CN213702559U - 一种方便对加工件进行限位固定的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便对加工件进行限位固定的机床，包括固定箱、转轴、支撑座、限位件、固定台和固定板，所述固定台设置在限位块上方，且固定台下侧面设置有连接板，同时连接板内侧面设置有活动块，所述活动块设置在第一螺纹杆外侧面，且活动块上侧面开设有第一螺纹孔，所述活动块通过第一螺纹孔与第一螺纹杆相连接，且活动块设置在限位块和第一锥齿轮之间，所述固定台下侧面设置有限位板。该方便对加工件进行限位固定的机床，设置有两个活动板，在使用该机床对工件进行加工时，通过转动第二螺纹杆，使得两个活动板能够进行移动对加工件进行限位固定，致使加工件能够得到稳定加工，从而让加工件的加工效果更好。

Description

一种方便对加工件进行限位固定的机床

技术领域

本实用新型具体涉及机床技术领域，具体为一种方便对加工件进行限位固定的机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，机床亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，除了切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现在的机床在对加工件进行加工时，加工件无法得到限位加工，使得加工件的加工容易受到影响，且现在的机床上的加工件不方便进行高度微调，致使加工件加工效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便对加工件进行限位固定的机床，以解决上述背景技术中提出的现在的机床在对加工件进行加工时，加工件无法得到限位加工，使得加工件的加工容易受到影响，且现在的机床上的加工件不方便进行高度微调，致使加工件加工效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对加工件进行限位固定的机床，包括固定箱、转轴、支撑座、限位件、固定台和固定板，所述固定台设置在限位块上方，且固定台下侧面设置有连接板，同时连接板内侧面设置有活动块，所述活动块设置在第一螺纹杆外侧面，且活动块上侧面开设有第一螺纹孔，所述活动块通过第一螺纹孔与第一螺纹杆相连接，且活动块设置在限位块和第一锥齿轮之间，所述固定台下侧面设置有限位板，且限位板设置在第一螺纹杆后方，同时限位板下端设置在限位槽内部，所述固定板设置在固定台上侧面，且固定板上开设有第二螺纹孔，同时第二螺纹孔内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆内端设置有第二轴承，且第二轴承外侧面设置有活动板，同时活动板设置在固定台上侧。

优选的，所述固定箱前侧面开设有滑槽，且固定箱内部上侧面设置有液压缸，同时液压缸上内侧设置有活塞杆，所述活塞杆上侧面设置有第一连接柱，且第一连接柱前端贯穿滑槽，同时第一连接柱前端设置有机盒，所述机盒内部设置有电机，且电机与电机轴相连接，同时电机轴下端设置有转轴。

优选的，所述转轴下端设置有连接件，且连接件下内侧设置有加工头，同时加工头通过连接螺丝与连接件相连接，所述支撑座设置在固定箱前侧面，且支撑座设置在滑槽前下侧，同时支撑座上侧面开设有限位槽和凹槽，所述凹槽设置在限位槽前侧，且凹槽内部设置有第一轴承，同时第一轴承上内侧设置有第二连接柱，所述第二连接柱上侧面设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆上端设置有限位块，同时第一螺纹杆外表面固定连接有第一锥齿轮，所述限位件设置在支撑座上侧面，且限位件设置在凹槽前侧，同时限位件内部贯穿有转杆，所述转杆后端设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相连接。

优选的，所述机盒通过第二连接柱与滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述第一螺纹杆通过连接柱与第一轴承之间构成转动结构。

优选的，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的连接方式为啮合连接。

优选的，所述限位板的宽度等于限位槽内部左右两侧面之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对加工件进行限位固定的机床，

(1)设置有两个活动板，在使用该机床对工件进行加工时，通过转动第二螺纹杆，使得两个活动板能够进行移动对加工件进行限位固定，致使加工件能够得到稳定加工，从而让加工件的加工效果更好；

(2)设置有连接板、活动块、第二锥齿轮和第一锥齿轮，在使用该机床对工件进行加工时，通过转动转杆，转杆带动第二锥齿轮转动，使得第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动第一螺纹杆转动，致使活动块通过连接板带动固定台进行高度微调，致使加工件能够更好的进行加工，同时通过限位槽对限位板起到限位作用，使得活动块不跟随第一螺纹杆转动。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右视内部结构示意图；

图3为本实用新型活动块俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中C处放大结构示意图。

图中：1、固定箱，2、滑槽，3、液压缸，4、活塞杆，5、第一连接柱，6、机盒，7、电机，8、电机轴，9、转轴，10、连接件，11、加工头,12、连接螺丝，13、支撑座，14、限位槽，15、凹槽，16、第一轴承，17、第二连接柱， 18、第一螺纹杆，19、限位块，20、第一锥齿轮，21、限位件，22、转杆，23、第二锥齿轮，24、固定台，25、连接板，26、活动块，27、第一螺纹孔，28、限位板，29、固定板，30、第二螺纹孔，31、第二螺纹杆，32、第二轴承，33、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对加工件进行限位固定的机床，如图1和图2所示，固定箱1前侧面开设有滑槽2，且固定箱1内部上侧面设置有液压缸3，同时液压缸3上内侧设置有活塞杆4，活塞杆4上侧面设置有第一连接柱5，且第一连接柱5前端贯穿滑槽2，同时第一连接柱5前端设置有机盒6，机盒6通过第一连接柱5与滑槽2之间构成滑动结构，使得机盒6能够带动加工头11进行高度调节，机盒6内部设置有电机7，且电机7与电机轴8相连接，同时电机轴8下端设置有转轴9，转轴9下端设置有连接件 10，且连接件10下内侧设置有加工头11，同时加工头11通过连接螺丝12与连接件10相连接。

如图1、图2和图5所示，支撑座13设置在固定箱1前侧面，且支撑座13 设置在滑槽2前下侧，同时支撑座13上侧面开设有限位槽14和凹槽15，凹槽 15设置在限位槽14前侧，且凹槽15内部设置有第一轴承16，同时第一轴承16 上内侧设置有第二连接柱17，第二连接柱17上侧面设置有第一螺纹杆18，且第一螺纹杆18上端设置有限位块19，第一螺纹杆18通过第二连接柱17与第一轴承16之间构成转动结构，通过第一轴承16的作用，使得第一螺纹杆18和第二连接柱17的转动不容易受影响，同时第一螺纹杆18外表面固定连接有第一锥齿轮20，限位件21设置在支撑座13上侧面，且限位件21设置在凹槽15前侧，同时限位件21内部贯穿有转杆22，转杆22后端设置有第二锥齿轮23，且第二锥齿轮23与第一锥齿轮20相连接，第二锥齿轮23与第一锥齿轮20之间的连接方式为啮合连接，使得第二锥齿轮23带动第一锥齿轮20转动的同时，第一锥齿轮20能够带动第一螺纹杆18转动。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，固定台24设置在限位块19上方，且固定台24下侧面设置有连接板25，同时连接板25内侧面设置有活动块26，活动块26设置在第一螺纹杆18外侧面，且活动块26上侧面开设有第一螺纹孔 27，活动块26通过第一螺纹孔27与第一螺纹杆18相连接，且活动块26设置在限位块19和第一锥齿轮20之间，固定台24下侧面设置有限位板28，且限位板28设置在第一螺纹杆18后方，限位板28的宽度等于限位槽14内部左右两侧面之间的距离，使得限位槽14能够对限位板28起到限位作用，致使活动块 26不跟随第一螺纹杆18转动，同时限位板28下端设置在限位槽14内部，固定板29设置在固定台24上侧面，且固定板29上开设有第二螺纹孔30，同时第二螺纹孔30内部设置有第二螺纹杆31，第二螺纹杆31内端设置有第二轴承32，且第二轴承32外侧面设置有活动板33，同时活动板33设置在固定台24上侧。

工作原理：在使用该方便对加工件进行限位固定的机床时，通过把加工件放入到固定台24上侧面，此时通过转动第二螺纹杆31，第二螺纹杆31通过在第二螺纹孔30内部转动，使得活动板33进行左右移动对加工件进行固定，同时通过第二轴承32的作用，使得活动板33不跟随第二螺纹杆31转动，致使活动板33能够更好的对加工件进行限位固定，此时连接外部电源，启动液压缸3 和电机7，电机7通过电机轴8带动转轴9转动，转轴9通过连接件10带动加工头11转动，此时液压缸3通过活塞杆4带动第一连接柱5向下移动到达一定高度，在加工件的位置需要微调时，通过转动转杆22，由于限位件21的限位作用，使得转杆22能够原地进行转动，此时转杆22带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23通过第一锥齿轮20带动第一螺纹杆18转动，第一螺纹杆18带动第二连接柱17在第一轴承16内部转动，使得第一螺纹杆18的转动不容易受影响，此时活动块26通过第一螺纹孔27的作用，活动块26通过连接板25带动固定台24进行位置调节，从而使得加工件的位置得到调节，并且通过限位槽14 对限位板28起到限位作用，使得活动块26不会跟随第一螺纹杆18转动，致使固定台24能够进行上下移动，从而让加工件的加工位置得到调节调节，使得加工头11方便对加工件进行加工，加工完成后，便可取下加工件，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便对加工件进行限位固定的机床，包括固定箱(1)、转轴(9)、支撑座(13)、限位件(21)、固定台(24)和固定板(29)，其特征在于：所述固定台(24)设置在限位块(19)上方，且固定台(24)下侧面设置有连接板(25)，同时连接板(25)内侧面设置有活动块(26)，所述活动块(26)设置在第一螺纹杆(18)外侧面，且活动块(26)上侧面开设有第一螺纹孔(27)，所述活动块(26)通过第一螺纹孔(27)与第一螺纹杆(18)相连接，且活动块(26)设置在限位块(19)和第一锥齿轮(20)之间，所述固定台(24)下侧面设置有限位板(28)，且限位板(28)设置在第一螺纹杆(18)后方，同时限位板(28)下端设置在限位槽(14)内部，所述固定板(29)设置在固定台(24)上侧面，且固定板(29)上开设有第二螺纹孔(30)，同时第二螺纹孔(30)内部设置有第二螺纹杆(31)，所述第二螺纹杆(31)内端设置有第二轴承(32)，且第二轴承(32)外侧面设置有活动板(33)，同时活动板(33)设置在固定台(24)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种方便对加工件进行限位固定的机床，其特征在于：所述固定箱(1)前侧面开设有滑槽(2)，且固定箱(1)内部上侧面设置有液压缸(3)，同时液压缸(3)上内侧设置有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)上侧面设置有第一连接柱(5)，且第一连接柱(5)前端贯穿滑槽(2)，同时第一连接柱(5)前端设置有机盒(6)，所述机盒(6)内部设置有电机(7)，且电机(7)与电机轴(8)相连接，同时电机轴(8)下端设置有转轴(9)。

3.根据权利要求1所述的一种方便对加工件进行限位固定的机床，其特征在于：所述转轴(9)下端设置有连接件(10)，且连接件(10)下内侧设置有加工头(11)，同时加工头(11)通过连接螺丝(12)与连接件(10)相连接，所述支撑座(13)设置在固定箱(1)前侧面，且支撑座(13)设置在滑槽(2) 前下侧，同时支撑座(13)上侧面开设有限位槽(14)和凹槽(15)，所述凹槽(15)设置在限位槽(14)前侧，且凹槽(15)内部设置有第一轴承(16)，同时第一轴承(16)上内侧设置有第二连接柱(17)，所述第二连接柱(17)上侧面设置有第一螺纹杆(18)，且第一螺纹杆(18)上端设置有限位块(19)，同时第一螺纹杆(18)外表面固定连接有第一锥齿轮(20)，所述限位件(21)设置在支撑座(13)上侧面，且限位件(21)设置在凹槽(15)前侧，同时限位件(21)内部贯穿有转杆(22)，所述转杆(22)后端设置有第二锥齿轮(23)，且第二锥齿轮(23)与第一锥齿轮(20)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种方便对加工件进行限位固定的机床，其特征在于：所述机盒(6)通过第一连接柱(5)与滑槽(2)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求3所述的一种方便对加工件进行限位固定的机床，其特征在于：所述第一螺纹杆(18)通过第二连接柱(17)与第一轴承(16)之间构成转动结构。

6.根据权利要求3所述的一种方便对加工件进行限位固定的机床，其特征在于：所述第二锥齿轮(23)与第一锥齿轮(20)之间的连接方式为啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种方便对加工件进行限位固定的机床，其特征在于：所述限位板(28)的宽度等于限位槽(14)内部左右两侧面之间的距离。

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