，所述电磁导轨的一侧设有导座，所述导座的顶部设有安装板，所述安装板的一侧设有丝杠滑轨，所述丝杠滑轨设有螺母座，所述螺母座的一侧固定设有电动式伸缩杆，所述伸缩杆的一端设有通气管，所述通气管的内部设有湿膜滤块，所述通气管一侧设有喷头，所述螺母座一侧设有的固定块，通过本实用新型的改进，有效提高了冷却速度，提高生产效率与热熔质量，适合推广。

Description

一种高效高质量的自动热熔机

技术领域

本实用新型涉及自动热熔技术领域，尤其涉及一种高效高质量的自动热熔机。

背景技术

热熔机，一般是指利用高温模具或者加热板使得塑胶件的连接部熔化，然后经过冷却后成型，进而将两塑胶件或者塑胶件与连接件之间固定的大型设备。在使用热熔机加工时，由于会产生一定的气味，所以必须使用抽风机或者进行抽风，同时模具的加热温度高，一般都在200度以上，对操作人员的操作要求较高。对于加工完的工件，目前厂内的做法一般都是采用自然冷却或者水冷，但是由于在加热台底部设置有油气分离器，所以还需要及时排水，非常不方便。这样不仅会造成等待冷却时间长，降低了生产效率，而且残留加热台底部的积水难以排出，时间久了会造成机台故障，从而影响加工精度。为此，本实用新型提出了一种高效高质量的自动热熔机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加热台冷却时间长的缺点，而提出的一种高效高质量的自动热熔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高效高质量的自动热熔机，包括机台，所述机台的一侧设有倒L形基座，所述基座的顶部设有竖直的气缸顶出式自动热熔组件，所述机台的一侧设有与其相匹配的加热台，所述加热台的一侧设有电磁导轨，所述电磁导轨的一侧设有导座，所述导座的顶部设有竖直的安装板，所述安装板的一侧设有丝杠滑轨，所述丝杠滑轨设有与其相匹配的螺母座，所述螺母座的一侧固定设有电动式伸缩杆，所述伸缩杆的一端设有回形截面通气管，所述通气管的内部设有湿膜滤块，所述通气管与所述基座相对的一侧设有若干个喷头，所述螺母座远离所述伸缩杆的一侧设有带有安装部的固定块，所述安装板的一侧设有与所述固定块相匹配的条形孔，所述固定块的安装部一侧设有冷却液箱，所述冷却液箱与所述通气管之间通过通水软管连接，所述基座与所述加热台相对的一侧设有贯通的引风槽，所述引风槽的一侧设有引风机。

优选的，若干个所述喷头呈等距且均分排列，所述喷头的顶部设有导流罩，所述通气管的顶部设有两个相对的通气电磁阀。

优选的，所述冷却液箱的顶部设有注液口，所述冷却液箱的一侧设有通水阀。

优选的，所述丝杠滑轨的顶部设有驱动其运转的驱动电机，所述驱动电机采用减速电机，所述驱动电机通过导线连接设有与其相匹配的电源。

本实用新型提出的一种高效高质量的自动热熔机，有益效果在于：通过热熔机上的基座以及自动热熔组件的设置和配合，使得加热板向底部顶出至加热台，完成连接部热熔过程；通过电磁导轨、导座、安装板的设置推动冷却组件灵活调节位置，通过丝杠滑轨、螺母座、伸缩杆、通气管、喷头、湿膜滤块的设置和配合，实现将气体经过湿膜滤块的过滤，携带冷却液或者水分吹出到加热台等部位，实现冷却降温，这样既可提高降温冷却效率，同时有效防止积水残留加热台，通过导流罩、引风槽以及引风机的设置和配合，实现将吹出的冷却气体有效的吸收，防止气体四散，湿膜滤块中的冷却液通过冷却液箱提供，气体通过电磁阀接通入通气管内，与现有技术相比，有效的解决了自然冷却时间久且水冷容易残留的问题，整体结构实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效高质量的自动热熔机的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效高质量的自动热熔机的侧部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效高质量的自动热熔机的剖面结构示意图。

图中：机台1、基座2、自动热熔组件3、加热台4、电磁导轨5、导座6、安装板7、丝杠滑轨8、驱动电机81、螺母座9、伸缩杆10、通气管11、湿膜滤块12、喷头13、导流罩131、固定块14、条形孔15、冷却液箱16、通水阀161、注液口162、引风槽17、引风机18、电磁阀19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效高质量的自动热熔机，包括机台1，机台1的一侧设有倒L形基座2，基座2的顶部设有竖直的气缸顶出式自动热熔组件3，自动热熔组件3由顶部的加热单元以及底部的热熔板构成，机台1的一侧设有与其相匹配的加热台4，加热台4的一侧设有将工件进行固定的限位柱，加热台4的一侧设有电磁导轨5，电磁导轨5的一侧设有导座6，实现导座6快速调节位置，导座6的顶部设有竖直的安装板7，安装板7的一侧设有丝杠滑轨8，丝杠滑轨8设有与其相匹配的螺母座9，实现冷却装置的高度位置调节，螺母座9的一侧固定设有电动式伸缩杆10，伸缩杆10的一端设有回形截面通气管11，通气管11的内部设有湿膜滤块12，过滤气体，使通过的气体携带一定的雾化颗粒，通气管11与基座2相对的一侧设有若干个喷头13，对指定位置喷出气体冷却降温，螺母座9远离伸缩杆10的一侧设有带有安装部的固定块14，安装板7的一侧设有与固定块14相匹配的条形孔15，固定块14的安装部一侧设有冷却液箱16，固定块14实现冷却液箱16与螺母座9同步运动，冷却液箱16与通气管11之间通过通水软管连接，基座2与加热台4相对的一侧设有贯通的引风槽17，引风槽17的一侧设有引风机18，实现将冷却气体吸收至固定位置处。

本实用新型中，若干个喷头13呈等距且均分排列，喷头13的顶部设有导流罩131，通气管11的顶部设有两个相对的通气电磁阀19，冷却液箱16的顶部设有注液口162，冷却液箱16的一侧设有通水阀161，通过控制通水阀161实现将冷却液或者水分通入湿膜滤块12。

丝杠滑轨8的顶部设有驱动其运转的驱动电机81，驱动电机81采用减速电机，驱动电机81通过导线连接设有与其相匹配的电源，整体实现自动化控制，结构简单实用，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效高质量的自动热熔机，包括机台（1），所述机台（1）的一侧设有倒L形基座（2），所述基座（2）的顶部设有竖直的气缸顶出式自动热熔组件（3），其特征在于，所述机台（1）的一侧设有与其相匹配的加热台（4），所述加热台（4）的一侧设有电磁导轨（5），所述电磁导轨（5）的一侧设有导座（6），所述导座（6）的顶部设有竖直的安装板（7），所述安装板（7）的一侧设有丝杠滑轨（8），所述丝杠滑轨（8）设有与其相匹配的螺母座（9），所述螺母座（9）的一侧固定设有电动式伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的一端设有回形截面通气管（11），所述通气管（11）的内部设有湿膜滤块（12），所述通气管（11）与所述基座（2）相对的一侧设有若干个喷头（13），所述螺母座（9）远离所述伸缩杆（10）的一侧设有带有安装部的固定块（14），所述安装板（7）的一侧设有与所述固定块（14）相匹配的条形孔（15），所述固定块（14）的安装部一侧设有冷却液箱（16），所述冷却液箱（16）与所述通气管（11）之间通过通水软管连接，所述基座（2）与所述加热台（4）相对的一侧设有贯通的引风槽（17），所述引风槽（17）的一侧设有引风机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高效高质量的自动热熔机，其特征在于，若干个所述喷头（13）呈等距且均分排列，所述喷头（13）的顶部设有导流罩（131），所述通气管（11）的顶部设有两个相对的通气电磁阀（19）。

3.根据权利要求1所述的一种高效高质量的自动热熔机，其特征在于，所述冷却液箱（16）的顶部设有注液口（162），所述冷却液箱（16）的一侧设有通水阀（161）。

4.根据权利要求1所述的一种高效高质量的自动热熔机，其特征在于，所述丝杠滑轨（8）的顶部设有驱动其运转的驱动电机（81），所述驱动电机（81）采用减速电机，所述驱动电机（81）通过导线连接设有与其相匹配的电源。

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