CN209935954U

CN209935954U - 一种深孔铣床悬臂

Info

Publication number: CN209935954U
Application number: CN201920781441.8U
Authority: CN
Inventors: 徐彦东; 牟忠凯; 吴美萱
Original assignee: Heilongjiang Qi Four Machine Tool Co Ltd
Current assignee: Heilongjiang Qi Four Machine Tool Co Ltd
Priority date: 2019-05-28
Filing date: 2019-05-28
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-05-28

Abstract

本实用新型公开了一种深孔铣床悬臂，属于机床技术领域。所述的悬臂由悬臂镗架和刀具组件组成，所述的悬臂镗架的长度大于悬臂径向尺寸的十倍，在悬臂内部设有刀具组件，刀具组件通过悬臂外的主传动箱的伺服电机驱动其在悬臂内前后位移，刀具组件的铣主轴通过悬臂外的主传动箱的变频电机驱动其在悬臂内运转。所述的悬臂侧板的外侧下半部均开设有由前至后的长条矩形槽，在悬臂侧板的外侧上半部均开设有三个矩形侧槽，三个矩形沉槽矩形槽使悬臂侧板形成由前至后阶梯型增高的阶梯槽，使悬臂侧板正面看为由下至上向内变深的阶梯槽，使悬臂侧板形成变截面递减板体，在减轻其重量的同时，提高等刚性。

Description

一种深孔铣床悬臂

技术领域

本实用新型涉及一种深孔铣床悬臂，属于机床技术领域。

背景技术

现有的深孔铣床的刀具组件均通过滑轨置于悬臂上，且刀具的动力源位于悬臂上的刀具组件上，一般情况下，此类铣床的动力源多为电机，由于电机体积较大，悬臂吊装的刀具组件则会变得更重，为了保证悬臂的刚性，避免悬臂发生弯曲，使得整个悬臂只能又短又粗。

导致此类深孔铣床仅能应用于大孔径轴类零件的内孔铣键槽加工，针对一些细长孔的零件时，由于其悬臂过短或刀具组件大于空间，使得机床均无法实现加工，因此，十分需要一种新型的悬臂，既要满足其加工长度的需求，又要减小刀具组件的体积，使其能够进行尺寸较长的小孔径深孔铣键槽加工。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种深孔铣床悬臂，长径比大于十倍，将刀具组件的动力源置于悬臂外，将刀具设置在悬臂内壁，减小刀具组件的体积，使其能够插入更小孔径的深孔内，进行铣键槽加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种深孔铣床悬臂，在卧式机床的机床床身的两条平行导轨上安装有工作台，工作台前端固定安装有随动的尾架，工作台通过支承架支承深孔工件，机床床身后方设有主传动箱，主传动箱上设有向前伸出的悬臂，主传动箱两侧分别设有机床电柜和机床控制面板，机床电柜与机床的各个电器元件连接，机床控制面板与电柜内的PLC连接，机床控制面板通过数控系统液晶触控显示屏和工作照明灯组成，所述的机床采用公知的SIEMENS 828D数控系统和SIEMENS电控系统，在机床床身前端外设有液压站，液压站为全封闭式，液压站由两套泵组组成，一套用于床身导轨润滑，另一套用于给机床各液压油缸供油；其中，所述的悬臂由悬臂镗架和刀具组件组成，所述的悬臂镗架的长度大于悬臂径向尺寸的十倍，在悬臂内部设有刀具组件，刀具组件通过悬臂外的主传动箱的伺服电机驱动其在悬臂内前后位移，刀具组件的铣主轴通过悬臂外的主传动箱的变频电机驱动其在悬臂内运转。

所述的悬臂镗架由悬臂侧板、轴承座、悬臂丝杠、悬臂长键槽光杠、悬臂连接盖、悬臂端板、对接套、支撑胀套和悬臂滑轨组成，悬臂侧板为一长条形板体，悬臂端板为一矩形板体，左右两悬臂侧板尾端夹在主传动箱架体顶部的两侧的矩形槽内，悬臂侧板通过螺钉把合在主传动箱的架体上，悬臂侧板的上下侧壁位于主传动箱架体顶部两侧矩形槽的上下内壁间，且通过斜铁调节夹紧，两悬臂侧板前端通过悬臂端板连接，悬臂端板前端设有能插入移动的工作台上的尾架内，两悬臂侧板上方通过数个等间距的悬臂连接盖连接，悬臂连接盖上均开设有数个圆形镂空区，悬臂侧板、悬臂端板和悬臂连接盖组成一长条矩形体，该矩形体的长度大于其截面对角线尺寸的十倍；左右两悬臂侧板的内侧壁上均固定有一对上下平行的悬臂滑轨，在左侧悬臂侧板的内侧壁上两悬臂滑轨间设有通过轴承座固定的悬臂长键槽光杠，悬臂长键槽光杠的轴线与其上下两悬臂滑轨平行，在右侧悬臂侧板的内侧壁上两悬臂滑轨间设有通过轴承座固定的悬臂丝杠，悬臂丝杠的轴线与其其上下两悬臂滑轨平行，悬臂长键槽光杠通过联轴器与主传动箱上的变频电机连接，悬臂丝杠通过联轴器与主传动箱上的伺服电机连接；其中，所述的悬臂侧板的外侧下半部均开设有由前至后的长条矩形槽，在悬臂侧板的外侧上半部均开设有三个矩形沉槽，三个矩形沉槽矩形槽使悬臂侧板形成由前至后阶梯型增高的阶梯槽，使悬臂侧板正面看为由下至上向内变深的阶梯槽，使悬臂侧板形成变截面递减板体，在减轻其重量的同时，提高等刚性；其中，在两悬臂侧板间设有一能前后滑动的支撑胀套，所述的支撑胀套由连接杆、胀套滑块和支撑架体组成，前后两支撑架体通过两侧的胀套滑块限位于悬臂侧板间的悬臂滑轨上，前后两支撑架体顶端通过一对连接杆连接；

所述的刀具组件位于悬臂镗架内支撑胀套的前后支撑架体间，所述的刀具组件由箱体、光杠瓦盖、丝母套、内滑键外齿轮套、主轴套筒、调节丝杠、滑块、齿轮组、伞齿轮、主轴和内螺纹块组成，箱体左右两侧通过滑块与悬臂镗架的悬臂滑轨连接，箱体右侧固定有一对套在悬臂镗架内悬臂丝杠的丝母套，悬臂丝杠运转时通过丝母套驱动限位于悬臂滑轨的箱体前后运动，箱体左侧固定有一对套在悬臂镗架内悬臂长键槽光杠的光杠瓦盖，箱体上前端光杠瓦盖内设有套在悬臂长键槽光杠上的内滑键外齿轮套，内滑键外齿轮套能在悬臂长键槽光杠上滑动，并通过其内部滑键实现在前后滑动的过程中随悬臂长键槽光杠同步运转，箱体内设有与内滑键外齿轮套齿啮的齿轮组，箱体顶部设有插入其内部并从其底端伸出的主轴套筒，主轴套筒内设有能转动的主轴，主轴通过齿轮与伞齿轮的配合与齿轮组齿啮，悬臂长键槽光杠运转后通过内滑键外齿轮套与齿轮的配合驱动主轴转动，主轴的底端采样BT接口，可安装各种通用机夹刀具，在箱体顶部主轴旁设有插入箱体内部的调节丝杠，调节丝杠通过丝杠轴座与箱体固定连接，调节丝杠上螺纹旋入有内螺纹块，你螺纹块侧壁与主轴套筒固定连接，所述的调节丝杠的丝杠方头位于箱体顶面，丝杠方头外的箱体顶面上设有刻度环，旋转调节丝杠，调节丝杠通过内螺纹块控制主轴套筒上下位移，主轴套筒内的主轴随之上下位移；箱体底部设有喷雾头，喷雾头与可伸缩的自动卷管器连接，喷雾头喷附在切削刀刃边缘，该喷雾冷却系统可与机床液压系统连接，也可单独设置；

机床的工作台上通过现有的支承架支撑深孔工件，通过支承架调节好深孔工件的孔心位置，工作台便会向悬臂移动，使悬臂插入深孔工件内，悬臂采用内置刀具组件，使整个悬臂截面面积尽量最小化，且悬臂采用打孔开槽等轻量化设计，内置刀具组件的动力源又位于悬臂外的主传动箱，使悬臂重量变轻的同时，减小了悬臂的曲变量，实现更大的长径比，满足更多深孔加工的使用需求。

本实用新型的有益效果是：解决了现有深孔铣床的悬臂短粗的问题，提供了一种长径比大于十倍的新型深孔铣床悬臂，满足使用需求，保证刚性的同时，提高刀具组件的稳定性，将刀具位移的动力源通过丝杠传动，将刀具运转的动力源通过长键槽光杠传动，使刀具组件动力源位于悬臂外，且将刀具组件置于其内部，减小刀具组件的体积，使其方便插入深孔内，实现更小孔径的深孔加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型位于深孔铣床上的结构示意图。

图2为本实用新型位于深孔铣床上的侧视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为本实用新型的主剖视图。

图6为本实用新型的侧板结构示意图。

图7为本实用新型的支撑胀套结构示意图。

图8为本实用新型的刀具组件的结构示意图。

图9为本实用新型的刀具组件的结构示意图。

图10为本实用新型的刀具组件的侧剖视图。

图11为本实用新型的刀具组件的主视图。

图12为本实用新型的刀具组件的局部剖视图。

图中标号：

1、机床床身，2、机床电柜，3、机床控制面板，4、工作台，5、支承架，6、尾架，7、深孔工件，8、主传动箱，9、悬臂镗架，10、刀具组件，11、工作台驱动电机；

901、悬臂侧板，902、矩形沉槽，903、轴承座，904、悬臂丝杠，905、悬臂长键槽光杠，906、悬臂连接盖，907、悬臂端板，908、对接套，909、支撑胀套，9010、悬臂滑轨，9011、圆形镂空区，9012、长条矩形槽，9013、连接杆，9014、胀套滑块，9015、支撑架体；

1001、光杠瓦盖，1002、丝母套，1003、内滑键外齿轮套，1004、主轴套筒，1005、调节丝杠，1006、滑块，1007、喷雾头，1008、刀具，1009、齿轮组，10010、伞齿轮，10011、主轴，10012、内螺纹块。

具体实施方式

如图1-12所示，一种深孔铣床悬臂，在卧式机床的机床床身1的两条平行导轨上安装有工作台4，工作台4前端固定安装有随动的尾架6，工作台4通过支承架5支承深孔工件7，机床床身1后方设有主传动箱8，主传动箱8上设有向前伸出的悬臂，主传动箱8两侧分别设有机床电柜2和机床控制面板3，机床电柜2与机床的各个电器元件连接，机床控制面板3与电柜2内的PLC连接，机床控制面板3通过数控系统液晶触控显示屏和工作照明灯组成，所述的机床采用公知的SIEMENS 828D数控系统和SIEMENS电控系统，在机床床身1前端外设有液压站，液压站为全封闭式，液压站由两套泵组组成，一套用于床身导轨润滑，另一套用于给机床各液压油缸供油；其中，所述的悬臂由悬臂镗架9和刀具组件10组成，所述的悬臂镗架9的长度大于悬臂径向尺寸的十倍，在悬臂内部设有刀具组件10，刀具组件10通过悬臂外的主传动箱8的伺服电机驱动其在悬臂内前后位移，刀具组件10的铣主轴通过悬臂外的主传动箱8的变频电机驱动其在悬臂内运转。

所述的悬臂镗架9由悬臂侧板901、轴承座903、悬臂丝杠904、悬臂长键槽光杠905、悬臂连接盖906、悬臂端板907、对接套908、支撑胀套909和悬臂滑轨9010组成，悬臂侧板901为一长条形板体，悬臂端板907为一矩形板体，左右两悬臂侧板901尾端夹在主传动箱8架体顶部的两侧的矩形槽内，悬臂侧板901通过螺钉把合在主传动箱8的架体上，悬臂侧板901的上下侧壁位于主传动箱8架体顶部两侧矩形槽的上下内壁间，且通过斜铁调节夹紧，两悬臂侧板901前端通过悬臂端板907连接，悬臂端板907前端设有能插入移动的工作台4上的尾架6内，两悬臂侧板901上方通过数个等间距的悬臂连接盖906连接，悬臂连接盖906上均开设有数个圆形镂空区9011，悬臂侧板901、悬臂端板907和悬臂连接盖906组成一长条矩形体，该矩形体的长度大于其截面对角线尺寸的十倍；左右两悬臂侧板901的内侧壁上均固定有一对上下平行的悬臂滑轨9010，在左侧悬臂侧板901的内侧壁上两悬臂滑轨9010间设有通过轴承座903固定的悬臂长键槽光杠905，悬臂长键槽光杠905的轴线与其上下两悬臂滑轨9010平行，在右侧悬臂侧板901的内侧壁上两悬臂滑轨9010间设有通过轴承座903固定的悬臂丝杠904，悬臂丝杠904的轴线与其其上下两悬臂滑轨9010平行，悬臂长键槽光杠905通过联轴器与主传动箱8上的变频电机连接，悬臂丝杠904通过联轴器与主传动箱8上的伺服电机连接；其中，所述的悬臂侧板901的外侧下半部均开设有由前至后的长条矩形槽9012，在悬臂侧板901的外侧上半部均开设有三个矩形沉槽902，三个矩形沉槽902矩形槽使悬臂侧板901形成由前至后阶梯型增高的阶梯槽，使悬臂侧板901正面看为由下至上向内变深的阶梯槽，使悬臂侧板901形成变截面递减板体，在减轻其重量的同时，提高等刚性；其中，在两悬臂侧板901间设有一能前后滑动的支撑胀套909，所述的支撑胀套909由连接杆9013、胀套滑块9014和支撑架体9015组成，前后两支撑架体9015通过两侧的胀套滑块9014限位于悬臂侧板901间的悬臂滑轨9010上，前后两支撑架体9015顶端通过一对连接杆9013连接；

所述的刀具组件10位于悬臂镗架9内支撑胀套909的前后支撑架体9015间，所述的刀具组件10由箱体、光杠瓦盖1001、丝母套1002、内滑键外齿轮套1003、主轴套筒1004、调节丝杠1005、滑块1006、齿轮组1009、伞齿轮10010、主轴10011和内螺纹块10012组成，箱体左右两侧通过滑块1006与悬臂镗架9的悬臂滑轨9010连接，箱体右侧固定有一对套在悬臂镗架9内悬臂丝杠904的丝母套1002，悬臂丝杠904运转时通过丝母套1002驱动限位于悬臂滑轨9010的箱体前后运动，箱体左侧固定有一对套在悬臂镗架9内悬臂长键槽光杠905的光杠瓦盖1001，箱体上前端光杠瓦盖1001内设有套在悬臂长键槽光杠905上的内滑键外齿轮套1003，内滑键外齿轮套1003能在悬臂长键槽光杠905上滑动，并通过其内部滑键实现在前后滑动的过程中随悬臂长键槽光杠905同步运转，箱体内设有与内滑键外齿轮套1003齿啮的齿轮组1009，箱体顶部设有插入其内部并从其底端伸出的主轴套筒1004，主轴套筒1004内设有能转动的主轴10011，主轴10011通过齿轮与伞齿轮10010的配合与齿轮组1009齿啮，悬臂长键槽光杠905运转后通过内滑键外齿轮套1003与齿轮的配合驱动主轴10011转动，主轴10011的底端采样BT40接口，可安装各种通用机夹刀具1008，在箱体顶部主轴10011旁设有插入箱体内部的调节丝杠1005，调节丝杠1005通过丝杠轴座与箱体固定连接，调节丝杠1005上螺纹旋入有内螺纹块10012，你螺纹块10012侧壁与主轴套筒1004固定连接，所述的调节丝杠1005的丝杠方头位于箱体顶面，丝杠方头外的箱体顶面上设有刻度环，旋转调节丝杠1005，调节丝杠1005通过内螺纹块10012控制主轴套筒1004上下位移，主轴套筒1004内的主轴10011随之上下位移；箱体底部设有喷雾头1007，喷雾头1007与可伸缩的自动卷管器连接，喷雾头1007喷附在切削刀刃边缘，该喷雾冷却系统可与机床液压系统连接，也可单独设置；

机床的工作台4上通过现有的支承架5支撑深孔工件7，通过支承架5调节好深孔工件7的孔心位置，工作台4便会向悬臂移动，使悬臂插入深孔工件7内，悬臂采用内置刀具组件10，使整个悬臂截面面积尽量最小化，且悬臂采用打孔开槽等轻量化设计，内置刀具组件10的动力源又位于悬臂外的主传动箱8，使悬臂重量变轻的同时，减小了悬臂的曲变量，实现更大的长径比，满足更多深孔加工的使用需求。

Claims

1.一种深孔铣床悬臂，在卧式机床的机床床身（1）的两条平行导轨上安装有工作台（4），工作台（4）前端固定安装有随动的尾架（6），工作台（4）通过支承架（5）支承深孔工件（7），机床床身（1）后方设有主传动箱（8），主传动箱（8）上设有向前伸出的悬臂，主传动箱（8）两侧分别设有机床电柜（2）和机床控制面板（3），机床电柜（2）与机床的各个电器元件连接，机床控制面板（3）与电柜（2）内的PLC连接，机床控制面板（3）通过数控系统液晶触控显示屏和工作照明灯组成，所述的机床采用公知的SIEMENS 828D数控系统和SIEMENS电控系统，在机床床身（1）前端外设有液压站，液压站为全封闭式，液压站由两套泵组组成，一套用于床身导轨润滑，另一套用于给机床各液压油缸供油；其特征在于：所述的悬臂由悬臂镗架（9）和刀具组件（10）组成，所述的悬臂镗架（9）的长度大于悬臂径向尺寸的十倍，在悬臂内部设有刀具组件（10），刀具组件（10）通过悬臂外的主传动箱（8）的伺服电机驱动其在悬臂内前后位移，刀具组件（10）的铣主轴通过悬臂外的主传动箱（8）的变频电机驱动其在悬臂内运转。

2.根据权利要求1所述的一种深孔铣床悬臂，其特征在于：所述的悬臂镗架（9）由悬臂侧板（901）、轴承座（903）、悬臂丝杠（904）、悬臂长键槽光杠（905）、悬臂连接盖（906）、悬臂端板（907）、对接套（908）、支撑胀套（909）和悬臂滑轨（9010）组成，悬臂侧板（901）为一长条形板体，悬臂端板（907）为一矩形板体，左右两悬臂侧板（901）尾端夹在主传动箱（8）架体顶部的两侧的矩形槽内，悬臂侧板（901）通过螺钉把合在主传动箱（8）的架体上，悬臂侧板（901）的上下侧壁位于主传动箱（8）架体顶部两侧矩形槽的上下内壁间，且通过斜铁调节夹紧，两悬臂侧板（901）前端通过悬臂端板（907）连接，悬臂端板（907）前端设有能插入移动的工作台（4）上的尾架（6）内，两悬臂侧板（901）上方通过数个等间距的悬臂连接盖（906）连接，悬臂连接盖（906）上均开设有数个圆形镂空区（9011），悬臂侧板（901）、悬臂端板（907）和悬臂连接盖（906）组成一长条矩形体，该矩形体的长度大于其截面对角线尺寸的十倍；左右两悬臂侧板（901）的内侧壁上均固定有一对上下平行的悬臂滑轨（9010），在左侧悬臂侧板（901）的内侧壁上两悬臂滑轨（9010）间设有通过轴承座（903）固定的悬臂长键槽光杠（905），悬臂长键槽光杠（905）的轴线与其上下两悬臂滑轨（9010）平行，在右侧悬臂侧板（901）的内侧壁上两悬臂滑轨（9010）间设有通过轴承座（903）固定的悬臂丝杠（904），悬臂丝杠（904）的轴线与其其上下两悬臂滑轨（9010）平行，悬臂长键槽光杠（905）通过联轴器与主传动箱（8）上的变频电机连接，悬臂丝杠（904）通过联轴器与主传动箱（8）上的伺服电机连接；其中，所述的悬臂侧板（901）的外侧下半部均开设有由前至后的长条矩形槽（9012），在悬臂侧板（901）的外侧上半部均开设有三个矩形沉槽（902），三个矩形沉槽（902）矩形槽使悬臂侧板（901）形成由前至后阶梯型增高的阶梯槽，使悬臂侧板（901）正面看为由下至上向内变深的阶梯槽，使悬臂侧板（901）形成变截面递减板体，在减轻其重量的同时，提高等刚性；其中，在两悬臂侧板（901）间设有一能前后滑动的支撑胀套（909），所述的支撑胀套（909）由连接杆（9013）、胀套滑块（9014）和支撑架体（9015）组成，前后两支撑架体（9015）通过两侧的胀套滑块（9014）限位于悬臂侧板（901）间的悬臂滑轨（9010）上，前后两支撑架体（9015）顶端通过一对连接杆（9013）连接。

3.根据权利要求1所述的一种深孔铣床悬臂，其特征在于：所述的刀具组件（10）位于悬臂镗架（9）内支撑胀套（909）的前后支撑架体（9015）间，所述的刀具组件（10）由箱体、光杠瓦盖（1001）、丝母套（1002）、内滑键外齿轮套（1003）、主轴套筒（1004）、调节丝杠（1005）、滑块（1006）、齿轮组（1009）、伞齿轮（10010）、主轴（10011）和内螺纹块（10012）组成，箱体左右两侧通过滑块（1006）与悬臂镗架（9）的悬臂滑轨（9010）连接，箱体右侧固定有一对套在悬臂镗架（9）内悬臂丝杠（904）的丝母套（1002），悬臂丝杠（904）运转时通过丝母套（1002）驱动限位于悬臂滑轨（9010）的箱体前后运动，箱体左侧固定有一对套在悬臂镗架（9）内悬臂长键槽光杠（905）的光杠瓦盖（1001），箱体上前端光杠瓦盖（1001）内设有套在悬臂长键槽光杠（905）上的内滑键外齿轮套（1003），内滑键外齿轮套（1003）能在悬臂长键槽光杠（905）上滑动，并通过其内部滑键实现在前后滑动的过程中随悬臂长键槽光杠（905）同步运转，箱体内设有与内滑键外齿轮套（1003）齿啮的齿轮组（1009），箱体顶部设有插入其内部并从其底端伸出的主轴套筒（1004），主轴套筒（1004）内设有能转动的主轴（10011），主轴（10011）通过齿轮与伞齿轮（10010）的配合与齿轮组（1009）齿啮，悬臂长键槽光杠（905）运转后通过内滑键外齿轮套（1003）与齿轮的配合驱动主轴（10011）转动，主轴（10011）的底端采样BT（40）接口，可安装各种通用机夹刀具（1008），在箱体顶部主轴（10011）旁设有插入箱体内部的调节丝杠（1005），调节丝杠（1005）通过丝杠轴座与箱体固定连接，调节丝杠（1005）上螺纹旋入有内螺纹块（10012），你螺纹块（10012）侧壁与主轴套筒（1004）固定连接，所述的调节丝杠（1005）的丝杠方头位于箱体顶面，丝杠方头外的箱体顶面上设有刻度环，旋转调节丝杠（1005），调节丝杠（1005）通过内螺纹块（10012）控制主轴套筒（1004）上下位移，主轴套筒（1004）内的主轴（10011）随之上下位移；箱体底部设有喷雾头（1007），喷雾头（1007）与可伸缩的自动卷管器连接，喷雾头（1007）喷附在切削刀刃边缘，该喷雾冷却系统可与机床液压系统连接，也可单独设置。