CN216503754U - 一种带有切削液回收冷却处理结构的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有切削液回收冷却处理结构的数控机床，设置有机床本体，所述机床本体的内侧固定有加工台；电动机，通过螺栓安装在所述加工台的下端面，所述电动机的输出轴连接有活动筒；包括：引导杆，活动设置在所述活动筒的顶部，所述引导杆的顶部固定有格栅板；阀块，固定连接于所述引导杆的底部，所述活动筒的侧面和固定管的一端相互连接储液腔，设置在所述加工台的内部，所述储液腔的内底面粘贴有接料块。该带有切削液回收冷却处理结构的数控机床，能够及时对滴落在加工台上的切削液进行回收，并对回收之后的切削液进行过滤和冷却，以便实现切削液的快速循环使用，既节省了使用量，又不会妨碍数控机床的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种带有切削液回收冷却处理结构的数控机床。
背景技术
数控机床是通过程序控制加工部件移动，并对零件进行不同类型加工的设备，数控机床能够实现不同规格种类零件的精密加工，部分数控机床在加工过程中，为了保证加工部件的温度正常，以及起到润滑提升加工效率的作用，通常会使用切削液，然而现有的数控机床在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
1.数控机床在使用切削液过后，多余的切削液会落在加工台表面，并且对工件进行冷却及降温的切削液，则会附带加工产生的碎屑落在加工台上，不仅增加了数控机床的杂乱，还会影响后续工件的加工，传统的数控机床仅有将切削液排出的结构；
2.同时传统的数控机床在使用切削液过后，排出的切削液经过处理过后能够循环使用，而该切削液中含有大量热量，无法实现立即循环利用，因此在数控机床加工过程中，需要消耗大量的切削液，既造成了浪费，也不利于后续的回收利用。
针对上述问题，急需在原有数控机床的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有切削液回收冷却处理结构的数控机床，以解决上述背景技术提出附带加工产生的碎屑落在加工台上，不仅增加了数控机床的杂乱，还会影响后续工件的加工，排出的切削液经过处理过后能够循环使用，而该切削液中含有大量热量，无法实现立即循环利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有切削液回收冷却处理结构的数控机床，设置有机床本体，所述机床本体的内侧固定有加工台；
电动机，通过螺栓安装在所述加工台的下端面，所述电动机的输出轴连接有活动筒，且2个活动筒之间通过皮带轮机构相互连接；
包括：
引导杆，活动设置在所述活动筒的顶部，所述引导杆的顶部固定有格栅板，且格栅板的内部安装有电磁铁；
阀块，固定连接于所述引导杆的底部，所述活动筒的侧面和固定管的一端相互连接，且固定管另一端的加工台内开设有连接通道；
储液腔，设置在所述加工台的内部，所述储液腔的内底面粘贴有接料块，且接料块的下表面和连接软管的一端固定连接，并且连接软管的另一端通过传输管和机床本体相互连接。
优选的，所述加工台的表面等间距预留有回收孔，且加工台的上端面为弯曲状设置，并且回收孔处于弯曲处的凹陷处，以便使用过后的或者多余的切削液能够通过回收孔快速流入储液腔内部。
优选的，所述活动筒和加工台为轴承连接，且活动筒和引导杆为螺纹连接，并且活动筒的内壁和阀块的边缘处紧密贴合，活动筒转动时能够通过引导杆带动格栅板做升降运动，进而提升与回收切削液接触的全面性。
优选的，所述固定管的一端通过套环和活动筒相互连通，且套环套设在活动筒的外侧，并且两者为转动连接，同时套环内侧的活动筒上开设有孔洞，引导杆升降时能够带动阀块在活动筒内升降，并推动活动筒内的空气通过套环进入固定管内，而活动筒与套环之间能够转动，既不会影响其转动，又不会影响气体的传输。
优选的，所述连接通道端头处的加工台上预留有出风孔，且出风孔的风向朝格栅板的中心处倾斜设置，并且连接通道和活动筒均关于加工台的竖轴线对称分布，风力进入固定管内后能够进入连接通道内，最后从出风孔吹向储液腔内的切削液，实现对切削液的冷却。
优选的，所述储液腔的底部为向下凹陷的弧形结构，且凹陷处和接料块的边缘处密封连接，并且接料块为橡胶材质，当储液腔内液体逐渐增加时，鞥能够带动接料块向下凹陷增大储存空间，当液体减少时能够带动接料块处于水平状态，这样不会影响格栅板与切削液的接触。
优选的，所述接料块上方的储液腔通过连接软管和传输管相互连通，且传输管为螺旋状结构，最后对切削液中的金属碎屑吸附完成后，通过连接软管和传输管能够重新进入数控机床内部循环使用，而传输管的螺旋状增加了切削液的传输路径，进一步的进行降温。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有切削液回收冷却处理结构的数控机床，能够及时对滴落在加工台上的切削液进行回收，并对回收之后的切削液进行过滤和冷却，以便实现切削液的快速循环使用，既节省了使用量，又不会妨碍数控机床的加工；
1.加工台上滴落的切削液能够通过回收孔快速流至储液腔内，避免造成加工台的杂乱，又方便对切削液的回收处理，此时活动筒的转动能够通过引导杆带动格栅板做升降运动，提升与切削液的接触起到吸附金属碎屑的目的；
2.在引导杆升降时能够带动阀块在活动筒内升降，并将活动筒下端的空气推入固定管内，由于活动筒与套环之间能够转动，既不会影响活动筒的转动，又不会影响气体的传输，最后气体通过连接通道从出风孔吹出，能够吹向回收的切削液上，实现对切削液的降温处理，以便后续的循环使用；
3.当完成对切削液中金属碎屑的吸附后，以及储液腔内的切削液增大时，能够带动接料块凹陷，以便切削液通过连接软管和传输管重新进入数控机床内部循环利用，而螺旋状的传输管延缓了切削液的传输速度，能够进一步的起到降温作用。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型加工台正剖结构示意图；
图3为本实用新型图2中a处剖面结构示意图；
图4为本实用新型活动筒正剖结构示意图；
图5为本实用新型接料块和连接软管连接结构示意图。
图中：1、机床本体；2、加工台；21、回收孔；3、电动机；4、活动筒；5、皮带轮机构；6、引导杆；7、格栅板；8、电磁铁；9、阀块；10、固定管；101、套环；11、连接通道；12、出风孔；13、储液腔；14、接料块；15、连接软管；16、传输管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有切削液回收冷却处理结构的数控机床，设置有机床本体1，机床本体1的内侧固定有加工台2；
电动机3，通过螺栓安装在加工台2的下端面，电动机3的输出轴连接有活动筒4，且2个活动筒4之间通过皮带轮机构5相互连接；
包括：
引导杆6，活动设置在活动筒4的顶部，引导杆6的顶部固定有格栅板7，且格栅板7的内部安装有电磁铁8；
阀块9，固定连接于引导杆6的底部，活动筒4的侧面和固定管10的一端相互连接，且固定管10另一端的加工台2内开设有连接通道11；
储液腔13，设置在加工台2的内部，储液腔13的内底面粘贴有接料块14，且接料块14的下表面和连接软管15的一端固定连接，并且连接软管15的另一端通过传输管16和机床本体1相互连接。
加工台2的表面等间距预留有回收孔21，且加工台2的上端面为弯曲状设置，并且回收孔21处于弯曲处的凹陷处；活动筒4和加工台2为轴承连接，且活动筒4和引导杆6为螺纹连接，并且活动筒4的内壁和阀块9的边缘处紧密贴合；固定管10的一端通过套环101和活动筒4相互连通，且套环101套设在活动筒4的外侧，并且两者为转动连接，同时套环101内侧的活动筒4上开设有孔洞；连接通道11端头处的加工台2上预留有出风孔12，且出风孔12的风向朝格栅板7的中心处倾斜设置，并且连接通道11和活动筒4均关于加工台2的竖轴线对称分布；
如图1-4所示，电动机3的输出轴通过皮带轮机构5带动2个活动筒4同步的转动，这样能够通过引导杆6带动格栅板7做升降运动，提升格栅板7与切削液接触的全面性，在引导杆6升降过程中能够带动阀块9同步的升降，这样当阀块9下降时能够带动活动筒4下端的空气进入固定管10内，而套环101在活动筒4转动时保持静止状态，这样既不会影响活动筒4的转动，又方便气体的传输，最后气体进入连接通道11内，从出风孔12吹向切削液中，实现对切削液的快速降温，能够加快切削液的循环使用；
储液腔13的底部为向下凹陷的弧形结构，且凹陷处和接料块14的边缘处密封连接，并且接料块14为橡胶材质；接料块14上方的储液腔13通过连接软管15和传输管16相互连通，且传输管16为螺旋状结构；
如图1和图5所示，当储液腔13内的切削液逐渐增加时，能够带动接料块14向下凹陷，进而增大储液腔13的储液空间，以便切削液通过连接软管15进入传输管16，并重新流回至机床本体1内循环使用，而传输管16为螺旋状结构，能够减慢切削液回流的速度，进一步的对切削液进行降温，当储液腔13内的切削液量减少时，能够带动接料块14恢复水平状态，这样不会影响格栅板7对金属碎屑的吸附。
工作原理：如图1-5所示，首先机床本体1在使用过程中，会通过切削液对加工零件进行降温和润滑，而多余的切削液则会滴落在加工台2上，以及带有加工金属碎屑的切削液也会落在加工台2上，通过加工台2上的弯曲结构，能够加速切削液通过回收孔21落入储液腔13内部，避免造成加工台2的杂乱，也方便对切削液的快速回收处理，切削液流入储液腔13内之后，通过带有电磁铁8结构的格栅板7，能够对切削液中含有的金属碎屑进行吸附，起到对切削液的过滤作用，以便后续对切削液的循环使用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带有切削液回收冷却处理结构的数控机床，设置有机床本体，所述机床本体的内侧固定有加工台；
电动机，通过螺栓安装在所述加工台的下端面，所述电动机的输出轴连接有活动筒，且2个活动筒之间通过皮带轮机构相互连接；
其特征在于，包括：
引导杆，活动设置在所述活动筒的顶部，所述引导杆的顶部固定有格栅板，且格栅板的内部安装有电磁铁；
阀块，固定连接于所述引导杆的底部，所述活动筒的侧面和固定管的一端相互连接，且固定管另一端的加工台内开设有连接通道；
储液腔，设置在所述加工台的内部，所述储液腔的内底面粘贴有接料块，且接料块的下表面和连接软管的一端固定连接，并且连接软管的另一端通过传输管和机床本体相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有切削液回收冷却处理结构的数控机床，其特征在于：所述加工台的表面等间距预留有回收孔，且加工台的上端面为弯曲状设置，并且回收孔处于弯曲处的凹陷处。
3.根据权利要求1所述的一种带有切削液回收冷却处理结构的数控机床，其特征在于：所述活动筒和加工台为轴承连接，且活动筒和引导杆为螺纹连接，并且活动筒的内壁和阀块的边缘处紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种带有切削液回收冷却处理结构的数控机床，其特征在于：所述固定管的一端通过套环和活动筒相互连通，且套环套设在活动筒的外侧，并且两者为转动连接，同时套环内侧的活动筒上开设有孔洞。
5.根据权利要求1所述的一种带有切削液回收冷却处理结构的数控机床，其特征在于：所述连接通道端头处的加工台上预留有出风孔，且出风孔的风向朝格栅板的中心处倾斜设置，并且连接通道和活动筒均关于加工台的竖轴线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种带有切削液回收冷却处理结构的数控机床，其特征在于：所述储液腔的底部为向下凹陷的弧形结构，且凹陷处和接料块的边缘处密封连接，并且接料块为橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种带有切削液回收冷却处理结构的数控机床，其特征在于：所述接料块上方的储液腔通过连接软管和传输管相互连通，且传输管为螺旋状结构。
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