CN215545144U - 一种用于加工铁铸件的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工铁铸件的机床，包括壳体，本实用新型在使用时，通过底板、固定轴、环形槽、螺纹杆、圆管、蜗轮、蜗杆、手摇轮、L形杆、侧板和定位板之间的相互配合通过对圆板的旋转可以调节打孔的位置，且通过对圆板的上升配合定位板可以对铁铸件进行夹持定位，避免在打孔的过程中铁铸件位移脱落，影响打孔位置的准确性，通过第一单槽轮、第二单槽轮、皮带、筒体、转杆和若干个叶片之间的相互配合可以将打孔产生的碎屑吹走，且掉落到过滤网上方便工作人员收集，通过水箱、水泵、连接管和出水管之间的相互配合在钻刀打孔时喷洒水对钻刀进行降温，提高了钻刀的使用寿命。

Description

一种用于加工铁铸件的机床

技术领域

本实用新型涉及铁铸件加工技术领域，尤其涉及一种用于加工铁铸件的机床。

背景技术

铁铸件泛指用铁铸造的物体，是最常用的金属，铁铸件的发现和大规模的使用，是人类发展史上的一个光辉里程碑，它把人类从石器时代、青铜时代带到了铁器时代，推动了人类文明的发展，现有的铁铸件在制作过程中，需要对其进行一系列的加工，加工的第一步就需要对铁铸件进行打孔，因此需要使用到铁铸件加工用机床。

现有用于加工铁铸件的机床，在对铁铸件进行打孔时，缺少定位机构，从而容易使得在打孔时铸件位移脱落，影响打孔位置的准确性，并且在打孔时产生的大量碎屑容易堆积在铸件表面，不但造成材料的浪费，且容易刮花铸件，且在打孔的过程中钻刀温度过高，长时间使用容易造成钻刀的使用寿命减短。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于加工铁铸件的机床。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于加工铁铸件的机床，包括壳体，所述壳体的前侧开设有开口，所述壳体的右侧底部处插接有排污管，且所述排污管的外侧设有与之相互匹配的阀门，所述壳体的内腔靠近底部固定连接有过滤网，所述过滤网的顶部设有横板，且所述横板左右两侧分别与壳体内腔左右两侧固定连接，所述横板顶部设有圆板，且所述圆板的底部设有升降机构，所述圆板的中心处开设有钻孔，所述圆板的顶部设有定位机构，所述壳体的内腔顶部中间位置处固定连接有防护罩，且所述防护罩内腔顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出端固定连接有钻刀，所述防护罩的左侧设有鼓风机构。

进一步的，所述开口内腔底部设有挡板，所述挡板的底部设有若干个合页，且所述挡板通过若干个合页与壳体活动连接，所述挡板前侧左右两侧处均固定连接有连接板，且所述连接板的前侧设有竖板，两个所述竖板的顶部均固定连接有活动板，且所述活动板的后侧固定连接有第一滑块，所述壳体的前侧左右两侧处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔。

进一步的，所述升降机构包括底板，且所述底板位于圆板的底部，所述底板的顶部开设有环形槽，所述圆板的底部固定连接有两个固定轴，且两个所述固定轴为左右设置，两个所述固定轴的底端均插接在环形槽内腔，所述底板的底部活动连接有螺纹杆，所述横板顶部中间位置处固定连接有第一轴承，且所述第一轴承内腔插接有圆管，所述螺纹杆的底端插接在圆管的内腔，所述圆管的内腔开设有与螺纹杆相互匹配的内螺纹，所述螺纹杆通过内螺纹与圆管活动连接。

进一步的，所述圆管的外侧套设有蜗轮，且所述蜗轮的后侧啮合有蜗杆，所述壳体右侧靠近中间位置处固定连接有第二轴承，所述蜗杆的右端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有手摇轮。

进一步的，所述定位机构包括若干个L形杆，且若干个所述L形杆均固定连接在圆板的外侧，所述壳体内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有侧板，两个所述侧板相邻一侧靠近底部处均固定连接有定位板，且所述定位板上开设有穿孔，若干个所述L形杆以圆板的顶部圆心处为中心呈环形阵列状排列，所述L形杆与钻孔之间的水平距离等于穿孔与钻孔之间的水平距离。

进一步的，所述壳体顶部靠近左侧处固定连接有水箱，且所述水箱的右侧设有水泵，所述水泵的底部与壳体固定连接，所述水箱与水泵之间共同固定连接有连接管，所述水泵的右侧固定连接有出水管，且所述出水管远离水泵的一端贯穿壳体的顶部，并延伸至钻刀的右侧。

进一步的，所述鼓风机构包括筒体，且所述筒体固定连接在壳体内腔靠近左侧处，所述筒体的内腔顶部固定连接有第三轴承，且所述第三轴承内腔插接有转杆，所述转杆的底端固定连接有若干个叶片，所述电机的动力输出端外侧套设有第一单槽轮，所述转杆的外侧靠近底端处套设有第二单槽轮，所述第一单槽轮与第二单槽轮之间设有皮带，所述筒体的右侧靠近底部处开设有与皮带相互匹配的通孔，所述第一单槽轮与第二单槽轮之间通过皮带传动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过底板、固定轴、环形槽、螺纹杆、圆管、蜗轮、蜗杆、手摇轮、L形杆、侧板和定位板之间的相互配合通过对圆板的旋转可以调节打孔的位置，且通过对圆板的上升配合定位板可以对铁铸件进行夹持定位，避免在打孔的过程中铁铸件位移脱落，影响打孔位置的准确性；

2、通过第一单槽轮、第二单槽轮、皮带、筒体、转杆和若干个叶片之间的相互配合可以将打孔产生的碎屑吹走，且掉落到过滤网上方便工作人员收集，避免刮花铁铸件的同时减小材料的浪费；

3、通过水箱、水泵、连接管和出水管之间的相互配合在钻刀打孔时喷洒水对钻刀进行降温，提高了钻刀的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的正视图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为活动板俯视图。

图中：1、壳体；2、挡板；3、蜗轮；4、圆管；5、螺纹杆；6、底板；7、固定轴；8、圆板；9、L形杆；10、定位板；11、叶片；12、筒体；13、侧板；14、水箱；15、水泵；16、第一单槽轮；17、钻刀；18、蜗杆；19、第二单槽轮；20、电机；21、手摇轮；22、活动板；23、竖板；24、连接板；25、过滤网；26、转杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种用于加工铁铸件的机床，包括壳体1，壳体1的前侧开设有开口，开口内腔底部设有挡板2，挡板2的底部设有若干个合页，且挡板2通过若干个合页与壳体1活动连接，挡板2前侧左右两侧处均固定连接有连接板24，且连接板24的前侧设有竖板23，两个竖板23的顶部均固定连接有活动板22，且活动板22的后侧固定连接有第一滑块，壳体1的前侧左右两侧处均开设有第一滑槽，两个第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，方便工作人员对打孔产生的碎屑进行收集清理，壳体1的右侧底部处插接有排污管，且排污管的外侧设有与之相互匹配的阀门，壳体1的内腔靠近底部固定连接有过滤网25，过滤网25的顶部设有横板，且横板左右两侧分别与壳体1内腔左右两侧固定连接，横板顶部设有圆板8，且圆板8的底部设有升降机构，圆板8的中心处开设有钻孔，圆板8的顶部设有定位机构，壳体1的内腔顶部中间位置处固定连接有防护罩，且防护罩内腔顶部固定连接有电机20，电机20的动力输出端固定连接有钻刀17，防护罩的左侧设有鼓风机构，壳体1顶部靠近左侧处固定连接有水箱14，且水箱14的右侧设有水泵15，水泵15的底部与壳体1固定连接，水箱14与水泵15之间共同固定连接有连接管，水泵15的右侧固定连接有出水管，且出水管远离水泵15的一端贯穿壳体1的顶部，并延伸至钻刀17的右侧，在打孔过程中对钻刀17进行冷却降温，提高钻刀17的使用寿命。

升降机构包括底板6，且底板6位于圆板8的底部，底板6的顶部开设有环形槽，圆板8的底部固定连接有两个固定轴7，且两个固定轴7为左右设置，两个固定轴7的底端均插接在环形槽内腔，底板6的底部活动连接有螺纹杆5，横板顶部中间位置处固定连接有第一轴承，且第一轴承内腔插接有圆管4，螺纹杆5的底端插接在圆管4的内腔，圆管4的内腔开设有与螺纹杆5相互匹配的内螺纹，螺纹杆5通过内螺纹与圆管4活动连接，圆管4的外侧套设有蜗轮3，且蜗轮3的后侧啮合有蜗杆18，壳体1右侧靠近中间位置处固定连接有第二轴承，蜗杆18的右端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有手摇轮21，方便打孔。

定位机构包括若干个L形杆9，且若干个L形杆9均固定连接在圆板8的外侧，壳体1内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有侧板13，两个侧板13相邻一侧靠近底部处均固定连接有定位板10，且定位板10上开设有穿孔，若干个L形杆9以圆板8的顶部圆心处为中心呈环形阵列状排列，L形杆9与钻孔之间的水平距离等于穿孔与钻孔之间的水平距离，避免在打孔过程中铁铸件位移脱落，影响打孔位置的准确性。

鼓风机构包括筒体12，且筒体12固定连接在壳体1内腔靠近左侧处，筒体12的内腔顶部固定连接有第三轴承，且第三轴承内腔插接有转杆26，转杆26的底端固定连接有若干个叶片11，电机20的动力输出端外侧套设有第一单槽轮16，转杆26的外侧靠近底端处套设有第二单槽轮19，第一单槽轮16与第二单槽轮19之间设有皮带，筒体12的右侧靠近底部处开设有与皮带相互匹配的通孔，第一单槽轮16与第二单槽轮19之间通过皮带传动连接，将打孔时产生的碎屑吹走，避免刮花铁铸件且同时方便对碎屑进行收集。

工作原理：本实用新型在使用时，工作人员将铁铸件放置在圆板8的顶部，通过转动圆板8，使得圆板8以两个固定轴7在环形槽内腔中转动调整铁铸件钻孔的位置，当位置调节完成后，转动手摇轮21带动蜗杆18旋转，蜗杆18旋转带动蜗轮3旋转，蜗轮3旋转带动圆管4旋转，圆管4旋转通过内螺纹带动螺纹杆5向上移动，螺纹杆5向上移动带动底板6向上移动从而带动圆板8向上移动，圆板8向上移动带动L形杆9向上移动，使得圆板8左右两侧的L形杆9分别贯穿相邻的穿孔内腔，从而使得两个定位板10对铁铸件进行夹持定位，通过外接电源启动电机20和水泵15,，电机20工作带动钻刀17旋转，从而对铁铸件进行打孔，电机20工作的同时带动第一单槽轮16旋转，第一单槽轮16旋转通过皮带带动第二单槽轮19旋转，第二单槽轮19旋转带动转杆26旋转，转杆26旋转带动若干个叶片11旋转，若干个叶片11旋转产生风力将钻孔产生的碎屑吹落，并掉落到过滤网25的顶部，水泵15工作时，通过连接管和出水管将水抽送并对钻刀17进行喷洒，降低钻刀17的温度，从而提高钻刀17的使用寿命，喷洒后的水流进壳体1的内腔底部，当钻孔完成后，通过打开阀门将水排走，且通过推动两个活动板22向上移动，从而将两个竖板23从相邻的连接板24前侧移走，打开挡板2，方便工作人员对过滤网25顶部的碎屑进行收集清理。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于加工铁铸件的机床，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的前侧开设有开口，所述壳体(1)的右侧底部处插接有排污管，且所述排污管的外侧设有与之相互匹配的阀门，所述壳体(1)的内腔靠近底部固定连接有过滤网(25)，所述过滤网(25)的顶部设有横板，且所述横板左右两侧分别与壳体(1)内腔左右两侧固定连接，所述横板顶部设有圆板(8)，且所述圆板(8)的底部设有升降机构，所述圆板(8)的中心处开设有钻孔，所述圆板(8)的顶部设有定位机构，所述壳体(1)的内腔顶部中间位置处固定连接有防护罩，且所述防护罩内腔顶部固定连接有电机(20)，所述电机(20)的动力输出端固定连接有钻刀(17)，所述防护罩的左侧设有鼓风机构。

2.如权利要求1所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于：所述开口内腔底部设有挡板(2)，所述挡板(2)的底部设有若干个合页，且所述挡板(2)通过若干个合页与壳体(1)活动连接，所述挡板(2)前侧左右两侧处均固定连接有连接板(24)，且所述连接板(24)的前侧设有竖板(23)，两个所述竖板(23)的顶部均固定连接有活动板(22)，且所述活动板(22)的后侧固定连接有第一滑块，所述壳体(1)的前侧左右两侧处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔。

3.如权利要求1所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于：所述升降机构包括底板(6)，且所述底板(6)位于圆板(8)的底部，所述底板(6)的顶部开设有环形槽，所述圆板(8)的底部固定连接有两个固定轴(7)，且两个所述固定轴(7)为左右设置，两个所述固定轴(7)的底端均插接在环形槽内腔，所述底板(6)的底部活动连接有螺纹杆(5)，所述横板顶部中间位置处固定连接有第一轴承，且所述第一轴承内腔插接有圆管(4)，所述螺纹杆(5)的底端插接在圆管(4)的内腔，所述圆管(4)的内腔开设有与螺纹杆(5)相互匹配的内螺纹，所述螺纹杆(5)通过内螺纹与圆管(4)活动连接。

4.如权利要求3所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于：所述圆管(4)的外侧套设有蜗轮(3)，且所述蜗轮(3)的后侧啮合有蜗杆(18)，所述壳体(1)右侧靠近中间位置处固定连接有第二轴承，所述蜗杆(18)的右端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有手摇轮(21)。

5.如权利要求1所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于：所述定位机构包括若干个L形杆(9)，且若干个所述L形杆(9)均固定连接在圆板(8)的外侧，所述壳体(1)内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有侧板(13)，两个所述侧板(13)相邻一侧靠近底部处均固定连接有定位板(10)，且所述定位板(10)上开设有穿孔，若干个所述L形杆(9)以圆板(8)的顶部圆心处为中心呈环形阵列状排列，所述L形杆(9)与钻孔之间的水平距离等于穿孔与钻孔之间的水平距离。

6.如权利要求1所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于：所述壳体(1)顶部靠近左侧处固定连接有水箱(14)，且所述水箱(14)的右侧设有水泵(15)，所述水泵(15)的底部与壳体(1)固定连接，所述水箱(14)与水泵(15)之间共同固定连接有连接管，所述水泵(15)的右侧固定连接有出水管，且所述出水管远离水泵(15)的一端贯穿壳体(1)的顶部，并延伸至钻刀(17)的右侧。

7.如权利要求1所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于：所述鼓风机构包括筒体(12)，且所述筒体(12)固定连接在壳体(1)内腔靠近左侧处，所述筒体(12)的内腔顶部固定连接有第三轴承，且所述第三轴承内腔插接有转杆(26)，所述转杆(26)的底端固定连接有若干个叶片(11)，所述电机(20)的动力输出端外侧套设有第一单槽轮(16)，所述转杆(26)的外侧靠近底端处套设有第二单槽轮(19)，所述第一单槽轮(16)与第二单槽轮(19)之间设有皮带，所述筒体(12)的右侧靠近底部处开设有与皮带相互匹配的通孔，所述第一单槽轮(16)与第二单槽轮(19)之间通过皮带传动连接。

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