CN115846713A - 一种喷泉用减速机壳体及该减速机壳体的加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷泉用减速机壳体及该减速机壳体的加工设备，属于减速机技术领域，其包括壳体，壳体为铸造一体，壳体上成型有连接孔、安装孔、分水孔、进水孔和备用水孔，电机通过连接孔与壳体连接，安装孔用于安装蜗轮蜗杆，通过进水孔进入壳体内的水经分水孔喷出，壳体通过进水孔连接进水管，备用水孔与进水孔同轴且分别成型于分水孔的轴线的相对两侧，连接孔、安装孔、进水孔和备用水孔的外壁一周均成型有连接板壳体经铸造一体成型，减少了壳体自身组装的过程，便于直接成型各个孔位，便于后续喷泉安装时的连接；同时壳体一体成型进水孔和备用水孔，施工现场组装时，可提高组装操作效率。

Description

一种喷泉用减速机壳体及该减速机壳体的加工设备

技术领域

本申请涉及减速机技术领域，尤其是涉及一种喷泉用减速机壳体及该减速机壳体的加工设备。

背景技术

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们越来越重视环境的改善和美化，声、光、水、色结合的独特效果已成为城市景观建设的重要组成部分。音乐喷泉的结构中，通常包括减速机和电机。

相关技术中，减速机包括机壳和设于机壳内部的蜗轮蜗杆，机壳包括若干钢管和法兰盘，若干钢管根据喷泉设计需求以及安装连接位置，进行焊接连接。每个钢管未与其余钢管连接的一端管口形成连接孔、进水孔和分水孔，连接孔、进水孔和分水孔的孔壁均焊接有法兰盘，电机通过连接孔与蜗轮蜗杆连接，电机的机体通过法兰盘与机壳固定连接，进水孔处连接有进水管，分水孔处连接有喷头，水流进入机壳后通过分水孔喷出，形成喷泉造型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：减速机的组装需要进行多次装配，组装过程较为麻烦，费事费力。

发明内容

为了改善上述问题，本申请提供一种喷泉用减速机壳体及该减速机壳体的加工设备。

本申请提供的一种喷泉用减速机壳体及该减速机壳体的加工设备采用如下的技术方案：

一种喷泉用减速机壳体，包括壳体所述壳体为铸造一体，所述壳体上成型有连接孔、安装孔、分水孔和进水孔，电机通过所述连接孔与壳体连接，所述安装孔用于安装蜗轮蜗杆，通过所述进水孔进入壳体内的水经所述分水孔喷出，所述壳体通过进水孔连接进水管，所述连接孔、安装孔和进水孔的外壁一周均成型有连接板。

通过采用上述技术方案，壳体经铸造一体成型，减少了壳体自身组装的过程，便于直接成型各个孔位，提高壳体自身的生产效率，同时便于后续喷泉安装时的连接，提高组装操作效率。

优选的，所述壳体上还一体成型有备用水孔，所述备用水孔与进水孔同轴且分别成型于分水孔轴线的相对两侧，所述备用水孔的外壁一周成型有连接板。

通过采用上述技术方案，壳体一体成型进水孔和备用水孔，使得安装工人在施工现场安装时仅选用带有此壳体的减速机即可，安装时根据造型设计需求选择进水孔或备用水孔连接进水管，并对其余进水孔或备用水孔直接进行封堵，大大提高安装操作效率，同时提高带有此壳体的减速机的适用性。

优选的，包括机架，所述机架上设有加工电机、铣削组件、夹持组件和调节组件，所述调节组件用于调节夹持组件与连接板之间的相对位置，所述夹持组件用于夹持连接板，所述加工电机用于驱动调节组件和夹持组件转动，所述铣削组件包括铣削架和铣刀，所述铣削架相对机架滑移，所述铣刀滑移连接于铣削架上，所述铣刀用于铣削连接板。

通过采用上述技术方案，壳体进铸造一体成型后，需对连接板的板面进行铣削等精加工，将壳体移动至机架上，调节组件用于调节夹持组件与壳体上的连接板的之间的相对位置。夹持组件对无需加工的连接板进行夹持固定，同时使得铣刀便于对待加工的连接板的进行铣削加工，而后同步启动加工电机和铣刀，对连接板板面进行加工，提高连接板面的精度，有利于提高后续组装后的连接强度和密封性。

优选的，所述夹持组件包括伞齿轮、爪盘和若干夹爪，所述爪盘包括齿轮盘、螺纹盘和滑移盘，所述齿轮盘和螺纹盘固定连接，所述螺纹盘相对滑移盘转动，所述伞齿轮与齿轮盘啮合，所述夹爪与螺纹盘螺纹连接，所述滑移盘上开设有滑移槽，若干所述夹爪沿滑移槽相互靠近或远离移动。

通过采用上述技术方案，伞齿轮转动驱动齿轮盘转动，齿轮盘带动螺纹盘转动，螺纹盘驱动夹爪在滑移盘的滑移槽内滑移，实现若干夹爪同步相互靠近移动，便于实现夹爪对壳体上对应位置的连接板进行夹持，提高铣削加工时壳体的稳定性，有利于提高加工面的铣削精度。

优选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动推杆，所述驱动推杆的一端设有卡接块，所述伞齿轮上开设有供卡接块插入的卡接槽，所述伞齿轮上开设有供卡接块插入的卡接槽，所述卡接块插入卡接槽内，所述卡接块转动时带动伞齿轮转动。

通过采用上述技术方案，驱动推杆移动使卡接块伸入伞齿轮上的卡接槽内，操作人员转动驱动推杆，则可以实现卡接块驱动伞齿轮转动，进而实现齿轮盘的转动，使得夹爪的夹持动作操作简单、便捷。

优选的，所述夹爪上滑移连接有抵接爪，所述抵接爪包括滑移部和抵接部，所述滑移部和抵接部相互垂直且固定连接，所述滑移部与夹爪滑移连接，所述抵接部与夹爪分别抵接于连接板的相邻两侧。

通过采用上述技术方案，在加工过程中，壳体由于受力不均，在离心力的作用下易发生位移，当夹爪靠近连接板的端面移动时，抵接爪的滑移部靠近夹爪滑移，使得抵接部与连接板的板面相接触，夹爪与连接板的端面相抵、抵接部与连接板的板面相抵，通过夹爪和抵接爪的配合夹持，对连接板的夹持固定强度有所提高，降低了壳体因离心力而发生位移，从而降低连接板的板面铣削加工精度的可能性。

优选的，所述夹爪内开设有空腔，所述夹爪上滑移连接有压力块，所述压力块的滑移方向与夹爪滑移方向一致，所述压力块上固定连接有位移绳，所述位移绳远离压力块的一端固定连接于滑移部，所述压力块背离连接板的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离压力块的一端固定连接于夹爪的空腔内壁，所述滑移部上开设有让位滑孔。

通过采用上述技术方案，当夹爪相互靠近并靠近连接板移动时，连接板的端面抵压压力块，压力块朝向空腔内壁移动带动，压力块带动位移绳移动，位移绳带动滑移部靠近夹爪移动，使得抵接部靠近连接板的板面移动，实现夹爪与抵接部均可以与连接板相抵；当夹爪相互远离移动时，在复位弹簧的作用下，压力块移动，并带动位移绳反向移动，驱动滑移部远离夹爪移动，实现夹爪与抵接部同步与连接板分离，便于进行下一步操作。

优选的，所述调节组件包括支撑块和滑移块，所述滑移块与支撑块滑移连接，所述滑移块的滑移方向与铣刀的滑移方向一致，所述加工电机的输出轴与支撑块固定连接，所述支撑块和滑移块上均滑移连接有升降块，所述升降块沿靠近远离机架的方向滑移，所述夹持组件设于升降块上。

通过采用上述技术方案，由于壳体上成型有若干连接板，若干连接板均需进行加工，将壳体的其中一个连接板进行定位、夹持后，由于夹持组件设于升降块上，先将升降块移动至合适的位置，而后滑移块滑移到合适的位置，使夹爪对准待夹持的连接板，再驱动夹爪和抵接爪对连接板实现夹持；若干连接板依次进行加工，对未加工或已完成加工的连接板进行夹持前，均由此方式调节夹持组件与连接板之间的相对位置，提高加工设备的适用性。

优选的，所述升降块上沿垂直于自身的滑移方向开设有横移槽，所述升降块上转动连接有横移螺杆，所述爪盘上且背离夹爪的一侧设有横移杆，所述横移杆远离爪盘的一端螺纹连接于横移螺杆上，且所述横移杆位于横移槽内。

通过采用上述技术方案，由于横移杆与横移螺杆螺纹连接，并位于横移槽内，驱动横移螺杆转动，使横移杆沿横移槽的长度方向移动，进而调节爪盘在水平方向上的位置，提供夹爪对连接板夹持的精准度，提高对未加工以及已加工的连接板的夹持强度，进而提高铣刀与待加工的连接板板面之间的相对位置稳定程度，从而提高连接板板面的加工精度。

优选的，所述升降块上转动连接有驱动齿轮，所述横移螺杆上固定连接有横移齿轮，所述驱动齿轮与横移齿轮啮合，所述驱动组件还包括驱动套杆，所述驱动套杆的端部设有卡接套块，所述驱动套杆套设于驱动推杆，所述卡接套块套设于卡接块外，所述驱动推杆相对驱动套杆滑移，所述驱动齿轮中同轴开设有供卡接套块放置的卡接孔，所述卡接套块插入卡接孔内，所述卡接套块转动驱动驱动齿轮转动，所述横移杆远离横移螺杆的一端与爪盘转动连接。

通过采用上述技术方案，将驱动推杆收缩至驱动套杆内，卡接块收缩至卡接套块内，卡接套块位于卡接孔内，驱动驱动套杆和卡接套块转动，卡接套块带动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动横移齿轮转动，实现横移螺杆的转动，进而实现横移杆和卡盘沿横移槽的移动，实现卡盘和夹爪在水平方向上的位置的调节，卡接块伸出并插入卡接槽内时，转动驱动推杆和卡接块带动伞齿轮转动，实现螺纹盘相对横移杆的转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过壳体、进水孔和备用水孔的设置，壳体经铸造一体成型，减少了壳体自身组装的过程，便于直接成型各个孔位，便于后续喷泉安装时的连接；同时壳体一体成型进水孔和备用水孔，使得安装工人在施工现场安装时仅选用带有此壳体的减速机即可，安装时根据造型设计需求选择进水孔连接进水管，并对其余备用水孔直接进行封堵，大大提高安装操作效率，同时提高带有此壳体的减速机的适用性；

2.通过驱动推杆和驱动套杆的设置，驱动推杆移动使卡接块伸入伞齿轮上的卡接槽内，操作人员转动驱动推杆，则可以实现卡接块驱动伞齿轮转动，进而实现齿轮盘的转动，使得夹爪的夹持动作操作简单、便捷，将驱动推杆收缩至驱动套杆内，卡接块收缩至卡接套块内，卡接套块位于卡接孔内，驱动驱动套杆和卡接套块转动，卡接套块带动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动横移齿轮转动，实现横移螺杆的转动，进而实现横移杆和卡盘沿横移槽的移动，实现卡盘和夹爪在水平方向上的位置的调节。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现减速机壳体的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现加工设备的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现调节组件和夹持组件的位置关系示意图。

图4是本申请实施例中用于体现爪盘于夹爪的具体结构示意图。

图5是图3中A部的局部放大图。

图6是本申请实施例中用于体现驱动组件于夹持组件之间位置关系示意图。

图7是图6中B部的局部放大图。

图8是本申请实施例中用于体现辅助夹持组件与夹持组件之间位置关系、连接关系的结构示意图。

图9是图8中C部的局部放大图。

附图标记说明：1、壳体；11、连接孔；12、安装孔；13、分水孔；14、进水孔；15、备用水孔；16、连接板；2、机架；21、加工电机；3、铣削组件；31、铣削架；32、铣刀；4、调节组件；41、滑移块；411、升降电机；412、升降螺杆；413、移动槽；42、支撑块；43、连接块；44、升降块；441、横移槽；442、横移螺杆；4421、横移齿轮；443、支撑环；444、驱动齿轮；4441、卡接孔；5、夹持组件；51、伞齿轮；511、卡接槽；52、爪盘；521、齿轮盘；522、螺纹盘；523、滑移盘；524、连接盘；525、横移杆；53、夹爪；531、转动杆；6、驱动组件；61、驱动推杆；611、卡接块；612、限位卡条；613、移动手柄；62、驱动套杆；621、卡接套块；63、连接弹簧；7、辅助夹持组件；71、压力块；711、位移绳；72、抵接爪；721、滑移部；7211、让位滑孔；722、抵接部；73、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种喷泉用减速机壳体，如图1所示，壳体1由硅溶胶精密加工铸造而成，壳体1上成型有连接孔11、安装孔12、分水孔13、进水孔14和备用水孔15，电机通过连接孔11与壳体1连接，安装孔12用于安装蜗轮蜗杆，通过进水孔14进入壳体1内的水经分水孔13喷出，壳体1通过进水孔14连接进水管，备用水孔15与进水孔14同轴且分别成型于分水孔13的轴线的相对两侧，连接孔11、安装孔12、进水孔14和备用水孔15的外壁一周均成型有连接板16。带有此壳体1的减速机组装连接便捷，根据喷泉设计造型以及安装位置，选用进水孔14，并对备用水孔15进行封堵即可，选用该壳体1与蜗轮蜗杆、电机以及进水管等组装成为减速机。

本申请实施例还公开一种喷泉用减速机壳体1的加工设备，如图1和2所示，包括机架2、铣削组件3和夹持组件5，壳体1上一体成型有多个连接板16，铸造后需对多个连接板16分别进行板面铣削加工，夹持组件5设于机架2上，铣削组件3用于对连接板16的板面进行铣削加工，将壳体1移动至机架2上并使夹持组件5对壳体1上未加工或已加工的连接板16进行夹持，使铣削组件3便于对待加工的连接板16进行加工。

如图2所示，机架2上固定连接有加工电机21，铣削组件3包括铣削架31和铣刀32，铣削架31滑移连接于机架2上且靠近或远离加工电机21的方向移动，铣刀32滑移连接于铣削架31上，铣刀32的滑移方向与铣削架31的滑移方向相互垂直。

如图2和3所示，还包括调节组件4，调节组件4包括滑移块41、支撑块42和连接块43，支撑块42固定连接于加工电机21的输出轴上，连接块43与支撑块42相互垂直且固定连接。滑移块41设有两个，两个滑移块41分别位于支撑块42的相对两侧且两个滑移块41可相互靠近或相互远离移动。滑移块41和支撑块42上均滑移连接有升降块44。滑移块41上固定连接有升降电机411，升降电机411的输出轴固定连接有升降螺杆412，滑移块41上开设有移动槽413，升降块44位于移动槽413内且与升降螺杆412螺纹连接。升降电机411启动驱动升降螺杆412转动，驱动升降块44沿移动槽413上下移动。支撑块42上的滑移块41连接方式一致，不再赘述。连接块43上同理滑移连接有滑移块41，此滑移块41的滑移方向与铣削架31的滑移方向一致。

如图3和4所示，夹持组件5包括伞齿轮51、爪盘52和若干夹爪53，爪盘52包括连接盘524、齿轮盘521、螺纹盘522和滑移盘523，齿轮盘521和螺纹盘522固定连接，且二者相对连接盘524转动，滑移盘523与连接盘524固定连接。伞齿轮51与齿轮盘521相啮合。夹爪53设有三个，滑移盘523上开设有三个滑移槽，滑移槽的位置与夹爪53一一对应。夹爪53的一侧与螺纹盘522螺纹连接，螺纹盘522上的螺纹为阿基米德平螺纹。

如图3、4和5所示，还包括驱动组件6，驱动组件6包括驱动推杆61，驱动推杆61的一端固定连接有卡接块611，卡接块611的截面为非圆形，如四边形、五边形、六边形等。伞齿轮51上开设有与卡接块611轮廓相适配的卡接槽511。将卡接块611插入卡接槽511内，并转动驱动推杆61，带动卡接块611转动，由于卡接块611的非圆形截面，卡接块611驱动伞齿轮51转动，伞齿轮51转动带动齿轮盘521和螺纹盘522转动，实现夹爪53沿滑移槽的滑移，便于使夹爪53夹持连接板16。

如图5所示，升降块44上固定连接有支撑环443，支撑环443上转动连接有驱动齿轮444，升降块44上还转动连接有横移螺杆442，横移螺杆442上固定连接有横移齿轮4421，横移齿轮4421与驱动齿轮444啮合。连接盘524上且背离夹爪53的一侧转动连接有横移杆525，升降块44上沿自身长度方向开设有横移槽441，横移杆525远离连接盘524的一端位于横移槽441内且与横移螺杆442螺纹连接。

如图5、6和7所示，驱动组件6还包括驱动套杆62和卡接套块621，卡接套块621与驱动套杆62固定连接，驱动套杆62穿设于支撑环443内并套设于驱动推杆61外，卡接套块621套设于卡接块611外，卡接套块621的截面为非圆形。驱动齿轮444内同轴开设有供卡接套块621放置的卡接孔4441，卡接套块621的外侧表面与卡接孔4441的内孔壁相抵。转动驱动套杆62，驱动套杆62带动卡接套块621转动，卡接套块621带动驱动齿轮444转动，由于横移齿轮4421与驱动齿轮444相啮合，驱动齿轮444转动即可带动横移齿轮4421转动，带动横移螺杆442转动。由于横移杆525螺纹连接于横移螺杆442上，横移螺杆442转动驱动横移杆525沿滑移槽移动。横移杆525带动爪盘52和夹爪53沿水平方向进行位置的调节。

如图6和7所示，卡接套块621内固定连接有连接弹簧63，连接弹簧63的另一端与卡接块611固定连接，驱动推杆61远离卡接块611的一端沿周向固定连接有限位卡条612，驱动套杆62远离卡接套块621的一端固定连接限位挡板。为了便于操作人员移动驱动推杆61，驱动推杆61远离卡接块611的一端固定连接有移动手柄613。当操作人员驱动爪盘52沿滑移槽进行位置调节时，将限位卡条612拉出，使限位卡条612位于限位挡板和移动手柄613之间，卡接块611在连接弹簧63的弹力作用下，收缩至卡接套块621内，转动驱动套杆62，即可驱动驱动齿轮444转动；当操作人员驱动夹爪53夹持连接板16时，移动驱动推杆61将限位卡条612卡入驱动套杆62内，此时连接弹簧63处于伸出状态，驱动推杆61推动卡接块611伸出卡接套块621，卡接块611伸入伞齿轮51的卡接槽511中，而后转动驱动推杆61，驱动推杆61带动卡接块611转动，实现伞齿轮51转动。

如图8和9所示，当对待加工的连接板16进行铣削加工时，由于壳体1轮廓不规则，加工电机21驱动壳体1转动过程中，壳体1受力不均，在离心力的作用下极易发生位移。为了降低壳体1加工时的位移，还设置了辅助夹持组件7，辅助夹持组件7包括压力块71、抵接爪72和位移绳711，压力块71滑移连接于夹爪53上，压力块71的滑移方向与夹爪53移动方向一致。抵接爪72包括滑移部721和抵接部722，滑移部721和抵接部722相互垂直且固定连接，滑移部721与夹爪53滑移连接。夹爪53内开设有空腔，空腔的内腔壁上固定连接有转动杆531，位移绳711的一端与压力块71固定连接，另一端绕设于转动杆531后且与滑移部721固定连接。空腔内壁上还固定连接有复位弹簧73，和复位弹簧73设有两个，其中一个和复位弹簧73远离空腔内壁的一端与压力块71固定连接；另一个和复位弹簧73远离空腔内壁的一端与滑移部721固定连接。

夹爪53靠近连接板16移动对连接板16的端面进行夹持时，连接板16首先与压力块71接触，并对压力块71进行抵压，压力块71朝向夹爪53的空腔内移动，带动位移绳711移动，位移绳711拉动滑移部721和抵接部722移动，实现抵接部722与连接板16的板面相抵，同时夹爪53与连接板16的端面相抵，夹爪53与抵接爪72配合工作，对连接板16紧紧夹持，进一步提高加工过程中壳体1的位置稳定性。为了便于滑移部721相对夹爪53的滑移、压力块71相对夹爪53的滑移，滑移部721上开设有让位滑孔7211，为压力块71进行让位。

本申请实施例一种喷泉用减速机壳体及该减速机壳体的加工设备的实施原理为：

将壳体1放置于支撑块42上，使得铣刀32可以便捷地对待加工的连接板16进行加工。而后根据其余未加工或已完成铣削加工的连接板16的位置，调节升降块44的位置。而后再通过转动驱动套杆62驱动卡接套块621转动，实现横移螺杆442的转动，进而调节爪盘52在水平方向上与待夹持的连接板16之间的相对位置。再移动滑移块41，使滑移盘523与待夹持的连接板16相接触，便于下一步对连接板16夹紧。

将驱动推杆61相对驱动套杆62移动，使卡接块611插入卡接槽511内，限位卡条612卡入限位挡板内侧。转动驱动推杆61驱动卡接块611转动，带动伞齿轮51、齿轮盘521以及螺纹盘522转动，实现夹爪53相对滑移盘523的滑移，且三个夹爪53同步相互靠近移动。夹爪53移动至压力块71与连接板16的端面接触后，继续移动，连接板16对压力块71进行抵压，压力块71朝向夹爪53的空腔内移动，带动位移绳711移动，位移绳711拉动滑移部721和抵接部722移动，实现抵接部722与连接板16的板面相抵，同时夹爪53与连接板16的端面相抵，夹爪53与抵接爪72配合工作，对连接板16紧紧夹持。采用这种夹持限位的方式，使得壳体1上得各个连接板16加工时，均可以对壳体1进行有效的夹持。在铣削加工转动过程中壳体1由于受力不均等作用，导致壳体1发生的位移的概率大大降低，进而提高正在加工的连接板16的板面加工精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷泉用减速机壳体，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)为铸造一体，所述壳体(1)上成型有连接孔(11)、安装孔(12)、分水孔(13)和进水孔(14)，电机通过所述连接孔(11)与壳体(1)连接，所述安装孔(12)用于安装蜗轮蜗杆，通过所述进水孔(14)进入壳体(1)内的水经所述分水孔(13)喷出，所述壳体(1)通过进水孔(14)连接进水管，所述连接孔(11)、安装孔(12)和进水孔(14)的外壁一周均成型有连接板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种喷泉用减速机壳体，其特征在于：所述壳体(1)上还一体成型有备用水孔(15)，所述备用水孔(15)与进水孔(14)同轴且分别成型于分水孔(13)轴线的相对两侧，所述备用水孔(15)的外壁一周成型有连接板(16)。

3.一种喷泉用减速机壳体的加工设备，其特征在于：加工设备用于加工权利要求2中所述的一种喷泉用减速机壳体，包括机架(2)，所述机架(2)上设有加工电机(21)、铣削组件(3)、夹持组件(5)和调节组件(4)，所述调节组件(4)用于调节夹持组件(5)与连接板(16)之间的相对位置，所述夹持组件(5)用于夹持连接板(16)，所述加工电机(21)用于驱动调节组件(4)和夹持组件(5)转动，所述铣削组件(3)包括铣削架(31)和铣刀(32)，所述铣削架(31)相对机架(2)滑移，所述铣刀(32)滑移连接于铣削架(31)上，所述铣刀(32)用于铣削连接板(16)。

4.根据权利要求3所述一种喷泉用减速机壳体的加工设备，其特征在于：所述夹持组件(5)包括伞齿轮(51)、爪盘(52)和若干夹爪(53)，所述爪盘(52)包括齿轮盘(521)、螺纹盘(522)和滑移盘(523)，所述齿轮盘(521)和螺纹盘(522)固定连接，所述螺纹盘(522)相对滑移盘(523)转动，所述伞齿轮(51)与齿轮盘(521)啮合，所述夹爪(53)与螺纹盘(522)螺纹连接，所述滑移盘(523)上开设有滑移槽，若干所述夹爪(53)沿滑移槽相互靠近或远离移动。

5.根据权利要求4所述一种喷泉用减速机壳体的加工设备，其特征在于：还包括驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括驱动推杆(61)，所述驱动推杆(61)的一端设有卡接块(611)，所述伞齿轮(51)上开设有供卡接块(611)插入的卡接槽(511)，所述卡接块(611)插入卡接槽(511)内，所述卡接块(611)转动时带动伞齿轮(51)转动。

6.根据权利要求5所述一种喷泉用减速机壳体的加工设备，其特征在于：所述夹爪(53)上滑移连接有抵接爪(72)，所述抵接爪(72)包括滑移部(721)和抵接部(722)，所述滑移部(721)和抵接部(722)相互垂直且固定连接，所述滑移部(721)与夹爪(53)滑移连接，所述抵接部(722)与夹爪(53)分别抵接于连接板(16)的相邻两侧。

7.根据权利要求6所述一种喷泉用减速机壳体的加工设备，其特征在于：所述夹爪(53)内开设有空腔，所述夹爪(53)上滑移连接有压力块(71)，所述压力块(71)的滑移方向与夹爪(53)滑移方向一致，所述压力块(71)上固定连接有位移绳(711)，所述位移绳(711)远离压力块(71)的一端固定连接于滑移部(721)，所述压力块(71)背离连接板(16)的一侧固定连接有复位弹簧(73)，所述复位弹簧(73)远离压力块(71)的一端固定连接于夹爪(53)的空腔内壁，所述滑移部(721)上开设有让位滑孔(7211)。

8.根据权利要求5所述一种喷泉用减速机壳体的加工设备，其特征在于：所述调节组件(4)包括支撑块(42)和滑移块(41)，所述滑移块(41)与支撑块(42)滑移连接，所述滑移块(41)的滑移方向与铣刀(32)的滑移方向一致，所述加工电机(21)的输出轴与支撑块(42)固定连接，所述支撑块(42)和滑移块(41)上均滑移连接有升降块(44)，所述升降块(44)沿靠近远离机架(2)的方向滑移，所述夹持组件(5)设于升降块(44)上。

9.根据权利要求8所述一种喷泉用减速机壳体的加工设备，其特征在于：所述升降块(44)上沿垂直于自身的滑移方向开设有横移槽(441)，所述升降块(44)上转动连接有横移螺杆(442)，所述爪盘(52)上且背离夹爪(53)的一侧设有横移杆(525)，所述横移杆(525)远离爪盘(52)的一端螺纹连接于横移螺杆(442)上，且所述横移杆(525)位于横移槽(441)内。

10.根据权利要求9所述一种喷泉减速机壳体的加工设备，其特征在于：所述升降块(44)上转动连接有驱动齿轮(444)，所述横移螺杆(442)上固定连接有横移齿轮(4421)，所述驱动齿轮(444)与横移齿轮(4421)啮合，所述驱动组件(6)还包括驱动套杆(62)，所述驱动套杆(62)的端部设有卡接套块(621)，所述驱动套杆(62)套设于驱动推杆(61)，所述卡接套块(621)套设于卡接块(611)外，所述驱动推杆(61)相对驱动套杆(62)滑移，所述驱动齿轮(444)中同轴开设有供卡接套块(621)放置的卡接孔(4441)，所述卡接套块(621)插入卡接孔(4441)内，所述卡接套块(621)转动驱动驱动齿轮(444)转动，所述横移杆(525)远离横移螺杆(442)的一端与爪盘(52)转动连接。

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