CN104191159B - 圆盘剪剪刃加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆盘剪剪刃加热装置，该加热装置能够对剪刃进行加热，利用热胀冷缩的原理使剪刃热膨胀便于更换。该加热装置包括加热箱；所述加热箱具有内腔；所述加热箱内腔的底面上设置有托架；所述加热箱内腔的内壁上设置有电阻发热片或者加热箱内腔的内壁以及内腔的顶面上均设置有电阻发热片；所述加热箱上设置有剪刃入口；所述剪刃入口设置有封闭剪刃入口的开关门，所述加热箱外表面设置有电源开关，所述电阻发热片与电源开关电连接。采用该加热装置降低劳动量，节省换剪刃时间，提高工作效率，改变了传统的剪刃更换方式。同时该加热装置能够使得剪刃在加热过程中均匀受热，使得剪刃不会由于加热发生变形，造成报废。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热装置，尤其是一种圆盘剪剪刃加热装置。
背景技术
公知的：在冷轧生产中，为了实现带钢的连续轧制，需将两卷带钢将其焊接起来，经过酸洗去除带钢表面的氧化铁皮。冷轧不考虑带钢宽展的影响，而热轧原料宽度与轧后宽度不尽相同，因此，在酸洗出口段需要将带钢宽度剪切到要求宽度范围内。圆盘剪就是起到切边、定宽度的作用，主要由底座、上下压辊、检测装置、剪切装置剪刃、胶环、紧固盘、油泵系统等以及控制装置组成。
在切边过程中，由于剪刃材质以及来料等因素的影响，剪刃会发热、会磨损甚至损坏，切边质量不符合规定要求时就需要更换剪刃。换剪刃的过程为：油泵充油并旋转卡盘至松动→卸油泵油管→卸卡盘→卸胶环→卸旧剪刃→装新剪刃→装胶环→装卡盘并旋转到位→油泵充油紧固。但是，在实际操作中，剪刃与芯轴之间的间隙较小，新剪刃难以安装，增加了更换剪刃时间，降低了有效作业时间。由于剪刃为圆环形，剪刃在加热过程中定位困难，对剪刃进行加热使得剪刃均匀受热比较困难。因此在传统的剪刃更换过程中，对剪刃更换时，均不采取对剪刃进行加热。因此在现有技术中并不存在任何圆盘剪剪刃的加热装置。目前国内大多数冷轧厂采用直接手动更换剪刃，将更换的剪刃用橡皮锤缓慢敲入的方法，这样更换剪刃的方法耗费时间长而且容易损坏剪刃，影响机组的有效工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种圆盘剪剪刃加热装置，该加热装置能够对剪刃进行加热，利用热胀冷缩的原理使剪刃热膨胀便于更换，节省换剪刃时间，提高工作效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：圆盘剪剪刃加热装置，包括加热箱；所述加热箱具有内腔；所述加热箱内腔的底面上设置有托架；所述加热箱内腔的内壁上设置有电阻发热片或者加热箱内腔的内壁以及内腔的顶面上均设置有电阻发热片；所述加热箱上设置有剪刃入口；所述剪刃入口设置有封闭剪刃入口的开关门，所述加热箱外表面设置有电源开关，所述电阻发热片与电源开关电连接。
进一步的，所述加热箱内腔内设置有温度传感器，所述加热箱外表面设置有温度调整控制装置；所述传感器与有温度调整控制装置连接。
进一步的，所述托架包括托架体和基座，所述托架体为半圆环体，所述托架体上设置有贯穿托架体两端的半圆环通槽，所述通槽沿托架体径向的开口位于托架体的内侧面；所述托架体上设置有与通槽连通的通孔；所述基座设置在托架体外侧面；所述基座安装在加热箱内腔的底面上；所述托架体一端为入口端，另一端为固定端；所述托架体的固定端与开关门之间的最小水平距离大于入口端与开关门之间的最小水平距离；所述入口端与加热箱内腔底面之间的最小垂直距离小于固定端与加热箱内腔底面之间的最小垂直距离。
进一步的，所述托架具有两个或者两个以上；所述相邻两个托架之间具有距离D，所述托架在加热箱内腔的底面并排分布。
进一步的，所述通槽内设置有电阻发热片。
进一步的，所述加热箱的内壁上设置有一层耐火砖，所述电阻发热片安装在耐火砖上。
进一步的，所述加热箱内壁与耐火砖之间设置有保温棉。
优选的，所述加热箱包括顶板、侧板以及底板；所述侧板位于顶板与底板之间，所述顶板、侧板以及底板之间形成一个开口的腔体；所述腔体的开口处设置开关门；所述侧板与顶板之间通过螺栓连接，所述侧板与底板通过螺栓连接，所述相邻两侧板之间通过螺栓连接。
本发明的有益效果是：本发明提供的圆盘剪剪刃加热装置，通过该加热装置能够在剪刃进行更换之前对剪刃进行加热，从而使得圆盘剪的剪刃在高温时，中心安装孔孔径变大，因此剪刃套装到芯轴上更加容易，不需要人工采用橡皮锤缓慢敲入；从而减少了剪刃的更换时间，剪刃不易受到损坏；降低劳动量，提高工作效率，改变了传统的剪刃更换方式，带来了技术革新。同时该加热装置能够使得剪刃在加热过程中均匀受热，使得剪刃不会由于加热发生变形，造成报废。
附图说明
图1是本发明实施例中圆盘剪剪刃加热装置的主视图；
图2是本发明实施例中圆盘剪剪刃加热装置的侧视图；
图3是图1中A-A剖视图；
图4是图1中B-B剖视图；
图5是图2中C-C剖视图；
图6是本发明实施例中剪刃放置于圆盘剪剪刃加热装置中进行加热的工作示意图；
图7是本发明实施例中托架主视图；
图8是本发明实施例中托架轴测图；
图9是本发明实施例中加热箱的结构示意图；
图中标示：1-加热箱，11-顶板，12-侧板，13-底板，2-托架，21-托架体，211-入口端，212-固定端，22-基座，23-通孔，24-通槽，3-电阻发热片，4-温度传感器，5-温度调整控制装置，6-开关门，7-耐火砖，8-剪刃。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1到图8所示，圆盘剪剪刃加热装置，包括加热箱1；所述加热箱1具有内腔；所述加热箱1内腔的底面上设置有托架2；所述加热箱1内腔的内壁上设置有电阻发热片3或者加热箱1内腔的内壁以及内腔的顶面上均设置有电阻发热片3；所述加热箱1上设置有剪刃入口；所述剪刃入口设置有封闭剪刃入口的开关门6，所述加热箱1外表面设置有电源开关，所述电阻发热片3与电源开关电连接。
所述开关门6是指可以打开和关闭的门。加热箱1在工作过程中正确安放时，托架2的安装面为加热箱1内腔的底面，所述内腔底面是指加热箱1内腔的下表面。加热箱1内腔顶面是指内腔的上顶面，加热箱1内腔的内壁是指加热箱1内腔的内侧面。
上述圆盘剪剪刃加热装置在对剪刃8进行加热的过程中，首先将加热箱上的开关门6打开，剪刃8由剪刃入口进入到加热箱1内，然后将剪刃8放置在加热箱1内的托架2上，托架2固定剪刃8，关闭开关门6。剪刃8固定后，闭合电源开关，使得电阻发热片3接通电源，电阻发热片3发热，通过加热箱1内壁上的电阻发热片3发热产生热量，电阻发热片3上的热量由空气传递到剪刃8上，对剪刃8实施加热。当剪刃8加热到一定程度后，停止加热，关闭电源开关，通过夹具取出剪刃8。
在机械安装领域对于具有安装孔的安装件和轴的过盈配合或者过度配合进行安装时，一般采用夹具夹紧安装件，然后用火焰枪喷烧安装件，对安装件进行加热使得安装件的安装孔尺寸变大，便于安装件快速安装，降低安装难度。但是如果采用该种方式对剪刃8进行更换，采用夹具夹紧剪刃8然后进行加热，在剪刃8进行加热的过程中，剪刃8上各个部位受热温度不均匀，同时由于火焰枪温度高，很容易使得剪刃8表面温度过高，从而降低剪刃8刃口的强度；使得剪刃8失去原有的力学性能。该种方式对剪刃8进行加热，温度不易控制，且剪刃8各个部位的温度受热不均，加热温度较高，而剪刃8的工作温度为70℃～100℃，超过工作温度剪刃8的力学性能很容易被破坏从而造成剪刃8报废。因此在传统技术方案中，本领域技术人员在对剪刃8进行更换时，均不采用首先对剪刃8进行加热然后进行安装的方法。
通过上述圆盘剪剪刃加热装置对剪刃8进行加热，能够控制加热温度，同时剪刃8在密闭的加热箱内进行加热；热量流失较少。能够通过较低的加热温度将剪刃8加热到其工作温度。剪刃8的工作温度为70℃～100℃。因此剪刃8在加热的过程中不会改变其力学性能。采用圆盘剪剪刃加热装置，能够提高加热效率，降低加热能耗，节能减排。
因此通过本发明提供的圆盘剪剪刃加热装置实现对剪刃8进行加热，然后将加热后的剪刃8进行更换，安装由于热胀冷缩的原理，剪刃8在温度较高时中心安装孔内径变大，从而便于安装到芯轴上。加快了更换速速，降低了工人的劳动强度；实现了剪刃8安装方法的革新。
为了使得剪刃8在圆盘剪剪刃加热装置内加热到剪刃8的工作温度时，即可停止加热。所述加热箱1内腔设置有温度传感器4，所述加热箱1外表面设置有温度调整控制装置5；所述传感器4与有温度调整控制装置5连接。通过温度传感器感应加热箱1内腔内的温度，通过温度调整控制装置5对温度进行调控，当加热箱1内温度达到剪刃8的工作温度时，即可停止加热。从而可以提高对剪刃8的加热效率，避免加热到过高温度，造成能源浪费，同时剪刃8温度过高不利于更换。剪刃8的工作温度为70℃～100℃。所述的温度调整控制装置5为公知的温度调节装置，如烤箱上设置的温度控制装置以及电饭煲上的温度感应装置等。
为了使得剪刃2能够在加热箱1内进行固定；并且保证剪刃2的各个面能够同时进行加热。如图7和图8所示，所述托架2包括托架体21和基座22，所述托架体21为半圆环体，所述托架体21上设置有贯穿托架体21两端的半圆环通槽24，所述通槽24沿托架体21径向的开口位于托架体21的内侧面；所述托架体21上设置有与通槽24连通的通孔23；所述基座22设置在托架体21外侧面；所述基座22安装在加热箱1内腔的底面上；所述托架体21一端为入口端211，另一端为固定端212；所述托架体21的固定端212与开关门6之间的最小水平距离大于入口端211与开关门6之间的最小水平距离；所述入口端211与加热箱1内腔底面之间的最小垂直距离小于固定端212与加热箱1内腔底面之间的最小垂直距离。
如图7，图8所示，所述托架体21为半圆环形是指托架21的侧面为半圆环体；
所述托架体21上设置有贯穿托架体21两端的半圆环通槽24是指在托架体21上设置U形槽，U形槽由沿托架体21的几何中心线，由托架体21一端贯穿到另一端形成半圆环通槽24。所述托架体21具有两个曲面表面，其中内侧面是指托架体21上曲面半径较小的曲面，所述托架体21的外侧面是指托架体21上曲面半径较大的曲面。
所述托架体21一端为入口端211，另一端为固定端212；所述托架体21的固定端212与开关门6之间的最小水平距离大于入口端211与开关门6之间的最小水平距离；所述入口端211与加热箱1内腔底面之间的最小垂直距离小于固定端212与加热箱1内腔底面之间的最小垂直距离。
所述托架体21的固定端212与开关门6之间的最小水平距离是指固定端211端面上的点距离开关门6在水平方向上的最小距离。所述入口端211与开关门6之间的最小水平距离是指入口端211端面上的点距离开关门6在水平方向上的最小距离。
所述入口端211与加热箱1内腔底面之间的最小垂直距离是指入口端211端面上的点距离加热箱1内腔底面的最小垂直距离。所述固定端212与加热箱1内腔底面之间的最小垂直距离是指固定端212端面上的点距离加热箱1内腔底面的最小垂直距离。
由于剪刃8为圆环形，托架体21设置为半圆环体，且所述托架体21上设置有半圆环通槽24。因此在对剪刃8进行加热时，将剪刃8安装在通槽24内，托架2将对剪刃8能起到固定作用。由于托架体21为半圆环形；所述托架体21上设置有与通槽24连通的通孔23；因此剪刃8在加热过程中，剪刃8位于托架2通槽24外的剪刃体直接与加热箱1内的热空气接触，电阻发热片3直接对其进行加热。剪刃8位于托架2通槽24内的剪刃体，由于所述托架体21上设置有与通槽24连通的通孔23；因此热空气可以通过通孔23与槽24内的剪刃8接触进行热交换。只有剪刃8的与通槽24紧密接触部分，通过托架2进行热传递，加热较慢。因此加热到剪刃8工作温度后需保温一段时间，使得剪刃8上各部分的温度均匀。通过上述托架2的能够对剪刃8进行固定，在固定的剪刃8后，剪刃8暴露在空气中的面积较大，有利于对剪刃8各个部位进行同时加热，加快了剪刃8的加热效率，缩短了加热时间。
为了使得圆盘剪剪刃加热装置能够同时加热多个剪刃8，提高加热装置的加热效率。所述托架2具有两个或者两个以上；所述相邻两个托架2之间具有距离D，所述托架2在加热箱1内腔的底面并排分布。通过设置多个托架2，且所述相邻两个托架2之间具有距离D，所述托架2在加热箱1内腔的底面并排分布。因此加热箱1内可以通过多个托架2固定多个剪刃8，从而实现同时加热多个剪刃8，提高加热效率。
为了使得剪刃8的与通槽24紧密接触部分加热速度加快，使得剪刃8在加热完成后剪刃8各个部分的温度均匀，不需要进行保温。进一步的，所述通槽24内设置有电阻发热片3。通过在通槽24内设置电阻发热片3，因此剪刃8的与通槽24紧密接触部分直接通过加热片3进行加热，从而可以加快剪刃8的与通槽24紧密接触部分的加热速度。
为了延长加热箱1的使用寿命，进一步的所述加热箱1的内壁上设置有一层耐火砖7，所述电阻发热片3安装在耐火砖7上。由于加热片3设置在加热箱1的内壁上，加热片3在加热的过程中温度高，对加热箱1的内壁会造成灼伤，从而使得加热箱1壁厚变薄，烧损到一定程度时加热箱1会发生开裂。因此在加热箱1的内壁上设置有一层耐火砖7。电阻发热片3设置在耐火砖7上，由于耐火砖7具有耐高温性能，从而电阻发热片3在加热的过程中不会对加热箱1的内部造成烧损。
为了降低能耗，进一步的，所述加热箱1内壁与耐火砖7之间设置有保温棉。通过在加热箱1内壁与耐火砖7之间设置保温棉，保温棉能够起到较好的保温效果，因此可以减少加热箱1散热量，避免热量的浪费，从而可以降低能耗。
当加热装置使用一段时间后，需要对加热箱1的内壁进行维护，为了便于维护。如图9所示，进一步的，所述加热箱1包括顶板11、侧板12以及底板13；所述侧板12位于顶板11与底板13之间，所述顶板11、侧板12以及底板13之间形成一个开口的腔体；所述腔体的开口处设置开关门6；所述侧板12与顶板11之间通过螺栓连接，所述侧板12与底板13通过螺栓连接，所述相邻两侧板12之间通过螺栓连接。加热箱1采用顶板11、侧板12以及底板13组合形式制造，同时所述侧板12与顶板11之间通过螺栓连接，所述侧板12与底板13通过螺栓连接，所述相邻两侧板12之间通过螺栓连接；因此拆卸方便。当需要对圆盘剪剪刃加热装置内部的进行维护时，将加热箱1拆卸就能直接进行维护，不用重新更换整个加热箱1，从而节约了维修、维护成本。
实施例
如图1至图9所示，圆盘剪剪刃加热装置，包括加热箱1；所述加热箱1具有内腔；所述加热箱1内腔的底面上设置有托架2；所述加热箱1内腔的内壁上设置有电阻发热片3或者加热箱1内腔的内壁以及内腔的顶面上均设置有电阻发热片3；所述加热箱1上设置有剪刃入口；所述剪刃入口设置有封闭剪刃入口的开关门6，所述加热箱1外表面设置有电源开关，所述电阻发热片3与电源开关电连接。
所述加热箱1内腔内设置有温度传感器4，所述加热箱1外表面设置有温度调整控制装置5；所述传感器4与有温度调整控制装置5连接。
所述托架2包括托架体21和基座22，所述托架体21为半圆环体，所述托架体21上设置有贯穿托架体21两端的半圆环通槽24，所述通槽24沿托架体21径向的开口位于托架体21的内侧面；所述托架体21上设置有与通槽24连通的通孔23；所述基座22设置在托架体21外侧面；所述基座22安装在加热箱1内腔的底面上；所述托架体21一端为入口端211，另一端为固定端212；所述托架体21的固定端212与开关门6之间的最小水平距离大于入口端211与开关门6之间的最小水平距离；所述入口端211与加热箱1内腔底面之间的最小垂直距离小于固定端212与加热箱1内腔底面之间的最小垂直距离。
所述托架2具有两个或者两个以上；所述相邻两个托架2之间具有距离D，所述托架2在加热箱1内腔的底面并排分布。
所述通槽24内设置有电阻发热片3。所述加热箱1的内壁上设置有一层耐火砖7，所述电阻发热片3安装在耐火砖7上。所述加热箱1内壁与耐火砖7之间设置有保温棉。
所述加热箱1包括顶板11、侧板12以及底板13；所述侧板12位于顶板11与底板13之间，所述顶板11、侧板12以及底板13之间形成一个开口的腔体；所述腔体的开口处设置开关门6；所述侧板12与顶板11之间通过螺栓连接，所述侧板12与底板13通过螺栓连接，所述相邻两侧板12之间通过螺栓连接。
通过上述圆盘剪剪刃加热装置能够在剪刃8进行更换之前对剪刃8进行加热，剪刃8加热后，剪刃8中心安装孔内径变大，从而使得剪刃8在安装的过程中，安装迅速，快捷。从而改变了传统的剪刃8的更换方式，提供了一种容易能够实现对剪刃8进行加热的装置。降低了工人的劳动强度，提高了剪刃8的更换效率。
同时该圆盘剪剪刃加热装置能够对剪刃8各个部位实现同时加热，剪刃8加热均匀，加热效率高。盘剪剪刃加热装置的加热箱1内壁设置有耐火砖7和保温棉，因此保温效果好，加热箱1散热量少，降低加热能耗，加热箱使用寿命长。加热箱1采用可拆卸组合式加热箱，因此便于对加热箱内的温度传感器4，托架2以及加热箱1的内壁进行维修保养；降低维修保养的成本。
Claims (6)
1.圆盘剪剪刃加热装置，其特征在于：包括加热箱(1)；所述加热箱(1)具有内腔；所述加热箱(1)内腔的底面上设置有托架(2)；所述加热箱(1)内腔的内壁上设置有电阻发热片(3)或者加热箱(1)内腔的内壁以及内腔的顶面上均设置有电阻发热片(3)；所述加热箱(1)上设置有剪刃入口；所述剪刃入口设置有封闭剪刃入口的开关门(6)，所述加热箱(1)外表面设置有电源开关，所述电阻发热片(3)与电源开关电连接；
所述托架(2)包括托架体(21)和基座(22)，所述托架体(21)为半圆环体，所述托架体(21)上设置有贯穿托架体(21)两端的半圆环通槽(24)，所述通槽(24)沿托架体(21)径向的开口位于托架体(21)的内侧面；所述托架体(21)上设置有与通槽(24)连通的通孔(23)；所述基座(22)设置在托架体(21)外侧面；所述基座(22)安装在加热箱(1)内腔的底面上；所述托架体(21)一端为入口端(211)，另一端为固定端(212)；所述托架体(21)的固定端(212)与开关门(6)之间的最小水平距离大于入口端(211)与开关门(6)之间的最小水平距离；所述入口端(211)与加热箱(1)内腔底面之间的最小垂直距离小于固定端(212)与加热箱(1)内腔底面之间的最小垂直距离；所述通槽(24)内设置有电阻发热片(3)。
2.如权利要求1所述的圆盘剪剪刃加热装置，其特征在于：所述加热箱(1)内腔内设置有温度传感器(4)，所述加热箱(1)外表面设置有温度调整控制装置(5)；所述传感器(4)与有温度调整控制装置(5)连接。
3.如权利要求2所述的圆盘剪剪刃加热装置，其特征在于：所述托架(2)具有两个或者两个以上；所述相邻两个托架(2)之间具有距离D，所述托架(2)在加热箱(1)内腔的底面并排分布。
4.如权利要求1所述的圆盘剪剪刃加热装置，其特征在于：所述加热箱(1)的内壁上设置有一层耐火砖(7)，所述电阻发热片(3)安装在耐火砖(7)上。
5.如权利要求4所述的圆盘剪剪刃加热装置，其特征在于：所述加热箱(1)内壁与耐火砖(7)之间设置有保温棉。
6.如权利要求1至5任意一项权利要求所述的圆盘剪剪刃加热装置，其特征在于：所述加热箱(1)包括顶板(11)、侧板(12)以及底板(13)；所述侧板(12)位于顶板(11)与底板(13)之间，所述顶板(11)、侧板(12)以及底板(13)之间形成一个开口的腔体；所述腔体的开口处设置开关门(6)；所述侧板(12)与顶板(11)之间通过螺栓连接，所述侧板(12)与底板(13)通过螺栓连接，所述相邻两侧板(12)之间通过螺栓连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |