CN116441994A - 一种立式加工中心的冷却液循环装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种立式加工中心的冷却液循环装置，其涉及一种加工中心的辅助设备，其包括输出管、过滤组件以及循环组件，所述输出管一端与加工中心连接且用于供冷却液排出，所述输出管远离所述加工中心的一端与过滤组件连接，所述过滤组件用于对冷却液中杂质进行过滤，所述循环组件用于将过滤组件过滤后的冷却液抽出并输入加工中心中。本申请具有的效果在于可以循环使用冷却液，减少浪费冷却液。

Description

一种立式加工中心的冷却液循环装置

技术领域

本申请涉及一种加工中心的辅助设备，尤其是涉及一种立式加工中心的冷却液循环装置。

背景技术

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

授权公告号为CN218284780U的中国专利公开了一种防止渗水的立式加工中心装置，该防止渗水的立式加工中心装置，通过将工件放置在工作台上端面，然后启动水泵，水泵将水箱内的水抽出后经喷水管喷出，同时，滑槽杆三百六十度转动，带动第一齿轮公转的同时也在自转，使扇叶转动，将喷出的水进行打散，使水分布更加均匀，从而更便于对工件同时起到一个水冷和风冷的降温效果，进而提高了对工件的冷却效率。

在使用上述加工中心时，水泵将水箱中的水抽出后通过喷水管喷出，但是水喷出后，直接排出，容易浪费水资源。

发明内容

为了改善施工过程中的施工安全性的问题，本申请提供一种立式加工中心的冷却液循环装置。

本申请提供的一种立式加工中心的冷却液循环装置采用如下的技术方案：

一种立式加工中心的冷却液循环装置，包括输出管、过滤组件以及循环组件，所述输出管一端与加工中心连接且用于供冷却液排出，所述输出管远离所述加工中心的一端与过滤组件连接，所述过滤组件用于对冷却液中杂质进行过滤，所述循环组件用于将过滤组件过滤后的冷却液抽出并输入加工中心中。

通过采用上述技术方案，加工中心的冷却液对刀具进行冷却后，落入加工中心工作台上，并汇聚从输出管排出，并利用过滤组件将冷却液进行过滤，最后循环组件将冷却液重新输入加工中心中，以此可以循环使用冷却液，减少浪费冷却液。

在一个具体的可实施方案中，所述过滤组件包括过滤桶，所述输出管远离所述加工中心的一端伸入过滤桶中，所述过滤桶内设有用于对冷却液进行过滤的过滤件。

通过采用上述技术方案，利用过滤件对冷却液进行过滤，以此可以减少冷却液中的杂质。

在一个具体的可实施方案中，所述过滤件包括转动设置在所述过滤桶内侧壁上的转动板，所述转动板上设有若干个过滤管，其中一个所述过滤管用于供输出管伸入，所述过滤管远离转动板的一端设有若干个过滤孔，所述输出管上设有阀门；

所述转动板靠近过滤孔的一侧设有环槽；

所述过滤桶的内侧壁上设有若干个动力电机，所述动力电机的电机轴同轴设有转动轴，所述转动轴同轴设有凸轮，所述过滤桶的内侧壁上滑移设有若干个顶杆，所述顶杆与所述凸轮一一对应，所述顶杆一端与所述凸轮接触，所述顶杆另一端设有在环槽中滚动的滚轮；

所述过滤桶的内侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴同轴设有驱动齿轮，所述转动板的外侧壁上设有用于与所述驱动齿轮啮合的若干个轮齿。

通过采用上述技术方案，输出管将冷却液排入过滤桶中，通过过滤桶对冷却液进行过滤，以此可以减少冷却液中的杂质；

当其中一个过滤管的过滤孔发生堵塞时，过滤效果下降，此时先关上阀门，将输出管上移，动力电机带动凸轮转动，从而可以推动顶杆和滚轮上移，进而带动转动板上移，齿轮和轮齿啮合，驱动电机带动驱动齿轮和转动板转动，进而可以带动转动板转动，动力电机再带动凸轮下移，轮齿与驱动齿轮脱离，转动板复位，以此可以自动更换供输出管伸入的过滤管，有利于持续对冷却液进行过滤。

在一个具体的可实施方案中，其中一个所述转动轴同轴设有主动锥轮，所述过滤桶内侧壁上转动设有与所述主动锥轮啮合的从动锥轮，所述从动锥轮同轴设有转动杆，所述转动杆远离所述从动锥轮的一端穿出过滤桶；

所述转动杆穿出过滤桶的一端同轴设有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块；

所述输出管包括排放管、软管以及滑移管，所述排放管一端与所述加工中心连接，所述阀门设置在排放管上，所述软管一端与排放管连接，所述软管另一端与滑移管连接，所述滑移管远离软管的一端插入过滤桶，所述滑移管靠近软管的一端与滑块连接。

通过采用上述技术方案，当动力电机带动转动轴转动时，同时带动主动锥轮转动，进而带动从动锥轮、转动杆以及丝杠转动，进而带动滑块向上移动，这样可以同时推动转动板上移的同时，带动滑移管上移，滑移管从而可以脱离过滤管，这样可以方便更换过滤管，而且也可以代替工人手动上移滑移管。

在一个具体的可实施方案中，所述过滤桶的内侧壁上设有支架，所述支架上设有供转动板上下移动的滑移槽；

所述转动板上转动设有环条，所述环条与所述滑移槽的槽顶壁之间设有若干个支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，顶杆将转动板上顶时，支撑弹簧受压缩蓄力，当转动板复位后，支承弹簧推动转动板下移，以此可以增加转动板承接冷却液的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述过滤桶的顶壁上设有缺口；

所述过滤管包括管体以及与管体连接的喇叭口，所述喇叭口用于供滑移管插入，所述转动板上设有供管体穿过的通孔，所述过滤孔位于管体穿过转动板的一侧；

所述管体靠近所述喇叭口的一侧设有环板，所述环板上设有若干个定位块，所述转动板上设有供定位块插入的定位槽。

通过采用上述技术方案，当其中一个过滤管堵塞后，且过滤管转动到缺口下方时，将喇叭口上移，定位块脱离定位槽，从而可以将管体脱离转动板，以此可以方便将过滤管进行拆卸更换；

定位块插入定位槽中，有利于增加过滤管在转动板上的安装稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述循环组件包括设置在过滤桶内的收集盒，所述收集盒位于所述过滤管的下方，所述收集盒的底壁上设有出液管，所述出液管远离所述收集盒的一端伸出过滤桶，所述出液管远离所述收集盒的一端设有循环泵，所述循环泵的出液口设有进液管，所述进液管用于将冷却液输送回加工中心。

通过采用上述技术方案，过滤管过滤后的冷却液落入收集盒中，循环泵将收集盒中的冷却液沿着出液管和进液管输送回加工中心。

在一个具体的可实施方案中，所述收集盒的内侧壁上设有液位计，所述液位计用于检测收集盒内冷却液的最低液位。

通过采用上述技术方案，利用液位计监控收集盒内的液体流量，当收集盒内的液体低于最低液位计时，此时说明过滤管发生堵塞，此时及时进行更换过滤管，以此可以避免循环泵发生空转。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：冷却液对刀具冷却后从输出管排出，通过过滤组件将冷却液进行过滤，循环组件再将冷却液重新输入加工中心中，以此可以循环使用冷却液，减少浪费资源。

附图说明

图1是本申请实施例一种立式加工中心的冷却液循环装置的结构示意图。

图2是体现本申请实施例中过滤桶内部结构的剖视图。

图3是图2中A部放大图。

图4是体现本申请实施例中丝杠、滑块以及滑移管的结构示意图。

图5是体现本申请实施例中循环组件的结构示意图。

附图标记说明：1、输出组件；10、输出泵；11、输出管；12、排放管；13、软管；14、滑移管；15、阀门；2、过滤组件；20、过滤桶；21、过滤件；22、支架；23、环板；24、滑移槽；25、转动板；26、通孔；27、过滤管；28、过滤孔；29、环条；200、支撑弹簧；201、环槽；202、动力电机；203、转动轴；204、凸轮；205、顶杆；206、滚轮；207、驱动电机；208、驱动齿轮；209、通槽；210、轮齿；211、主动锥轮；212、从动锥轮；213、转动杆；214、丝杠；215、滑块；216、缺口；217、管体；218、喇叭口；219、定位板；220、定位块；221、定位槽；3、循环组件；30、收集盒；31、液位计；32、出液管；33、循环泵；34、进液管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种立式加工中心的冷却液循环装置。

参照图1，一种立式加工中心的冷却液循环装置包括输出组件1、过滤组件2以及循环组件3，输出组件1用于将冷却刀具后的冷却液输送给过滤组件2，过滤组件2用于将冷却液中的杂质进行过滤，循环组件3将过滤后的冷却液重新输送给加工中心，这样可以循环使用冷却液，减少浪费资源。

输出组件1包括输出泵10以及用于将冷却液从加工中心输送到过滤组件2的输出管11；

输出管11包括排放管12、软管13以及滑移管14，排放管12一端与加工中心连接，排放管12另一端与输出泵10的进液口连接，排放管12上设有阀门15，软管13一端与输出泵10的出液口连接，软管13另一端与滑移管14连接。

参考图2，过滤组件2包括供滑移管14插入的过滤桶20，过滤桶20内设有用于对冷却液进行过滤的过滤件21。

过滤桶20的内侧壁上支架22，支架22上设有环板23，环板23的内侧壁上设有滑移槽24。

过滤件21包括滑移设置在滑移槽24内的转动板25，转动板25上设有若干个通孔26，在本实施例中，通孔26的数量为四个，四个通孔26沿转动板25的周向均布，转动板25上设有穿过通孔26的过滤管27，其中一个过滤管27用于供滑移管14伸入，过滤管27穿过转动板25的一侧设有若干个过滤孔28；

过滤桶20的顶壁上设有缺口216，其中一个过滤管27朝向缺口216；

过滤管27包括穿过通孔26的管体217以及与管体217连接的喇叭口218，喇叭口218用于供滑移管14插入，过滤孔28位于管体217穿过转动板25的一侧；

参考图3，管体217靠近喇叭口218的一侧设有定位板219，定位板219上设有若干个定位块220，转动板25上设有供定位块220插入的定位槽221。

转动板25的顶壁上转动设有环条29，环条29与滑移槽24的槽顶壁之间设有若干个支撑弹簧200，若干个支撑弹簧200沿转动板25的周向均布。

参考图3，转动板25的底壁上设有环槽201；过滤桶20的内侧壁上设有若干个动力电机202，动力电机202的电机轴同轴设有转动轴203，转动轴203同轴设有凸轮204，过滤桶20的内侧壁上滑移设有若干个顶杆205，顶杆205与凸轮204一一对应，顶杆205一端与凸轮204接触，顶杆205另一端设有在环槽201中滚动的滚轮206；

参考图3和图4，过滤桶20的内侧壁上设有驱动电机207，驱动电机207的电机轴与动力电机202的电机轴垂直，驱动电机207的驱动轴同轴设有驱动齿轮208，环板23上设有供驱动齿轮208伸入的通槽209，转动板25的外侧壁上设有用于与驱动齿轮208啮合的若干个轮齿210。

其中一个转动轴203同轴设有主动锥轮211，过滤桶20内侧壁上转动设有与主动锥轮211啮合的从动锥轮212，从动锥轮212同轴设有转动杆213，转动杆213远离从动锥轮212的一端穿出过滤桶20，转动杆213穿出过滤桶20的一端同轴设有丝杠214，丝杠214上螺纹连接有滑块215，滑块215与滑移管14连接。

循环组件3包括设置在过滤桶20内的收集盒30，收集盒30的底壁内径由靠近过滤管27的一侧向远离过滤管27的一侧递减，收集盒30位于过滤管27的下方，收集盒30的内侧壁上设有液位计31，液位计31用于检测收集盒30内冷却液的最低液位。

收集盒30的底壁上设有出液管32，出液管32远离收集盒30的一端伸出过滤桶20，出液管32远离收集盒30的一端设有循环泵33，循环泵33的出液口设有进液管34，进液管34用于将冷却液输送回加工中心。

本申请实施例一种立式加工中心的冷却液循环装置的实施原理为：加工时，冷却液对刀具进行冷却后，汇集到排放管12中，输出泵10将冷却液沿着软管13和滑移管14注入过滤管27中，通过过滤孔28对冷却液中的杂质进行过滤，再落入收集盒30中，再进入出液管32中，循环泵33将出液管32中的冷却液沿着进液管34重新输入加工中心中，以此可以重复使用冷却液，减少浪费。

当长期使用过滤管27，过滤孔28可能会发生堵塞，当液位计31检测到收集盒30中出现最低水位时，进行报警，所以此时首先关闭阀门15，动力电机202驱动转动轴203和凸轮204转动，从而可以将顶杆205和滚轮206上移，进而可以推动转动板25上移，同时转动轴203带动主动锥轮211和从动锥轮212转动，进入带动丝杠214转动，从而可以带动滑块215上移，因此可以将滑移管14上移，避免滑移管14阻碍转动板25转动，支承弹簧收到压缩蓄力，将转动板25的轮齿210与驱动齿轮208啮合，驱动电机207带动驱动齿轮208转动，进而可以带动转动盘转动，从而可以将下一个过滤罐转动到滑移管14下方，动力电机202再带动转动轴203和凸轮204反转，支撑弹簧200推动转动板25下移，丝杠214同时带动滑块215和滑移管14下移，滑移管14进而插入新的过滤管27中，这样可以自动更换新的过滤管27，再打开阀门15，滑移管14可以持续将冷却液注入过滤管27中进行过滤。

当堵塞的过滤管27转动到缺口216下面时，工人伸入进入过滤桶20中，将过滤管27拔出，将新的过滤管27插入通孔26中，并将定位块220插入定位槽221中，以此可以方便快捷的进行更换过滤管27，以此可以长期有效的对冷却液进行过滤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式加工中心的冷却液循环装置，其特征在于：包括输出管（11）、过滤组件（2）以及循环组件（3），所述输出管（11）一端与加工中心连接且用于供冷却液排出，所述输出管（11）远离所述加工中心的一端与过滤组件（2）连接，所述过滤组件（2）用于对冷却液中杂质进行过滤，所述循环组件（3）用于将过滤组件（2）过滤后的冷却液抽出并输入加工中心中。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的冷却液循环装置，其特征在于：所述过滤组件（2）包括过滤桶（20），所述输出管（11）远离所述加工中心的一端伸入过滤桶（20）中，所述过滤桶（20）内设有用于对冷却液进行过滤的过滤件（21）。

3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心的冷却液循环装置，其特征在于：所述过滤件（21）包括转动设置在所述过滤桶（20）内侧壁上的转动板（25），所述转动板（25）上设有若干个过滤管（27），其中一个所述过滤管（27）用于供输出管（11）伸入，所述过滤管（27）远离转动板（25）的一端设有若干个过滤孔（28），所述输出管（11）上设有阀门（15）；

所述转动板（25）靠近过滤孔（28）的一侧设有环槽（201）；

所述过滤桶（20）的内侧壁上设有若干个动力电机（202），所述动力电机（202）的电机轴同轴设有转动轴（203），所述转动轴（203）同轴设有凸轮（204），所述过滤桶（20）的内侧壁上滑移设有若干个顶杆（205），所述顶杆（205）与所述凸轮（204）一一对应，所述顶杆（205）一端与所述凸轮（204）接触，所述顶杆（205）另一端设有在环槽（201）中滚动的滚轮（206）；

所述过滤桶（20）的内侧壁上设有驱动电机（207），所述驱动电机（207）的驱动轴同轴设有驱动齿轮（208），所述转动板（25）的外侧壁上设有用于与所述驱动齿轮（208）啮合的若干个轮齿（210）。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心的冷却液循环装置，其特征在于：其中一个所述转动轴（203）同轴设有主动锥轮（211），所述过滤桶（20）内侧壁上转动设有与所述主动锥轮（211）啮合的从动锥轮（212），所述从动锥轮（212）同轴设有转动杆（213），所述转动杆（213）远离所述从动锥轮（212）的一端穿出过滤桶（20）；

所述转动杆（213）穿出过滤桶（20）的一端同轴设有丝杠（214），所述丝杠（214）上螺纹连接有滑块（215）；

所述输出管（11）包括排放管（12）、软管（13）以及滑移管（14），所述排放管（12）一端与所述加工中心连接，所述阀门（15）设置在排放管（12）上，所述软管（13）一端与排放管（12）连接，所述软管（13）另一端与滑移管（14）连接，所述滑移管（14）远离软管（13）的一端插入过滤桶（20），所述滑移管（14）靠近软管（13）的一端与滑块（215）连接。

5.根据权利要求3所述的一种立式加工中心的冷却液循环装置，其特征在于：所述过滤桶（20）的内侧壁上设有支架（22），所述支架（22）上设有供转动板（25）上下移动的滑移槽（24）；

所述转动板（25）上转动设有环条（29），所述环条（29）与所述滑移槽（24）的槽顶壁之间设有若干个支撑弹簧（200）。

6.根据权利要求3所述的一种立式加工中心的冷却液循环装置，其特征在于：所述过滤桶（20）的顶壁上设有缺口（216）；

所述过滤管（27）包括管体（217）以及与管体（217）连接的喇叭口（218），所述喇叭口（218）用于供滑移管（14）插入，所述转动板（25）上设有供管体（217）穿过的通孔（26），所述过滤孔（28）位于管体（217）穿过转动板（25）的一侧；

所述管体（217）靠近所述喇叭口（218）的一侧设有定位板（219），所述定位板（219）上设有若干个定位块（220），所述转动板（25）上设有供定位块（220）插入的定位槽（221）。

7.根据权利要求3所述的一种立式加工中心的冷却液循环装置，其特征在于：所述循环组件（3）包括设置在过滤桶（20）内的收集盒（30），所述收集盒（30）位于所述过滤管（27）的下方，所述收集盒（30）的底壁上设有出液管（32），所述出液管（32）远离所述收集盒（30）的一端伸出过滤桶（20），所述出液管（32）远离所述收集盒（30）的一端设有循环泵（33），所述循环泵（33）的出液口设有进液管（34），所述进液管（34）用于将冷却液输送回加工中心。

8.根据权利要求7所述的一种立式加工中心的冷却液循环装置，其特征在于：所述收集盒（30）的内侧壁上设有液位计（31），所述液位计（31）用于检测收集盒（30）内冷却液的最低液位。