CN211689189U - 用于热镀锌炉鼻的电加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺领域，具体为一种用于热镀锌炉鼻的电加热装置。一种用于热镀锌炉鼻的电加热装置，包括炉鼻本体(1)，其特征是：还包括加热单元(2)，各个加热单元(2)依次固定在炉鼻本体(1)的钢外侧壁上，每个加热单元(2)包括底板(21)、电加热管组(22)、压板(23)、螺栓(24)、接线盒(25)，底板(21)正对炉鼻本体(1)的钢外侧壁且和炉鼻本体(1)的钢外侧壁之间留有间隙。本实用新型加热均匀，生产连续性强，稳定可靠。

Description

用于热镀锌炉鼻的电加热装置

技术领域

本实用新型涉及用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺领域，具体为一种用于热镀锌炉鼻的电加热装置。

背景技术

热镀锌生产中，锌液蒸发会在炉鼻子内部产生锌灰。锌灰悬浮在炉鼻子空腔内，遇冷凝结在炉鼻子本体内壁上；生产一段时间后，炉鼻子本体内壁上的锌灰越来越多，部分锌灰就会掉在带钢上表面，影响带钢表面质量。即使有加湿装置抑制锌灰，也会有少量锌灰没抑制住，粘结在炉鼻子本体内壁上，一段时间后，内壁上的锌灰也会掉落在带钢上表面上，影响表面质量。

对镀铝锌而言，锌锅温度在600℃～650℃，锌液蒸发更快，锌灰更多；为了防止带钢在炉鼻子通道内的温降过大及锌灰过多掉落在带钢表面，从而影响镀铝锌带钢表面质量，在炉鼻子本体会设置电加热装置，改善镀铝锌带钢表面质量。

带钢表面存在锌灰缺陷时，在进行涂装或喷漆等后装工序时，缺陷会在带钢表面被放大。由于锌灰缺陷的存在，热镀锌产品不能满足汽车外板等对表面质量要求较高的产品的需要。

要生产出高质量镀锌产品和常规镀铝锌产品，锌灰掉落在带钢表面引起的质量缺陷必须克服，因此，电加热装置是一种必不可少的技术手段。

早期的电加热装置为内置式，采用电辐射管加热，放置在炉鼻子本体内部，优点是加热效率高，很快能达到设计要求的温度；缺点是炉鼻子本体内部锌灰的存在，会聚集在电辐射管表面上，长期的聚集会影响加热效率，越来越多的锌灰聚集，会导致锌灰掉落在带钢表面上影响带钢表面质量。因此，内置式电加热装置使用一段时间后必须检修，清除电辐射管表面的锌灰。由于电辐射管在炉鼻子本体内腔，清除工作很麻烦，清除完成后，再次装在炉鼻子本体内腔后，还需要检测炉鼻子本体的密封性，避免空气进入腔体内。因此，内置式结构缺陷无法适应钢厂运转的连续性和稳定性。

后来出现的外置式电加热装置，克服了内置式的缺陷，在炉鼻子本体内腔的外壁上，布满蛇形电加热管，用锚固钉和冲孔板将电加热管固定，再敷设起均匀导热及绝缘作用的耐火胶泥，最后用保温棉包裹以保温并用盖板盖住。这种外加热装置对腔体外壁加热，通过腔体钢板将热量传导给炉内气体，克服了内置式电加热装置易粘锌灰的设计缺陷，不需要定期拆除维护，保障了钢厂运转的连续性和稳定性。但还是有一些缺点：1. 电加热管是有一定寿命的易损件，电加热管更换还是很麻烦；2. 蛇形电加热管尽管敷设耐火胶泥，腔体钢板的受热还是不均匀，腔体内壁会形成蛇形痕迹，电加热管正常使用时，蛇形痕迹处不易粘结锌灰，远离蛇形痕迹处还是易粘锌灰。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种加热均匀、生产连续性强、稳定可靠的热镀辅助设备，本实用新型公开了一种用于热镀锌炉鼻的电加热装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于热镀锌炉鼻的电加热装置，包括炉鼻本体，其特征是：还包括加热单元，各个加热单元依次固定在炉鼻本体的钢外侧壁上，每个加热单元包括底板、电加热管组、压板、螺栓、接线盒，

底板正对炉鼻本体的钢外侧壁且和炉鼻本体的钢外侧壁之间留有间隙，炉鼻本体的钢外侧壁正对底板的区域内固定至少四枚螺柱，底板上设有和螺柱数量相等且位置匹配的固定孔，底板通过固定孔套设在螺柱上并用螺母固定，其中底板的四个角各用一枚螺柱和一个螺母固定；

电加热管组呈现波浪形盘绕，电加热管组的上部和下部分别贴覆并固定在一根压板上，每块压板用至少三组螺栓和螺母的组件固定在底板的内侧壁上，固定时将螺栓的螺杆从压板穿入从底板穿出后再旋入螺母，以使螺栓的螺帽贴合在压板的内侧壁上而使旋入螺栓的螺母贴合在底板的外侧壁上，这样使电加热管组正对炉鼻本体的钢外侧壁且和炉鼻本体的钢外侧壁之间留有间隙，电加热管组的两端分别用导线连接接线盒，接线盒用导线连接电源；

各个加热单元通过底板互相拼合并覆盖炉鼻本体的钢外侧壁，位于最外侧的底板和炉鼻本体的钢外侧壁之间用挡板密封。

所述的用于热镀锌炉鼻的电加热装置，其特征是：电加热管组按如下所述设置：电加热管组包括至少三根电加热管，每两根相邻的电加热管的同一端用电加热连接管光滑连接，相邻的两根电加热连接管分别设于电加热管的两端，位于最外侧的两根电加热管的另一端分别用导线连接接线盒；

固定每块压板的螺栓分别设于两根相邻的电加热管之间且沿压板的中心轴线平均分布。

所述的用于热镀锌炉鼻的电加热装置，其特征是：

相邻的两根电加热管之间的距离在30mm～50mm，电加热管组距离炉鼻本体的钢外侧壁的距离在20mm～25mm，具体取值依据电加热管的直径和功率确定。

所述的用于热镀锌炉鼻的电加热装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

① 安装：将各个加热单元依次固定在炉鼻本体的钢外侧壁上，每个加热单元包括底板、电加热管组、压板、螺栓、接线盒，使底板正对炉鼻本体的钢外侧壁且和炉鼻本体的钢外侧壁之间留有间隙，在炉鼻本体的钢外侧壁正对底板的区域内固定至少四枚螺柱，在底板上设有和螺柱数量相等且位置匹配的固定孔，将底板通过固定孔套设在螺柱上并用螺母固定，其中底板的四个角各用一枚螺柱和一个螺母固定；

电加热管组呈现波浪形盘绕，将电加热管组的上部和下部分别贴覆并固定在一根压板上，将每块压板用至少三组螺栓和螺母的组件固定在底板的内侧壁上，固定时将螺栓的螺杆从压板穿入从底板穿出后再旋入螺母，以使螺栓的螺帽贴合在压板的内侧壁上而使旋入螺栓的螺母贴合在底板的外侧壁上，这样使电加热管组正对炉鼻本体的钢外侧壁且和炉鼻本体的钢外侧壁之间留有间隙，将电加热管组的两端分别用导线连接接线盒，将接线盒用导线连接电源；

将各个加热单元通过底板互相拼合并覆盖炉鼻本体的钢外侧壁，位于最外侧的底板和炉鼻本体的钢外侧壁之间用挡板密封；

② 加热：对电加热管组上电，电加热管组通电后发热，电加热管组的热量通过电加热管组和炉鼻本体的钢外侧壁之间的空气传递给炉鼻本体的钢外侧壁，进而加热炉鼻本体的内腔；

③ 拆卸：且断接线盒连接的电源，待电加热管组冷却后，拧下旋在螺柱上的螺母，将底板连同固定在底板上的电加热管组和压板一同卸下，拧下旋在螺栓上的螺母，将电加热管组从压板上卸下。

所述的用于热镀锌炉鼻的电加热装置的使用方法，其特征是：

步骤①时，电加热管组按如下所述设置：电加热管组包括至少三根电加热管，每两根相邻的电加热管的同一端用电加热连接管光滑连接，相邻的两根电加热连接管分别设于电加热管的两端，位于最外侧的两根电加热管的另一端分别用导线连接接线盒；

固定每块压板的螺栓分别设于两根相邻的电加热管之间且沿压板的中心轴线平均分布；

相邻的两根电加热管之间的距离在30mm～50mm，电加热管组距离炉鼻本体的钢外侧壁的距离在20mm～25mm，具体取值依据电加热管的直径和功率确定。

使用时，将本实用新型固定在炉鼻本体的钢外侧壁上，电加热管组距离钢外侧壁有一定的间隙，由此形成一个密闭腔体，电加热管组对密闭腔体内的空气加热，受热后的空气再将热量传递给炉鼻本体的钢外侧壁上，均匀受热的钢外侧壁进而又均匀加热炉鼻本体内腔内的还原性气体，避免了因钢外侧壁受热的不均匀而形成蛇形痕迹。

由于热传递过程中多了一道密闭腔体内的空气这一介质，为提高加热效率和取得较好的加热效果，电加热管组的布置更为密集，同时，作为独立成型的加热单元，用螺柱固定在炉鼻本体的钢外侧壁上，拆卸更为方便。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型是外置式的电加热装置，本实用新型克服了内置式电加热管锌灰积聚、维护困难的缺陷，相比传统的外置式电加热装置，具有设备更换容易，保证加热均匀，避免蛇形痕迹的优点。本实用新型为镀锌线炉鼻子本体改造，充分利用原有设备和产能，实现镀锌线产品表面质量升级提供一种可靠而方便的技术手段。

附图说明

图1是本实用新型中加热单元的主视图；

图2是本实用新型中加热单元的左视图；

图3是本实用新型中各个加热单元拼合覆盖在炉鼻本体的钢外侧壁上的主视图；

图4是本实用新型中各个加热单元拼合覆盖在炉鼻本体的钢外侧壁上的俯视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于热镀锌炉鼻的电加热装置，包括炉鼻本体1和加热单元2，如图1～图4所示，具体结构是：

各个加热单元2依次固定在炉鼻本体1的钢外侧壁上，加热单元2如图1和图2所示：每个加热单元2包括底板21、电加热管组22、压板23、螺栓24、接线盒25，底板21正对炉鼻本体1的钢外侧壁且和炉鼻本体1的钢外侧壁之间留有间隙，炉鼻本体1的钢外侧壁正对底板21的区域内固定至少四枚螺柱11，底板21上设有和螺柱11数量相等且位置匹配的固定孔211，底板21通过固定孔211套设在螺柱11上并用螺母12固定，其中底板21的四个角各用一枚螺柱11和一个螺母12固定；

电加热管组22呈现波浪形盘绕，电加热管组22的上部和下部分别贴覆并固定在一根压板23上，每块压板23用至少三组螺栓24和螺母12的组件固定在底板21的内侧壁上，固定时将螺栓24的螺杆从压板23穿入从底板21穿出后再旋入螺母12，以使螺栓24的螺帽贴合在压板23的内侧壁上而使旋入螺栓24的螺母12贴合在底板21的外侧壁上，这样使电加热管组22正对炉鼻本体1的钢外侧壁且和炉鼻本体1的钢外侧壁之间留有间隙，电加热管组22的两端分别用导线连接接线盒25，接线盒25用导线连接电源；

如图3和图4所示：各个加热单元2通过底板21互相拼合并覆盖炉鼻本体1的钢外侧壁，位于最外侧的底板21和炉鼻本体1的钢外侧壁之间用挡板密封。

本实施例中：电加热管组22按如下所述设置：电加热管组22包括至少三根电加热管221，每两根相邻的电加热管221的同一端用电加热连接管222光滑连接，相邻的两根电加热连接管222分别设于电加热管221的两端，位于最外侧的两根电加热管221的另一端分别用导线连接接线盒25；

固定每块压板23的螺栓24分别设于两根相邻的电加热管221之间且沿压板23的中心轴线平均分布。

本实施例中：相邻的两根电加热管221之间的距离在30mm～50mm，电加热管组22距离炉鼻本体1的钢外侧壁的距离在20mm～25mm，具体取值依据电加热管221的直径和功率确定。

本实施例使用时，按如下步骤依次实施：

① 安装：将各个加热单元2依次固定在炉鼻本体1的钢外侧壁上，每个加热单元2包括底板21、电加热管组22、压板23、螺栓24、接线盒25，使底板21正对炉鼻本体1的钢外侧壁且和炉鼻本体1的钢外侧壁之间留有间隙，在炉鼻本体1的钢外侧壁正对底板21的区域内固定至少四枚螺柱11，在底板21上设有和螺柱11数量相等且位置匹配的固定孔211，将底板21通过固定孔211套设在螺柱11上并用螺母12固定，其中底板21的四个角各用一枚螺柱11和一个螺母12固定；

电加热管组22呈现波浪形盘绕，将电加热管组22的上部和下部分别贴覆并固定在一根压板23上，将每块压板23用至少三组螺栓24和螺母12的组件固定在底板21的内侧壁上，固定时将螺栓24的螺杆从压板23穿入从底板21穿出后再旋入螺母12，以使螺栓24的螺帽贴合在压板23的内侧壁上而使旋入螺栓24的螺母12贴合在底板21的外侧壁上，这样使电加热管组22正对炉鼻本体1的钢外侧壁且和炉鼻本体1的钢外侧壁之间留有间隙，将电加热管组22的两端分别用导线连接接线盒25，将接线盒25用导线连接电源；

电加热管组22按如下所述设置：电加热管组22包括至少三根电加热管221，每两根相邻的电加热管221的同一端用电加热连接管222光滑连接，相邻的两根电加热连接管222分别设于电加热管221的两端，位于最外侧的两根电加热管221的另一端分别用导线连接接线盒25；

固定每块压板23的螺栓24分别设于两根相邻的电加热管221之间且沿压板23的中心轴线平均分布；

相邻的两根电加热管221之间的距离在30mm～50mm，电加热管组22距离炉鼻本体1的钢外侧壁的距离在20mm～25mm，具体取值依据电加热管221的直径和功率确定；

将各个加热单元2通过底板21互相拼合并覆盖炉鼻本体1的钢外侧壁，位于最外侧的底板21和炉鼻本体1的钢外侧壁之间用挡板密封；

② 加热：对电加热管组22上电，电加热管组22通电后发热，电加热管组22的热量通过电加热管组22和炉鼻本体1的钢外侧壁之间的空气13传递给炉鼻本体1的钢外侧壁，进而加热炉鼻本体1的内腔；

③ 拆卸：且断接线盒25连接的电源，待电加热管组22冷却后，拧下旋在螺柱11上的螺母12，将底板21连同固定在底板21上的电加热管组22和压板23一同卸下，拧下旋在螺栓24上的螺母12，将电加热管组22从压板23上卸下。

使用时，将本实施例固定在炉鼻本体1的钢外侧壁上，电加热管组2距离钢外侧壁有一定的间隙，由此形成一个密闭腔体，图2和图4中的A表示炉鼻本体1的钢外侧壁之间的空气13形成成间隙层的厚度，电加热管组2对密闭腔体内的空气13加热，受热后的空气13再将热量传递给炉鼻本体1的钢外侧壁上，均匀受热的钢外侧壁进而又均匀加热炉鼻本体1内腔内的还原性气体，避免了因钢外侧壁受热的不均匀而形成蛇形痕迹。

由于热传递过程中多了一道密闭腔体内的空气13这一介质，为提高加热效率和取得较好的加热效果，电加热管组2的布置更为密集，同时，作为独立成型的加热单元，用螺柱11固定在炉鼻本体1的钢外侧壁上，拆卸更为方便。

Claims (3)

1.一种用于热镀锌炉鼻的电加热装置，包括炉鼻本体(1)，其特征是：还包括加热单元(2)，各个加热单元(2)依次固定在炉鼻本体(1)的钢外侧壁上，每个加热单元(2)包括底板(21)、电加热管组(22)、压板(23)、螺栓(24)、接线盒(25)，

底板(21)正对炉鼻本体(1)的钢外侧壁且和炉鼻本体(1)的钢外侧壁之间留有间隙，炉鼻本体(1)的钢外侧壁正对底板(21)的区域内固定至少四枚螺柱(11)，底板(21)上设有和螺柱(11)数量相等且位置匹配的固定孔(211)，底板(21)通过固定孔(211)套设在螺柱(11)上并用螺母(12)固定，其中底板(21)的四个角各用一枚螺柱(11)和一个螺母(12)固定；

电加热管组(22)呈现波浪形盘绕，电加热管组(22)的上部和下部分别贴覆并固定在一根压板(23)上，每块压板(23)用至少三组螺栓(24)和螺母(12)的组件固定在底板(21)的内侧壁上，固定时将螺栓(24)的螺杆从压板(23)穿入从底板(21)穿出后再旋入螺母(12)，以使螺栓(24)的螺帽贴合在压板(23)的内侧壁上而使旋入螺栓(24)的螺母(12)贴合在底板(21)的外侧壁上，这样使电加热管组(22)正对炉鼻本体(1)的钢外侧壁且和炉鼻本体(1)的钢外侧壁之间留有间隙，电加热管组(22)的两端分别用导线连接接线盒(25)，接线盒(25)用导线连接电源；

各个加热单元(2)通过底板(21)互相拼合并覆盖炉鼻本体(1)的钢外侧壁，位于最外侧的底板(21)和炉鼻本体(1)的钢外侧壁之间用挡板密封。

2.如权利要求1所述的用于热镀锌炉鼻的电加热装置，其特征是：电加热管组(22)按如下所述设置：电加热管组(22)包括至少三根电加热管(221)，每两根相邻的电加热管(221)的同一端用电加热连接管(222)光滑连接，相邻的两根电加热连接管(222)分别设于电加热管(221)的两端，位于最外侧的两根电加热管(221)的另一端分别用导线连接接线盒(25)；

固定每块压板(23)的螺栓(24)分别设于两根相邻的电加热管(221)之间且沿压板(23)的中心轴线平均分布。

3.如权利要求2所述的用于热镀锌炉鼻的电加热装置，其特征是：

相邻的两根电加热管(221)之间的距离在30mm～50mm，电加热管组(22)距离炉鼻本体(1)的钢外侧壁的距离在20mm～25mm。

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