CN112658689B - 一种多维度的防护切割处理机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多维度的防护切割处理机床，包括操作台，所述操作台的顶端安装有防护壳，所述防护壳的侧端面安装有热处理组件，所述安装槽的内侧固定安装有加热箱，所述加热箱远离防护壳一侧固定连接有风箱，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过将需要加工切削的待加工件放置到加热箱内部的隔板上对其进行预热，防止切削加工时温度改变较快导致加工件发生形变导致的尺寸改变，然后对加工件进行烘干加热，保证加工件在进入到下一工序前不会生锈，通过接近开关与风扇的配合使用，可以将电阻加热棒产生的热能进行合理分配利用，提高了热利用率节约能源，从而进一步补足了机床的热处理不足之处。

Description

一种多维度的防护切割处理机床

技术领域

本发明涉及设备机床领域，具体为一种多维度的防护切割处理机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削和切割的方法进行多维度多角度的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用；

但是现有的机床热处理效率低，零部件在加工时温度变化较快，导致加工零部件在加工后尺寸不达标难以使用，并且因为缺少烘干设备导致加工件在进行下一道工序之前会大量生锈，为了解决这些问题需要对加工件进行热处理，现有的机床不具备完善的热处理步骤，处理效果不好，从而使加工件报废极为浪费材料，为避免上述技术问题，确有必要提供一种多维度的防护切割处理机床以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种多维度的防护切割处理机床，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的机床热处理效率低，零部件在加工时温度变化较快，导致加工零部件在加工后尺寸不达标难以使用，并且因为缺少烘干设备导致加工件在进行下一道工序之前会大量生锈，为了解决这些问题需要对加工件进行热处理，现有的机床不具备完善的热处理步骤，处理效果不好，从而使加工件报废极为浪费材料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多维度的防护切割处理机床，包括操作台，所述操作台的顶端安装有防护壳，所述防护壳的侧端面安装有热处理组件，所述防护壳的侧端面与加热箱对应位置处开设有安装槽，所述操作台的背面固定安装有多轴刀臂，所述多轴刀臂的底端固定安装有刀架，所述操作台的顶端固定安装有波纹出水管；

所述热处理组件包括加热箱、隔板、电阻加热棒、风箱、风扇、烘干箱、调高螺纹筒、调高槽、支撑弹簧、固定放置板、滑动杆、活动放置板、定位螺钉、滑动槽、滑动块、刀头放置筒、通风孔和接近开关；

所述安装槽的内侧固定安装有加热箱，所述加热箱的内侧等距固定连接有隔板，所述加热箱的内部位于隔板一侧位置处固定安装有电阻加热棒，所述加热箱远离防护壳一侧固定连接有风箱，所述风箱的内部等距安装有风扇，所述风箱远离防护壳一侧的端面固定连接有烘干箱；

所述烘干箱的底端螺纹连接有调高螺纹筒，所述调高螺纹筒的内侧开设有调高槽，所述调高槽的内侧放置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端安装有固定放置板，所述固定放置板的顶端四角均固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动套接有活动放置板，所述活动放置板的正端面螺纹连接有定位螺钉，所述烘干箱的背面中部位置处开设有滑动槽，所述活动放置板的背面与滑动槽对应位置处固定连接有滑动块，所述风箱的内侧螺纹连接有刀头放置筒，所述烘干箱的顶端等角度开设有通风孔，所述烘干箱的底端中部位置处固定安装有接近开关。

优选的，所述刀头放置筒的正端面安装有螺纹盖，所述螺纹盖与风箱螺纹连接，所述风扇的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述接近开关的与风扇串联于外部电源的电源线之间。

优选的，所述防护壳的内侧固定安装有防护组件；

所述防护组件包括移动槽板、防护门、电磁感应开关、增压泵、进气管、气体传输管道、分流盒、喷头、复位弹簧、升降护板、橡胶辊、防护帘、掉落口和阻挡杆；

所述防护壳的正面固定安装有移动槽板，所述移动槽板的内侧滑动连接有防护门，所述防护壳的正面顶部位于移动槽板一侧位置处固定安装有电磁感应开关，所述防护壳的顶端固定连接有增压泵，所述增压泵的顶端固定连接有进气管，所述增压泵的底端固定安装有气体传输管道，所述气体传输管道的一端固定连接有分流盒，所述分流盒的底部等距安装有喷头，所述防护壳的内部顶端位置处焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有升降护板，所述升降护板的顶端转动连接有橡胶辊，所述防护壳的内部顶端位于复位弹簧一侧位置处固定安装有防护帘，所述操作台的顶端开设有掉落口，所述掉落口的内侧固定连接有阻挡杆。

优选的，所述进气管的另一端与外部充气泵相连接，所述气体传输管道的一端与增压泵相连接，所述气体传输管道的另一端与分流盒相连接，所述增压泵的输入端与外部电源的输入端电性连接，所述电磁感应开关与增压泵串联。

优选的，所述操作台的底端固定安装有废屑处理组件；

所述废屑处理组件包括气缸、压缩板、导轨、压缩箱、水箱、分离板、电推杆、V型分离槽、过滤孔和出水口；

所述防护壳的内侧底部位置处固定安装有气缸，所述气缸的底端位于防护壳的底部位置处固定连接有压缩板，所述操作台的背面固定连接有导轨，所述导轨的顶端滑动连接有压缩箱，所述操作台的底部内侧固定安装有水箱，所述操作台的内部转动连接有分离板，所述分离板的底端一侧位置处固定连接有电推杆，所述分离板的顶端等距固定连接有V型分离槽，所述V型分离槽的底端等距开设有V型分离槽，所述分离板的正端面底部位置处等距开设有出水口。

优选的，所述波纹出水管的一端通过水泵与水箱相连接，所述分离板的两侧端面与操作台对应位置处固定连接有转动轴，所述分离板与压缩箱相同一侧开设有出料口，所述电推杆的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述操作台的正面底部位置处固定安装有维护组件；

所述维护组件包括站立台、高度调节板、限位柱、限位套筒、卡接口、横向滑杆、T形槽、T形滑块、安全环、限位孔、限位销和卡接块；

所述操作台的正面底部位置处固定安装有站立台，所述站立台的顶端内侧固定安装有高度调节板，所述站立台的顶端内侧位于高度调节板底部位置处固定焊接有限位柱，所述限位柱的外侧滑动套接有限位套筒，所述限位套筒的正端面均开设有卡接口，所述限位套筒的顶端固定连接有横向滑杆，所述横向滑杆的底端内部开设有T形槽，所述T形槽的内侧滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的底端固定连接有安全环，所述横向滑杆的两侧均等距开设有限位孔，所述限位孔的内侧嵌入有限位销，所述防护壳的一侧端面固定焊接有卡接块。

优选的，所述站立台的顶端内侧等角度固定安装有小型电动推杆，所述高度调节板的内侧与限位套筒对应位置处开设有方形定位孔。

优选的，所述操作台的顶端转动连接有夹持组件；

所述夹持组件包括转盘、夹紧槽、夹紧螺孔、夹紧块、夹紧孔、夹紧螺杆、插槽、活动夹块、插入板、组合孔和弧形块；

所述操作台的顶端转动连接有转盘，所述转盘的顶端等角度开设有夹紧槽，所述夹紧槽的内侧开设有夹紧螺孔，所述夹紧槽的内侧滑动连接有夹紧块，所述夹紧块的底端与夹紧螺孔对应位置处开设有夹紧孔，所述夹紧孔的内侧转动连接有夹紧螺杆，所述夹紧块的顶端等距开设有插槽，所述插槽的顶端安装有活动夹块，所述活动夹块的底端与插槽对应位置处均固定连接有插入板，所述插入板的内侧与夹紧螺孔对应位置处均开设有组合孔，所述夹紧块和活动夹块的对照一端均固定连接有弧形块。

优选的，所述插入板的底边边长等于插槽的边长，所述夹紧螺杆、夹紧孔和组合孔的直径均相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有热处理组件，通过将需要加工切削的待加工件放置到加热箱内部的隔板上对其进行预热，防止切削加工时温度改变较快导致加工件发生形变导致的尺寸改变，保证加工件的尺寸精确程度，将加工件放置到活动放置板的顶端从而对固定放置板进行下压，随着加工件的不断增加固定放置板会触发接近开关从而打开风扇，然后对加工件进行烘干加热，保证加工件在进入到下一工序前不会生锈，通过接近开关与风扇的配合使用，可以将电阻加热棒产生的热能进行合理分配利用，提高了热利用率节约能源，从而进一步补足了机床的热处理不足之处，将多种热处理功能进行整合，也进一步减少了不同热处理工序之间搬运加工件浪费的时间，进一步提高了工作效率并且在加工不同规格的产品时可以通过调节调高螺纹筒从而调节固定放置板与接近开关之间的距离，并且可以通过调节定位螺钉从而对活动放置板之间的距离进行调整以适应不同规格的产品。

2、设置有防护组件，通过多轴刀臂向不同位置移动，多轴刀臂会始终对升降护板进行限制，并且防护帘会始终有不同的防护条贴合在多轴刀臂的顶端，从而升降护板和防护帘会形成一到防护幕墙对废屑进行防护，防止废屑大量堆积到防护壳的内部防止堆积到多轴刀臂的转动关节上影响多轴刀臂的工作，从而保证了加工精度，并且通过防护门一侧的电磁感应件和电磁感应开关之间的磁力感应，从而对增压泵的通断电进行控制，保证防护门在开启时不会有高压气体从喷头内喷出对操作人员的操作造成影响。

3、设置有废屑处理组件，通过将混合废弃物清理到分离板上，使用电推杆控制分离板向水箱或者向压缩箱倾斜，将混合废弃物的水和铁屑进行分离，进入到压缩箱内的铁屑会被压缩，以减少空间占用，方便通过拉动压缩箱对铁屑进行统一清理，进入到水箱内的水会重新进入到冷却系统参加冷却，进行水循环节约水资源，从而达到节能环保的目的。

4、设置有维护组件，通过调整高度调节板的高度，可以适应不同操作人员的身高，以方便操作人员更直观得观察加工件的加工情况，并且通过将限位套筒固定到站立台上然后通过安全绳可以使维修人员更加省力，防止维修人员不慎掉进机床内部，保证维修人员的安全，并且通过滑动T形滑块可以改变维修人员与机床之间的距离，在使用结束后可以将限位套筒拔出，然后通过卡接口将限位套筒收纳卡接在防护壳一侧的卡接块上，减少空间占用。

5、设置有夹持组件，通过将不同高度的活动夹块插入到夹紧块的内侧，以改变整个夹紧组件的高度，从而可以适用于不同的待加工件，提高了机床的加工范围，在将夹紧螺杆拧紧到转盘从而从多角度对待加工件进行夹持收紧，防止待加工件在切削加工时掉落，保证了夹持组件的稳定性。

终上所述，防护帘会始终有不同的防护条贴合在多轴刀臂的顶端，从而升降护板和防护帘会形成一到防护幕墙对废屑进行防护，从而将废屑始终集中在操作台的顶端，然后在将混合废弃物清理到分离板的顶端进行废水和废铁屑进行分离，再使用电推杆控制分离板向水箱或者向压缩箱倾斜，将混合废弃物的水和铁屑进行分离，进入到压缩箱内的铁屑会被压缩，以减少空间占用，方便通过拉动压缩箱对铁屑进行统一清理，进入到水箱内的水会重新进入到冷却系统参加冷却，从而快速有效的对废屑进行快速清理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明加热箱的安装结构示意图；

图3是本发明热处理组件的结构示意图；

图4是本发明滑动槽的开设示意图；

图5是本发明接近开关的安装结构示意图；

图6是本发明防护组件的结构示意图；

图7是本发明升降护板的安装结构示意图；

图8是本发明压缩箱的安装结构示意图；

图9是本发明废屑处理组件的结构示意图；

图10是本发明电推杆的安装结构示意图；

图11是本发明分离板的安装结构示意图；

图12是本发明维护组件的结构示意图；

图13是本发明图12中A区域示意图；

图14是本发明夹紧块的安装结构示意图；

图15是本发明夹持组件的结构示意图；

图中标号：1、操作台；2、防护壳；

3、热处理组件；301、加热箱；302、隔板；303、电阻加热棒；304、风箱；305、风扇；306、烘干箱；307、调高螺纹筒；308、调高槽；309、支撑弹簧；310、固定放置板；311、滑动杆；312、活动放置板；313、定位螺钉；314、滑动槽；315、滑动块；316、刀头放置筒；317、通风孔；318、接近开关；

4、安装槽；

5、防护组件；501、移动槽板；502、防护门；503、电磁感应开关；504、增压泵；505、进气管；506、气体传输管道；507、分流盒；508、喷头；509、复位弹簧；510、升降护板；511、橡胶辊；512、防护帘；513、掉落口；514、阻挡杆；

6、多轴刀臂；7、刀架；8、波纹出水管；

9、废屑处理组件；901、气缸；902、压缩板；903、导轨；904、压缩箱；905、水箱；906、分离板；907、电推杆；908、V型分离槽；909、过滤孔；910、出水口；

10、维护组件；1001、站立台；1002、高度调节板；1003、限位柱；1004、限位套筒；1005、卡接口；1006、横向滑杆；1007、T形槽；1008、T形滑块；1009、安全环；1010、限位孔；1011、限位销；1012、卡接块；

11、夹持组件；1101、转盘；1102、夹紧槽；1103、夹紧螺孔；1104、夹紧块；1105、夹紧孔；1106、夹紧螺杆；1107、插槽；1108、活动夹块；1109、插入板；1110、组合孔；1111、弧形块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-15所示，本发明提供一种技术方案，一种多维度的防护切割处理机床，包括操作台1，操作台1的顶端安装有防护壳2，防护壳2的侧端面安装有热处理组件3，防护壳2的侧端面与加热箱301对应位置处开设有安装槽4，操作台1的背面固定安装有多轴刀臂6，多轴刀臂6的底端固定安装有刀架7，操作台1的顶端固定安装有波纹出水管8；

热处理组件3包括加热箱301、隔板302、电阻加热棒303、风箱304、风扇305、烘干箱306、调高螺纹筒307、调高槽308、支撑弹簧309、固定放置板310、滑动杆311、活动放置板312、定位螺钉313、滑动槽314、滑动块315、刀头放置筒316、通风孔317和接近开关318；

安装槽4的内侧固定安装有加热箱301，加热箱301的内侧等距固定连接有隔板302，加热箱301的内部位于隔板302一侧位置处固定安装有电阻加热棒303，加热箱301远离防护壳2一侧固定连接有风箱304，风箱304的内部等距安装有风扇305，风箱304远离防护壳2一侧的端面固定连接有烘干箱306；

烘干箱306的底端螺纹连接有调高螺纹筒307，调高螺纹筒307的内侧开设有调高槽308，调高槽308的内侧放置有支撑弹簧309，支撑弹簧309的顶端安装有固定放置板310，固定放置板310的顶端四角均固定安装有滑动杆311，滑动杆311的外侧滑动套接有活动放置板312，活动放置板312的正端面螺纹连接有定位螺钉313，烘干箱306的背面中部位置处开设有滑动槽314，活动放置板312的背面与滑动槽314对应位置处固定连接有滑动块315，风箱304的内侧螺纹连接有刀头放置筒316，刀头放置筒316的正端面安装有螺纹盖，螺纹盖与风箱304螺纹连接，方便打开刀头放置筒316从而快速拿取刀头，烘干箱306的顶端等角度开设有通风孔317，烘干箱306的底端中部位置处固定安装有接近开关318，风扇305的输入端与外部电源的输出端电性连接，接近开关318的与风扇305串联于外部电源的电源线之间。

防护组件5包括移动槽板501、防护门502、电磁感应开关503、增压泵504、进气管505、气体传输管道506、分流盒507、喷头508、复位弹簧509、升降护板510、橡胶辊511、防护帘512、掉落口513和阻挡杆514；

防护壳2的正面固定安装有移动槽板501，移动槽板501的内侧滑动连接有防护门502，防护壳2的正面顶部位于移动槽板501一侧位置处固定安装有电磁感应开关503，防护壳2的顶端固定连接有增压泵504，增压泵504的顶端固定连接有进气管505，进气管505的另一端与外部充气泵相连接，气体传输管道506的一端与增压泵504相连接，气体传输管道506的另一端与分流盒507相连接，方便对防护壳2内部吹气，增压泵504的底端固定安装有气体传输管道506，气体传输管道506的一端固定连接有分流盒507，分流盒507的底部等距安装有喷头508，防护壳2的内部顶端位置处焊接有复位弹簧509，复位弹簧509的底端固定连接有升降护板510，升降护板510的顶端转动连接有橡胶辊511，防护壳2的内部顶端位于复位弹簧509一侧位置处固定安装有防护帘512，操作台1的顶端开设有掉落口513，掉落口513的内侧固定连接有阻挡杆514，增压泵504的输入端与外部电源的输入端电性连接，电磁感应开关503与增压泵504串联于外部电源的电源线之间。

操作台1的底端固定安装有废屑处理组件9；

废屑处理组件9包括气缸901、压缩板902、导轨903、压缩箱904、水箱905、分离板906、电推杆907、V型分离槽908、过滤孔909和出水口910；

防护壳2的内侧底部位置处固定安装有气缸901，气缸901的底端位于防护壳2的底部位置处固定连接有压缩板902，操作台1的背面固定连接有导轨903，导轨903的顶端滑动连接有压缩箱904，操作台1的底部内侧固定安装有水箱905，操作台1的内部转动连接有分离板906，波纹出水管8的一端通过水泵与水箱905相连接，分离板906的两侧端面与操作台1对应位置处固定连接有转动轴，分离板906与压缩箱904相同一侧开设有出料口，方便快速的将废水和废屑进行分离，分离板906的底端一侧位置处固定连接有电推杆907，分离板906的顶端等距固定连接有V型分离槽908，V型分离槽908的底端等距开设有V型分离槽908，分离板906的正端面底部位置处等距开设有出水口910，电推杆907的输入端与外部电源的输出端电性连接。

维护组件10包括站立台1001、高度调节板1002、限位柱1003、限位套筒1004、卡接口1005、横向滑杆1006、T形槽1007、T形滑块1008、安全环1009、限位孔1010、限位销1011和卡接块1012；

操作台1的正面底部位置处固定安装有站立台1001，站立台1001的顶端内侧固定安装有高度调节板1002，站立台1001的顶端内侧位于高度调节板1002底部位置处固定焊接有限位柱1003，限位柱1003的外侧滑动套接有限位套筒1004，站立台1001的顶端内侧等角度固定安装有小型电动推杆，有利于将高度调节板1002调整到不同高度，高度调节板1002的内侧与限位套筒1004对应位置处开设有方形定位孔，有利于对限位套筒1004进行限位，限位套筒1004的正端面均开设有卡接口1005，限位套筒1004的顶端固定连接有横向滑杆1006，横向滑杆1006的底端内部开设有T形槽1007，T形槽1007的内侧滑动连接有T形滑块1008，T形滑块1008的底端固定连接有安全环1009，横向滑杆1006的两侧均等距开设有限位孔1010，限位孔1010的内侧嵌入有限位销1011，防护壳2的一侧端面固定焊接有卡接块1012。

夹持组件11包括转盘1101、夹紧槽1102、夹紧螺孔1103、夹紧块1104、夹紧孔1105、夹紧螺杆1106、插槽1107、活动夹块1108、插入板1109、组合孔1110和弧形块1111；

操作台1的顶端转动连接有转盘1101，转盘1101的顶端等角度开设有夹紧槽1102，夹紧槽1102的内侧开设有夹紧螺孔1103，夹紧槽1102的内侧滑动连接有夹紧块1104，夹紧块1104的底端与夹紧螺孔1103对应位置处开设有夹紧孔1105，夹紧孔1105的内侧转动连接有夹紧螺杆1106，夹紧块1104的顶端等距开设有插槽1107，插槽1107的顶端安装有活动夹块1108，活动夹块1108的底端与插槽1107对应位置处均固定连接有插入板1109，插入板1109的内侧与夹紧螺孔1103对应位置处均开设有组合孔1110，夹紧块1104和活动夹块1108的对照一端均固定连接有弧形块1111。

插入板1109的底边边长等于插槽1107的边长，夹紧螺杆1106、夹紧孔1105和组合孔1110的直径均相同，有利于插入不同高度的活动夹块1108。

本发明的工作原理及使用流程：首先，操作人员根据不同身高将高度调节板1002调整到合适的高度，再打开电阻加热棒303的控制电源，将需要加工切削的待加工件放置到加热箱301内部的隔板302上对其进行预热，防止切削加工时温度改变较快导致加工件发生形变导致的尺寸改变，保证加工件的尺寸精确程度，在预热一定时间后将待加工件放置到转盘1101的顶端，然后根据待加工件的高度尺寸跟换上合适的活动夹块1108，将活动夹块1108底端的插入板1109与插槽1107对齐，然后将插入板1109插入到插槽1107的内侧，接着将夹紧螺杆1106从夹紧孔1105一侧插入，然后穿过插入板1109底端的组合孔1110，拧紧到夹紧螺孔1103的内侧，将几个夹紧槽1102内侧的夹紧块1104均进行相同安装，然后将待加工件放入到转盘1101的顶端几块夹紧块1104的一端弧形块1111的内侧，然后将夹紧螺杆1106夹紧，从而从多角度对待加工件进行固定，通过将不同高度的活动夹块1108插入到夹紧块1104的内侧，以改变整个夹紧组件11的高度，从而可以适用于不同的待加工件，提高了机床的加工范围，在将夹紧螺杆1106拧紧到转盘1101从而从多角度对待加工件进行夹持收紧，防止待加工件在切削加工时掉落，保证了夹持组件11的稳定性；

接着，在待加工件进行加工时会通过波纹出水管8对加工处进行降温，防止高温导致待加工件变形，此时在多轴刀臂6和刀架7对待加工件进行加工时，会产生大量的切割废屑和污水，此时将防护门502关闭，在防护门502关闭的一刻，防护门502一侧的电磁感应件会吸附到电磁感应开关503，从而对增压泵504进行通电，然后增压泵504会将从进气管505进入的气体进行加压，然后在通过气体传输管道506送入到分流盒507的内侧，再通过分流盒507将高压气体分流到喷头508内，从而对防护壳2的内部进行喷射，此时在切削时产生的废屑会被吹向操作台1的顶端，此时在多轴刀臂6向下切削时会压缩橡胶辊511然后将升降护板510向下压缩，并且此时防护帘512会根据多轴刀臂6的移动始终与其贴合，防止飞溅的废屑从升降护板510的顶端飞溅到防护壳2的内部，并且在多轴刀臂6向上切削时复位弹簧509会将升降护板510提升从而对废屑进行阻挡，通过多轴刀臂6向不同位置移动，多轴刀臂6会始终对升降护板510进行限制，并且防护帘512会始终有不同的防护条贴合在多轴刀臂6的顶端，从而升降护板510和防护帘512会形成一到防护幕墙对废屑进行防护，防止废屑大量堆积到防护壳2的内部防止堆积到多轴刀臂6的转动关节上影响多轴刀臂6的工作，从而保证了加工精度，并且通过防护门502一侧的电磁感应件和电磁感应开关503之间的磁力感应，从而对增压泵504的通断电进行控制，保证防护门502在开启时不会有高压气体从喷头508内喷出对操作人员的操作造成影响；

在待加工件加工结束后，将加工件放置到活动放置板312板的顶端，在进行逐层的摆放结束后，固定放置板310顶端的重力会增加，从而向下压缩复位弹簧509，在重力增加到一定程度后，固定放置板310会触发接近开关318，当接近开关318触发后风扇305会打开，从而开使工作将加热箱301内部产生的多余热量会通过风扇305被送入到烘干箱306，从而对活动放置板312上的加工件进行烘干加热，从而将加工件表面附着的水进行烘干，在加工不同的产品时产品的重量和体积均不相同，可以拧动底部的调高螺纹筒307从而对固定放置板310与接近开关318之间的距离进行调节，在加工不同体积的产品时，可以拧动定位螺钉313从而在滑动杆311的外侧滑动活动放置板312，从而改变活动放置板312之间的距离，以适应不同规格的产品，通过将加工件放置到活动放置板312的顶端从而对固定放置板310进行下压，随着加工件的不断增加固定放置板310会触发接近开关318从而打开风扇305，然后对加工件进行烘干加热，保证加工件在进入到下一工序前不会生锈，并且通过烘干可以使加工件缓慢的适应环境温度，防止加工件遇到冷空气变形保证加工精度，在加工不同规格的产品时可以通过调节调高螺纹筒307从而调节固定放置板310与接近开关318之间的距离，并且可以通过调节定位螺钉313从而对活动放置板312之间的距离进行调整以适应不同规格的产品；

在产品加工时会产生大量的污水和废屑，大部分的混合物会通过掉落口513掉落到底部的分离板906上，在一段时间的使用后，操作人员可以通过刷子将残留的混合物清理到掉落口513，然后掉落到底部的分离板906上，此时控制电推杆907向上升起，分离板906开设有出水口910一侧会向水箱905倾斜，此时V型分离槽908会阻拦铁渣废屑，防止废屑掉落到水箱905内侧，没有进行加工时不会产生混合废弃物，此时控制电推杆907向下拉，将分离板906开设有出料口的一侧向压缩箱904内倾斜，从而将铁屑到如入到压缩箱904内，在堆积一段时间后控制气缸901下压，带动压缩板902向下压，从而对压缩箱904内的废屑进行压缩，此时进入水箱的冷却液会继续使用进行循环，通过将混合废弃物清理到分离板906上，使用电推杆907控制分离板906向水箱905或者向压缩箱904倾斜，将混合废弃物的水和铁屑进行分离，进入到压缩箱904内的铁屑会被压缩，以减少空间占用，方便通过拉动压缩箱904对铁屑进行统一清理，进入到水箱905内的水会重新进入到冷却系统参加冷却，进行水循环节约水资源，从而达到节能环保的目的；

最后，在需要对机床进行维修维护时，将限位套筒1004插入在限位柱1003的内侧，然后将安全绳卡接在安全环1009上，将安全绳的另一端束缚在维修人员的身体上，然后通过将滑动T形滑块1008改变维修人员与机床之间的距离，通过限位销1011可以对T形滑块1008进行限位，通过调整高度调节板1002的高度，可以适应不同操作人员的身高，以方便操作人员更直观得观察加工件的加工情况，并且通过将限位套筒1004固定到站立台1001上然后通过安全绳可以使维修人员更加省力，防止维修人员不慎掉进机床内部，保证维修人员的安全，并且通过滑动T形滑块1008可以改变维修人员与机床之间的距离，在使用结束后可以将限位套筒1004拔出，然后通过卡接口1005将限位套筒1004收纳卡接在防护壳2一侧的卡接块1012上，减少空间占用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多维度的防护切割处理机床，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端安装有防护壳(2)，所述防护壳(2)的侧端面安装有热处理组件(3)，所述防护壳(2)的侧端面与加热箱(301)对应位置处开设有安装槽(4)，所述操作台(1)的背面固定安装有多轴刀臂(6)，所述多轴刀臂(6)的底端固定安装有刀架(7)，所述操作台(1)的顶端固定安装有波纹出水管(8)；

所述热处理组件(3)包括加热箱(301)、隔板(302)、电阻加热棒(303)、风箱(304)、风扇(305)、烘干箱(306)、调高螺纹筒(307)、调高槽(308)、支撑弹簧(309)、固定放置板(310)、滑动杆(311)、活动放置板(312)、定位螺钉(313)、滑动槽(314)、滑动块(315)、刀头放置筒(316)、通风孔(317)和接近开关(318)；

所述安装槽(4)的内侧固定安装有加热箱(301)，所述加热箱(301)的内侧等距固定连接有隔板(302)，所述加热箱(301)的内部位于隔板(302)一侧位置处固定安装有电阻加热棒(303)，所述加热箱(301)远离防护壳(2)一侧固定连接有风箱(304)，所述风箱(304)的内部等距安装有风扇(305)，所述风箱(304)远离防护壳(2)一侧的端面固定连接有烘干箱(306)；

所述烘干箱(306)的底端螺纹连接有调高螺纹筒(307)，所述调高螺纹筒(307)的内侧开设有调高槽(308)，所述调高槽(308)的内侧放置有支撑弹簧(309)，所述支撑弹簧(309)的顶端安装有固定放置板(310)，所述固定放置板(310)的顶端四角均固定安装有滑动杆(311)，所述滑动杆(311)的外侧滑动套接有活动放置板(312)，所述活动放置板(312)的正端面螺纹连接有定位螺钉(313)，所述烘干箱(306)的背面中部位置处开设有滑动槽(314)，所述活动放置板(312)的背面与滑动槽(314)对应位置处固定连接有滑动块(315)，所述风箱(304)的内侧螺纹连接有刀头放置筒(316)，所述烘干箱(306)的顶端等角度开设有通风孔(317)，所述烘干箱(306)的底端中部位置处固定安装有接近开关(318)；

所述防护壳(2)的内侧固定安装有防护组件(5)；

所述防护组件(5)包括移动槽板(501)、防护门(502)、电磁感应开关(503)、增压泵(504)、进气管(505)、气体传输管道(506)、分流盒(507)、喷头(508)、复位弹簧(509)、升降护板(510)、橡胶辊(511)、防护帘(512)、掉落口(513)和阻挡杆(514)；

所述防护壳(2)的正面固定安装有移动槽板(501)，所述移动槽板(501)的内侧滑动连接有防护门(502)，所述防护壳(2)的正面顶部位于移动槽板(501)一侧位置处固定安装有电磁感应开关(503)，所述防护壳(2)的顶端固定连接有增压泵(504)，所述增压泵(504)的顶端固定连接有进气管(505)，所述增压泵(504)的底端固定安装有气体传输管道(506)，所述气体传输管道(506)的一端固定连接有分流盒(507)，所述分流盒(507)的底部等距安装有喷头(508)，所述防护壳(2)的内部顶端位置处焊接有复位弹簧(509)，所述复位弹簧(509)的底端固定连接有升降护板(510)，所述升降护板(510)的顶端转动连接有橡胶辊(511)，所述防护壳(2)的内部顶端位于复位弹簧(509)一侧位置处固定安装有防护帘(512)，所述操作台(1)的顶端开设有掉落口(513)，所述掉落口(513)的内侧固定连接有阻挡杆(514)。

2.根据权利要求1所述的一种多维度的防护切割处理机床，其特征在于：所述刀头放置筒(316)的正端面安装有螺纹盖，所述螺纹盖与风箱(304)螺纹连接，所述风扇(305)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述接近开关(318)的与风扇(305)串联于外部电源的电源线之间。

3.根据权利要求1所述的一种多维度的防护切割处理机床，其特征在于：所述进气管(505)的另一端与外部充气泵相连接，所述气体传输管道(506)的一端与增压泵(504)相连接，所述气体传输管道(506)的另一端与分流盒(507)相连接，所述增压泵(504)的输入端与外部电源的输入端电性连接，所述电磁感应开关(503)与增压泵(504)串联于外部电源的电源线之间。

4.根据权利要求1所述的一种多维度的防护切割处理机床，其特征在于：所述操作台(1)的底端固定安装有废屑处理组件(9)；

所述废屑处理组件(9)包括气缸(901)、压缩板(902)、导轨(903)、压缩箱(904)、水箱(905)、分离板(906)、电推杆(907)、V型分离槽(908)、过滤孔(909)和出水口(910)；

所述防护壳(2)的内侧底部位置处固定安装有气缸(901)，所述气缸(901)的底端位于防护壳(2)的底部位置处固定连接有压缩板(902)，所述操作台(1)的背面固定连接有导轨(903)，所述导轨(903)的顶端滑动连接有压缩箱(904)，所述操作台(1)的底部内侧固定安装有水箱(905)，所述操作台(1)的内部转动连接有分离板(906)，所述分离板(906)的底端一侧位置处固定连接有电推杆(907)，所述分离板(906)的顶端等距固定连接有V型分离槽(908)，所述V型分离槽(908)的底端等距开设有V型分离槽(908)，所述分离板(906)的正端面底部位置处等距开设有出水口(910)。

5.根据权利要求4所述的一种多维度的防护切割处理机床，其特征在于：所述波纹出水管(8)的一端通过水泵与水箱(905)相连接，所述分离板(906)的两侧端面与操作台(1)对应位置处固定连接有转动轴，所述分离板(906)与压缩箱(904)相同一侧开设有出料口，所述电推杆(907)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种多维度的防护切割处理机床，其特征在于：所述操作台(1)的正面底部位置处固定安装有维护组件(10)；

所述维护组件(10)包括站立台(1001)、高度调节板(1002)、限位柱(1003)、限位套筒(1004)、卡接口(1005)、横向滑杆(1006)、T形槽(1007)、T形滑块(1008)、安全环(1009)、限位孔(1010)、限位销(1011)和卡接块(1012)；

所述操作台(1)的正面底部位置处固定安装有站立台(1001)，所述站立台(1001)的顶端内侧固定安装有高度调节板(1002)，所述站立台(1001)的顶端内侧位于高度调节板(1002)底部位置处固定焊接有限位柱(1003)，所述限位柱(1003)的外侧滑动套接有限位套筒(1004)，所述限位套筒(1004)的正端面均开设有卡接口(1005)，所述限位套筒(1004)的顶端固定连接有横向滑杆(1006)，所述横向滑杆(1006)的底端内部开设有T形槽(1007)，所述T形槽(1007)的内侧滑动连接有T形滑块(1008)，所述T形滑块(1008)的底端固定连接有安全环(1009)，所述横向滑杆(1006)的两侧均等距开设有限位孔(1010)，所述限位孔(1010)的内侧嵌入有限位销(1011)，所述防护壳(2)的一侧端面固定焊接有卡接块(1012)。

7.根据权利要求6所述的一种多维度的防护切割处理机床，其特征在于：所述站立台(1001)的顶端内侧等角度固定安装有小型电动推杆，所述高度调节板(1002)的内侧与限位套筒(1004)对应位置处开设有方形定位孔。

8.根据权利要求1所述的一种多维度的防护切割处理机床，其特征在于：所述操作台(1)的顶端转动连接有夹持组件(11)；

所述夹持组件(11)包括转盘(1101)、夹紧槽(1102)、夹紧螺孔(1103)、夹紧块(1104)、夹紧孔(1105)、夹紧螺杆(1106)、插槽(1107)、活动夹块(1108)、插入板(1109)、组合孔(1110)和弧形块(1111)；

所述操作台(1)的顶端转动连接有转盘(1101)，所述转盘(1101)的顶端等角度开设有夹紧槽(1102)，所述夹紧槽(1102)的内侧开设有夹紧螺孔(1103)，所述夹紧槽(1102)的内侧滑动连接有夹紧块(1104)，所述夹紧块(1104)的底端与夹紧螺孔(1103)对应位置处开设有夹紧孔(1105)，所述夹紧孔(1105)的内侧转动连接有夹紧螺杆(1106)，所述夹紧块(1104)的顶端等距开设有插槽(1107)，所述插槽(1107)的顶端安装有活动夹块(1108)，所述活动夹块(1108)的底端与插槽(1107)对应位置处均固定连接有插入板(1109)，所述插入板(1109)的内侧与夹紧螺孔(1103)对应位置处均开设有组合孔(1110)，所述夹紧块(1104)和活动夹块(1108)的对照一端均固定连接有弧形块(1111)。

9.根据权利要求8所述的一种多维度的防护切割处理机床，其特征在于：所述插入板(1109)的底边边长等于插槽(1107)的边长，所述夹紧螺杆(1106)、夹紧孔(1105)和组合孔(1110)的直径均相同。

Images