CN218109477U - 一种立式加工中心的铣削结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工中心技术领域，且公开了一种立式加工中心的铣削结构，包括立式加工车床，所述立式加工车床的内部设置有驱动壳体，所述驱动壳体的底部设置有铣削装置，所述驱动壳体的侧面设置有调节装置，所述铣削装置包括转动轴、安装架、安装板、限位板、安装槽、连接块、铣削刀板、螺栓、螺纹孔和支承座，所述支承座固定连接于转动轴的底部，所述安装架固定连接于支承座的顶部。该立式加工中心的铣削结构，通过设置有铣削装置，在使用时，可以将铣削刀板进行安装和拆卸，使得立式加工中心的铣削结构在使用时能够方便的进行拆装，在长时间使用后刀头出现磨损不平时可以及时进行更换，不会影响装置的铣削效果，在使用时的效果好。

Description

一种立式加工中心的铣削结构

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种立式加工中心的铣削结构。

背景技术

数控加工中心是从数控铣床发展而来，数控加工中心和数控铣床的区别在于能够自动交换加工刀具，数控加工中心能够完成普通设备不能完成的加工，对形状复杂，精度要求高的单个加工或中小批量多品种生产更合适。

现有技术公开了公开号为：CN211758759U一种用于型材加工中心的铣削结构，具体涉及型材加工设备领域，包括箱体，所述箱体内部设有传输面板，所述传输面板前侧和后侧表面均设有存储箱，所述传输面板顶部设有铣削座，所述铣削座设置于存储箱顶部，所述箱体内壁顶部设有顶板。本实用新型通过设有翻向装置和压板，第一液压升降杆推动压板向下将型材压紧后再进行铣削，确保铣削工作的稳定进行，第二液压升降杆推动升降板向下移动，将转动板贴紧传输面板，随后第一电动推杆推动转动板向内侧移动，由两侧夹紧型材后，第二电动推杆推动限位板将型材由两侧顶部和底部夹紧，马达工作带动转动板转动，从而可以将型材调整面向，调整后能对型材底部进行再次铣削加工。

但是现有的立式加工中心的铣削结构在使用时不方便拆装，在长时间使用后刀头出现磨损不平时也无法进行更换，可能会影响装置的铣削效果，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心的铣削结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心的铣削结构，包括立式加工车床，所述立式加工车床的内部设置有驱动壳体，所述驱动壳体的底部设置有铣削装置，所述驱动壳体的侧面设置有调节装置。

所述铣削装置包括转动轴、安装架、安装板、限位板、安装槽、连接块、铣削刀板、螺栓、螺纹孔和支承座，所述支承座固定连接于转动轴的底部，所述安装架固定连接于支承座的顶部，所述安装槽开设于安装架的内部，所述限位板固定连接于安装架的内壁，所述安装板插接于安装架的内部，所述连接块固定连接于安装板的侧面，所述铣削刀板固定连接于连接块的侧面，所述螺纹孔开设于安装架的表面两侧。

优选的，所述调节装置包括调节滑块、限位滑架和液压伸缩杆，所述调节滑块固定连接于驱动壳体的侧面，所述限位滑架固定连接于立式加工车床的内顶部，所述液压伸缩杆固定连接于限位滑架的顶部，所述调节滑块固定连接于液压伸缩杆的正面。

优选的，所述驱动壳体的内顶部设置有驱动电机，所述转动轴固定连接于驱动电机的输出轴。

优选的，所述安装板的内部开设有与螺纹孔孔径相等的连接螺孔，所述螺栓螺纹连接于螺纹孔和连接螺孔的内部，通过设置有螺栓、螺纹孔和连接螺孔，三者起到安装固定的作用，能够将铣削刀板安装好，且便于拆卸。

优选的，所述安装板的表面开设有对接槽，所述安装板滑动连接于限位板的表面，所述对接槽与限位板的大小适配，通过设置有安装板、对接槽和限位板，在安装时起到定位的作用，在安装时能够节省时间，且确保螺纹孔能够与连接螺孔对齐。

优选的，所述调节滑块滑动连接于限位滑架的表面，通过设置有调节滑块和限位滑架，配合液压伸缩杆，液压伸缩杆能够推动调节滑块贴合限位滑架的表面前后移动，可以加大铣削的范围。

优选的，所述安装架、安装板、连接块和铣削刀板的数量均为四个，四个所述安装架、安装板、连接块和铣削刀板等间距分布在支承座的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该立式加工中心的铣削结构，通过设置有铣削装置，在使用时，可以将铣削刀板进行安装和拆卸，使得立式加工中心的铣削结构在使用时能够方便的进行拆装，在长时间使用后刀头出现磨损不平时可以及时进行更换，不会影响装置的铣削效果，在使用时的效果好。

2、该立式加工中心的铣削结构，通过设置有调节装置，在使用时，可以调节铣削刀板的前后位置从而加大铣削的范围，在调节时可以启动液压伸缩杆，液压伸缩杆能够推动调节滑块贴合限位滑架的表面前后移动，且调节滑块与驱动壳体是固定连接的，所以能够带动驱动壳体和其底部的铣削装置同步移动，能够加大铣削的范围，在使用时的效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体立体正视结构示意图；

图2为本实用新型铣削装置立体正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型整体立体背视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、立式加工车床；2、驱动壳体；3、铣削装置；301、转动轴；302、安装架；303、安装板；304、限位板；305、安装槽；306、连接块；307、铣削刀板；308、螺栓；309、螺纹孔；310、支承座；4、调节装置；401、调节滑块；402、限位滑架；403、液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：

一种立式加工中心的铣削结构，包括立式加工车床1，立式加工车床1的内部设置有驱动壳体2，驱动壳体2的底部设置有铣削装置3。

铣削装置3包括转动轴301、安装架302、安装板303、限位板304、安装槽305、连接块306、铣削刀板307、螺栓308、螺纹孔309和支承座310，支承座310固定连接于转动轴301的底部，安装架302固定连接于支承座310的顶部，安装槽305开设于安装架302的内部，限位板304固定连接于安装架302的内壁，安装板303插接于安装架302的内部，连接块306固定连接于安装板303的侧面，铣削刀板307固定连接于连接块306的侧面，螺纹孔309开设于安装架302的表面两侧，安装板303的内部开设有与螺纹孔309孔径相等的连接螺孔，螺栓308螺纹连接于螺纹孔309和连接螺孔的内部，安装板303的表面开设有对接槽，安装板303滑动连接于限位板304的表面，对接槽与限位板304的大小适配，安装架302、安装板303、连接块306和铣削刀板307的数量均为四个，四个安装架302、安装板303、连接块306和铣削刀板307等间距分布在支承座310的顶部。

通过设置有铣削装置3，在使用时，可以将铣削刀板307进行安装和拆卸，使得立式加工中心的铣削结构在使用时能够方便的进行拆装，在长时间使用后刀头出现磨损不平时可以及时进行更换，不会影响装置的铣削效果，在使用时的效果好。

实施例二：

一种立式加工中心的铣削结构，包括立式加工车床1，立式加工车床1的内部设置有驱动壳体2，驱动壳体2的底部设置有铣削装置3，驱动壳体2的侧面设置有调节装置4，驱动壳体2的内顶部设置有驱动电机，转动轴301固定连接于驱动电机的输出轴。

铣削装置3包括转动轴301、安装架302、安装板303、限位板304、安装槽305、连接块306、铣削刀板307、螺栓308、螺纹孔309和支承座310，支承座310固定连接于转动轴301的底部，安装架302固定连接于支承座310的顶部，安装槽305开设于安装架302的内部，限位板304固定连接于安装架302的内壁，安装板303插接于安装架302的内部，连接块306固定连接于安装板303的侧面，铣削刀板307固定连接于连接块306的侧面，螺纹孔309开设于安装架302的表面两侧，安装架302、安装板303、连接块306和铣削刀板307的数量均为四个，四个安装架302、安装板303、连接块306和铣削刀板307等间距分布在支承座310的顶部，安装板303的内部开设有与螺纹孔309孔径相等的连接螺孔，螺栓308螺纹连接于螺纹孔309和连接螺孔的内部，通过设置有螺栓308、螺纹孔309和连接螺孔，三者起到安装固定的作用，能够将铣削刀板307安装好，且便于拆卸，安装板303的表面开设有对接槽，安装板303滑动连接于限位板304的表面，对接槽与限位板304的大小适配，通过设置有安装板303、对接槽和限位板304，在安装时起到定位的作用，在安装时能够节省时间，且确保螺纹孔309能够与连接螺孔对齐。

调节装置4包括调节滑块401、限位滑架402和液压伸缩杆403，调节滑块401固定连接于驱动壳体2的侧面，限位滑架402固定连接于立式加工车床1的内顶部，液压伸缩杆403固定连接于限位滑架402的顶部，调节滑块401固定连接于液压伸缩杆403的正面，调节滑块401滑动连接于限位滑架402的表面，通过设置有调节滑块401和限位滑架402，配合液压伸缩杆403，液压伸缩杆403能够推动调节滑块401贴合限位滑架402的表面前后移动，可以加大铣削的范围。

在使用时，立式加工中心的铣削刀板307在使用一段时间后需要进行更换，重新磨平后在装回，在拆卸时，将螺栓308从螺纹孔309和连接螺孔中拔出，然后向上拉动连接块306，将安装板303从安装架302中取出，将长时间使用的铣削刀板307取出，进行修复后在装回，在装回时，只需将安装板303表面的对接槽对转限位板304，然后将安装板303的表面两侧贴合在安装架302的内壁两侧即可，然后向下推动安装板303，直至安装板303的底部与支承座310的顶部接触，此时安装架302表面的螺纹孔309与安装板303内部的连接螺孔对齐，然后将螺栓308拧进螺纹孔309和连接螺孔中，完成安装板303的安装，从而将铣削刀板307安装好，使得立式加工中心的铣削结构在使用时能够方便的进行拆装，在长时间使用后刀头出现磨损不平时可以及时进行更换，不会影响装置的铣削效果，在使用时的效果好，在驱动壳体2的侧面设置有调节装置4，在使用时，可以调节铣削刀板307的前后位置从而加大铣削的范围，在调节时可以启动液压伸缩杆403，液压伸缩杆403能够推动调节滑块401贴合限位滑架402的表面前后移动，且调节滑块401与驱动壳体2是固定连接的，所以能够带动驱动壳体2和其底部的铣削装置3同步移动，能够加大铣削的范围，在使用时的效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种立式加工中心的铣削结构，包括立式加工车床(1)，其特征在于：所述立式加工车床(1)的内部设置有驱动壳体(2)，所述驱动壳体(2)的底部设置有铣削装置(3)，所述驱动壳体(2)的侧面设置有调节装置(4)；

所述铣削装置(3)包括转动轴(301)、安装架(302)、安装板(303)、限位板(304)、安装槽(305)、连接块(306)、铣削刀板(307)、螺栓(308)、螺纹孔(309)和支承座(310)，所述支承座(310)固定连接于转动轴(301)的底部，所述安装架(302)固定连接于支承座(310)的顶部，所述安装槽(305)开设于安装架(302)的内部，所述限位板(304)固定连接于安装架(302)的内壁，所述安装板(303)插接于安装架(302)的内部，所述连接块(306)固定连接于安装板(303)的侧面，所述铣削刀板(307)固定连接于连接块(306)的侧面，所述螺纹孔(309)开设于安装架(302)的表面两侧。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的铣削结构，其特征在于：所述调节装置(4)包括调节滑块(401)、限位滑架(402)和液压伸缩杆(403)，所述调节滑块(401)固定连接于驱动壳体(2)的侧面，所述限位滑架(402)固定连接于立式加工车床(1)的内顶部，所述液压伸缩杆(403)固定连接于限位滑架(402)的顶部，所述调节滑块(401)固定连接于液压伸缩杆(403)的正面。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的铣削结构，其特征在于：所述驱动壳体(2)的内顶部设置有驱动电机，所述转动轴(301)固定连接于驱动电机的输出轴。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的铣削结构，其特征在于：所述安装板(303)的内部开设有与螺纹孔(309)孔径相等的连接螺孔，所述螺栓(308)螺纹连接于螺纹孔(309)和连接螺孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的铣削结构，其特征在于：所述安装板(303)的表面开设有对接槽，所述安装板(303)滑动连接于限位板(304)的表面，所述对接槽与限位板(304)的大小适配。

6.根据权利要求2所述的一种立式加工中心的铣削结构，其特征在于：所述调节滑块(401)滑动连接于限位滑架(402)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的铣削结构，其特征在于：所述安装架(302)、安装板(303)、连接块(306)和铣削刀板(307)的数量均为四个，四个所述安装架(302)、安装板(303)、连接块(306)和铣削刀板(307)等间距分布在支承座(310)的顶部。

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