CN210452039U - 一种电机外壳加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机外壳加工车床，涉及一种电机外壳加工设备，解决了由于刀具对电机外壳加工完毕后，通过自然冷却的方法效率非常低，冷却时间过长，影响电机外壳加工效率的问题，其包括床身、设置在床身上的工作台，工作台底面于主轴两侧均滑动连接有喷淋板，喷淋板为镂空设置且外表面设有若干喷洒孔，还包括设置在工作台下方且与床身一体成型的水箱，水箱侧壁上端设有进水孔，水箱外壁下端连接且连通有水泵，水泵出水口连接有水管，水管另一端固定连接且连通于喷淋板。本实用新型具有能通过喷洒冷却水对加工后的电机外壳进行全方面的冷却，同时能一定程度上防止电机外壳冷却时，局部温度不一样而导致电机外壳变形的效果。

Description

一种电机外壳加工车床

技术领域

本实用新型涉及一种电机外壳加工设备，尤其是涉及一种电机外壳加工车床。

背景技术

目前电机在现代工业化中应用越来越广泛，电机外壳加工过程中，先是浇铸成型形成胚料，然后再对胚料进行车铣加工。

现有的授权公告号为CN106670506B的中国发明专利公开了一种电机外壳加工专用机床，其技术方案要点是：包括床身，床身上设有主轴、用以进行横向进给和纵向进给的移动平台，移动平台上装有刀具座，主轴靠近刀具座的一端固定有转动盘，转动盘上设有用以套在电机外壳外缘的环形支架，环形支架上设有用以抵住电机外壳机脚块靠近转动盘一侧的抵紧块，环形支架上还设有用以压紧电机外壳远离环形支架一端机脚块的压紧块、驱动压紧块沿电机外壳轴向运动的驱动部。其有利于提高电机外壳加工时的同心度，同时，电机外壳的主要受力方向为轴向，径向仅仅用以限位，外力对电机外壳径向的作用力小，电机外壳不易发生径向变形，从而大大提高电机外壳的加工精度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于刀具在对电机外壳进行加工完毕后，这时电机外壳上温度比较高，通过自然冷却的方法效率非常低，从而导致冷却时间过长，影响电机外壳的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机外壳加工车床，其优点是能通过喷洒冷却水对加工后的电机外壳进行全方面的冷却，同时能一定程度上防止电机外壳冷却时，局部温度不一样而导致电机外壳变形。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机外壳加工车床，包括床身、设置在床身上的工作台，所述工作台上设有用于固定待加工电机外壳的主轴、所述工作台底面上固定连接有用以进行横向进给和纵向进给的移动平台，所述移动平台上装有刀具座，所述工作台底面于所述主轴两侧均滑动连接有喷淋板，所述喷淋板为镂空设置且外表面设有若干喷洒孔，一种电机外壳加工车床还包括设置在所述工作台下方且与所述床身一体成型的水箱，所述水箱侧壁上端设有进水孔，所述水箱外壁下端连接且连通有水泵，所述水泵出水口连接有水管，所述水管另一端固定连接且连通于所述喷淋板。

通过采用上述技术方案，通过水泵将水箱内的冷却水抽出，并通过喷淋板喷射出，从而对加工后的电机外壳进行降温，而喷淋板对称设置在用于加工电机外壳的主轴两侧，一定程度上可以保证对电机外壳喷洒均匀，同时喷洒时还可以开启主轴，使电机外壳在主轴上转动，保证电机外壳冷却均匀，防止电机外壳局部温度不一致而产生形变，影响加工合格率。而水箱和车床一体成型的设置，车床运输和转移后，不需要再重新安装水箱，方便水箱的使用。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有用于驱动所述喷淋板前后滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，可以对不同大小的电机外壳进行降温，同时还可以调整喷淋板和电机外壳之间的距离，当电机外壳比较小，而喷淋板距离比较远时，这时喷淋板很难将水全面的喷洒在电机外壳上，若调节水泵抽水力度，则很容易将水喷射到机床外面，造成浪费。通过驱动组件的设置保证喷淋板所喷洒的水能够全面的喷洒到电机外壳上，进一步保证对电机外壳喷洒均匀，从而使电机外壳均匀冷却，防止电机外壳局部温度不一致而产生形变，影响加工合格率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括往复丝杆、电机，所述喷林板底端固定连接有滑板，所述工作台底面上设有供所述滑板滑动的滑槽，所述电机的输出轴和所述往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的另一端同时穿射过两所述滑板且和两所述滑板螺纹连接，其中一所述滑板设有正螺纹孔，另一所述滑板设有反螺纹孔。

通过采用上述技术方案，电机带动往复丝杆转动，往复丝杆和两滑板螺纹连接，而两滑板均抵接在滑槽内，不会发生转动，从而只能前后移动，而其中一滑板设有正螺纹孔，另一滑板设有反螺纹孔，则往复丝杆转动时，两滑板相对靠近或者相互远离，从而可以控制两喷淋板和电机外壳之间的距离，往复丝杆和电机的配合，不但能让喷淋板滑动，还能对喷淋板限位，同时可以精确控制喷淋板和电机外壳之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述工作台底面设置有连通于所述水箱的通孔。

通过采用上述技术方案，冷却电机外壳时喷淋板喷洒出的冷却水通过工作台底面上的通孔回流到水箱中，从而实现冷却水的回收，减少水资源浪费，便于重复利用。

本实用新型进一步设置为：所述工作台底面于所述通孔位置处设有过滤件。

通过采用上述技术方案，由于电机外壳加工后，工作台上会产生碎屑，碎屑可能会掉落在工作台底面，从而有可能进入工作台底面上的通孔，积累过多时会造成通孔堵塞，从而导致冷却水很难进行回收，同时碎屑进入通孔内后很难取出，过滤件的设置可以防止上述情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述过滤件包括过滤网、套环，所述过滤网周向固定连接在所述套环内壁上，所述套环外周壁上固定连接有固定柱，所述工作台于所述通孔位置处设有供所述固定柱插接的插接口。

通过采用上述技术方案，方便过滤件的拆卸，同时过滤件只能从工作台底面的上方取出，保证过滤件和工作台的连接有一定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台于所述通孔内壁上环设有供所述固定柱转动的限位槽，所述插接口连通于所述限位槽。

通过采用上述技术方案，将固定柱对齐插接口，然后将过滤件卡入工作台上的通孔中，然后旋转过滤件使固定柱和插接口错位，从而保证过滤件和工作台连接的稳定性，防止过滤件脱离工作台的通孔，失去过滤作用，拆卸过滤件时，旋转过滤件，使固定柱和插接口对齐，即可取出过滤件，过滤件能拆卸的同时，还能保证过滤件和工作台连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述水箱侧壁下端设有出水孔，所述水箱于所述出水孔位置处插接有盖板。

通过采用上述技术方案，冷却水长期不更换容易产生细菌，通过出水孔的设置方便冷却水的更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：能通过喷淋板喷洒冷却水对加工后的电机外壳进行全方面的冷却，同时能一定程度上防止电机外壳冷却时，局部温度不一样而导致电机外壳变形，还能对冷却水进行过滤回收，重复利用。

附图说明

图1是本实用新型的过滤件的爆炸图一。

图2是本实用新型的过滤件的爆炸图二。

图3是图1中A区域的放大图。

图中，1、床身；2、工作台；3、主轴；4、移动平台；5、刀具座；6、喷淋板；7、喷洒孔；8、滑板；9、滑槽；10、驱动组件；11、电机；12、往复丝杆；13、水箱；14、出水孔；15、盖板；16、进水孔；17、水泵；18、水管；19、挡板；20、支撑板；21、通孔；22、过滤件；23、过滤网；24、套环；25、固定柱；26、插接口；27、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种电机11外壳加工车床，包括床身1、设置在床身1上的工作台2，工作台2上设有用于固定待加工电机外壳的主轴3、工作台2底面上固定连接有用以进行横向进给和纵向进给的移动平台4，移动平台4上装有刀具座5，工作台2底面于主轴3两侧均滑动连接有喷淋板6，喷淋板6为镂空设置且外表面设有若干喷洒孔7，喷林板底端固定连接有凸形滑板8，工作台2底面上设有供凸形滑板8滑动的凸形滑槽9，工作台2上设置有用于驱动喷淋板6前后滑动的驱动组件10；一种电机外壳加工车床还包括设置在工作台2下方且与床身1一体成型的水箱13，水箱13侧壁上端设有进水孔16，水箱13侧壁下端设有出水孔14，水箱13于出水孔14位置处插接有盖板15，水箱13外壁下端连接且连通有水泵17，水泵17出水口连接有水管18，水管18另一端固定连接且连通喷淋板6。

参照图1，驱动组件10包括往复丝杆12、电机11，电机11的动力来源于外接电源，电机11的输出轴和往复丝杆12的一端固定连接，往复丝杆12的另一端同时穿射过两滑板8且和两滑板8螺纹连接，其中一滑板8设有正螺纹孔，另一滑板8设有反螺纹孔。

工作台2于台口上垂直固定连接有支撑板20，电机11通过螺钉固定连接在支撑板20上，工作台2内壁于台口位置处垂直固定连接有挡板19。

参照图1和图3，工作台2底面设置有四个连通于水箱13的通孔21，工作台2底面于通孔21位置处设有过滤件22，过滤件22包括过滤网23、套环24，过滤网23周向固定连接在套环24内壁上，套环24外周壁上固定连接有等间距设置的两固定柱25，工作台2于通孔21位置处设有供固定柱25插接的插接口26，工作台2于通孔21内壁上环设有供固定柱25转动的限位槽27，插接口26连通于限位槽27。

本实施例的实施原理为：电机外壳加工完毕后，通过电机11和往复螺杆12配合，调整喷淋板6和加工完毕后的电机外壳之间的距离，同时使主轴3转动，然后通过水泵17将水箱13中的水抽出通过喷淋板6喷射在加工完毕后的电机外壳上，实现加工完毕后的电机外壳的冷却，冷却水通过过滤网23过滤进入通孔21回流到水箱13中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机外壳加工车床，包括床身(1)、设置在床身(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上设有用于固定待加工电机外壳的主轴(3)、所述工作台(2)底面上固定连接有用以进行横向进给和纵向进给的移动平台(4)，所述移动平台(4)上装有刀具座(5)，其特征在于：所述工作台(2)底面于所述主轴(3)两侧均滑动连接有喷淋板(6)，所述喷淋板(6)为镂空设置且外表面设有若干喷洒孔(7)，一种电机外壳加工车床还包括设置在所述工作台(2)下方且与所述床身(1)一体成型的水箱(13)，所述水箱(13)侧壁上端设有进水孔(16)，所述水箱(13)外壁下端连接且连通有水泵(17)，所述水泵(17)出水口连接有水管(18)，所述水管(18)另一端固定连接且连通于所述喷淋板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工车床，其特征在于：所述工作台(2)上设置有用于驱动所述喷淋板(6)前后滑动的驱动组件(10)。

3.根据权利要求2所述的一种电机外壳加工车床，其特征在于：所述驱动组件(10)包括往复丝杆(12)、电机(11)，所述喷淋板(6)底端固定连接有滑板(8)，所述工作台(2)底面上设有供所述滑板(8)滑动的滑槽(9)，所述电机(11)的输出轴和所述往复丝杆(12)的一端固定连接，所述往复丝杆(12)的另一端同时穿射过两所述滑板(8)且和两所述滑板(8)螺纹连接，其中一所述滑板(8)设有正螺纹孔，另一所述滑板(8)设有反螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工车床，其特征在于：所述工作台(2)底面设置有连通于所述水箱(13)的通孔(21)。

5.根据权利要求4所述的一种电机外壳加工车床，其特征在于：所述工作台(2)底面于所述通孔(21)位置处设有过滤件(22)。

6.根据权利要求5所述的一种电机外壳加工车床，其特征在于：所述过滤件(22)包括过滤网(23)、套环(24)，所述过滤网(23)周向固定连接在所述套环(24)内壁上，所述套环(24)外周壁上固定连接有固定柱(25)，所述工作台(2)于所述通孔(21)位置处设有供所述固定柱(25)插接的插接口(26)。

7.根据权利要求6所述的一种电机外壳加工车床，其特征在于：所述工作台(2)于所述通孔(21)内壁上环设有供所述固定柱(25)转动的限位槽(27)，所述插接口(26)连通于所述限位槽(27)。

8.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工车床，其特征在于：所述水箱(13)侧壁下端设有出水孔(14)，所述水箱(13)于所述出水孔(14)位置处插接有盖板(15)。

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