CN103114197A

CN103114197A - 一种气排钉用铁丝退火方法

Info

Publication number: CN103114197A
Application number: CN201310076266XA
Authority: CN
Inventors: 袁建红
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-11
Filing date: 2013-03-11
Publication date: 2013-05-22

Abstract

本发明涉及一种气排钉用铁丝退火方法，其包括如下步骤：a.线材经拉拔后制造成冷拔铁丝，将每件铁丝放入对应放线架上；b.将铁丝经过感应圈中，由高频电源产生交变电流，交变电流通过所述感应圈产生交变磁场，交变磁场产生涡流，涡流使铁丝产生热量，从而完成感应加热；c.将所述铁丝先经过空气冷却，后经水冷却；d.将所述铁丝先经过酸洗，后经过清水洗；e.将所述铁丝进行电镀锌处理，后再次用清水洗净；f将所述铁丝烘干后进行收线处理。采用本发明的一种气排钉用铁丝退火方法，可以实现环保，节能，无污染。

Description

一种气排钉用铁丝退火方法

技术领域

本发明涉及铁丝退火领域，尤其是一种气排钉用铁丝退火方法。

背景技术

随着国民经济的不断发展，人民生活的日益改善，住房装修与每个人的生活密切相关。其中装修工程中的木质材料连接需要用到大量的气动钉子，每家每户的装修工程必不可少，气动钉子（市场名称：气排钉）市场需求及前景广泛。

气排钉的生产工序比较多，主要由拉丝、退火、镀锌、制钉等几个环节组成。本发明主要用于改进其中的退火工艺。

目前，铁丝退火处理的工艺有以下几种：

1、平炉加热法

2、马弗炉加热法

3、可控硅短路加热法。

上述工艺存在问题及缺点

1、平炉加热法

用煤作为加热能源。在生产现场建造一个20米长的马弗炉，生产时铁丝穿过马弗眼，炉膛内的煤燃烧将马弗砖加热，热量辐射给铁丝，将铁丝加热到800~900℃进行退火。它具有操作简便、生产成本低的优点。

该工艺的缺点：a、由于采用燃煤加热，存在大气和固体废物的污染；b、启炉时需要预热3~5天，白白浪费大量能源；c、生产后必须连续生产，24小时不能停炉，否则重新生产时得对炉子进行预热，d、停机检修时也需将炉堂冷却2～3天才能检修，能耗较高；e、设备占地较长（超过20米）。

2、马弗炉加热法

工作方法基本相同于平炉加热法，用电炉丝（300~500KW）作为加热器件。在生产现场建造一个20米长的马弗炉，生产时铁丝穿过马弗眼，电能通过炉膛内的电炉丝转换为热能将马弗砖加热，热量辐射给铁丝，将铁丝加热到800~900℃进行退火。由于采用清洁能源，具有环保优势。

该工艺缺点：a、热效率低，热损失大；b、装机容量大；需要300~500KW的容量；c、启炉时需要预热3~5天，白白浪费大量能源；d、生产后必须连续生产，24小时不能停炉，否则重新生产时得对炉子进行预热，e、停机检修时也需将炉堂冷却2～3天才能检修，能耗较高；f、设备占地较长（超过20米）；g、生产成本高。

3、可控硅短路加热法通过低电压大电流的方法将在线的铁丝进行短路加热的一种先进工艺，它具有热效率高（90%以上），操作简单，不需专人操作等优点。

但也存在一些缺点：在生产过程中，铁丝与电极接触不良时，出现打火现象，火花将铁丝表面烧伤，使产品表面出现凹凸不平现象，造成产品质量不合格；铁丝在走线时不能停顿，否则的话，与阳极接触的铁丝温度急剧上升，最终铁丝发生烧断。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是节能环保的一种气排钉用铁丝退火方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种气排钉用铁丝退火方法，其包括如下步骤：

a线材经拉拔后制造成冷拔铁丝，将每件铁丝放入对应放线架上；

b将铁丝经过感应圈中，由高频电源产生交变电流，交变电流通过所述感应圈产生交变磁场，交变磁场产生涡流，涡流使铁丝产生热量，从而完成感应加热；

c将所述铁丝先经过空气冷却，后经水冷却；

d将所述铁丝先经过酸洗，后经过清水洗；

e将所述铁丝进行电镀锌处理，后再次用清水洗净；

f 将所述铁丝烘干后进行收线处理。

优选的，所述步骤a中线材选用Q235或Q195，规格φ6.5mm的线材，所述加工成的冷拔铁丝为150~200kg/件。

优选的，所述步骤b中铁丝经过内径55mm、长度2米的感应圈，经过6~10s的时间，温度由常温升至800~900℃。

优选的，所述步骤c中空气冷却时间为10~15s，所述水冷却温度为0~50℃，时间为3~5 s。

优选的，所述步骤d中酸洗时间为5~10 s。

优选的，所述步骤e中电镀锌处理的环境为在电压12V，电流100~5000A，浓度为20%，温度为10~20℃环境下进行，处理时间为10~30 s。

优选的，所述步骤f中烘干温度为80~100℃，时间为3~5 s，所述收线速度为5~20米/分钟，收线数量为1~50根。

本发明的有益效果：

其优点如下：

1、环保、无污染由于采用电控方式，淘汰了燃煤工艺，取消了烟囱，从而实现了退火环节的零排放，对环境起到了很大的保护作用，达到了节能减排、保护环境的目的；

2、节能装机容量在120KW以内，没有预热时间，即开即用，热效率高（95%左右）；

3、省工无需专人照看；

4、操作简便铁丝加热时温度可控，不必担心铁丝出现停留时由于温度过高烧断线的问题；

5、产品质量好由于是涡流加热，不会出现打火现象，因此铁丝表面光滑度好，没有缺陷；

6、生产成本低由于铁丝无需预热，电能基本转换为热能，避免出现平炉、马弗炉等工艺预热过程消耗大量能源，降低了生产成本；

7、节约生产场地该加热设备仅占地2米长，远远低于平炉、马弗炉等20多米的场地占用，节约土地资源。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

具体实施方式

下面将结合附图1对本发明作进一步说明。

一种气排钉用铁丝退火方法，其包括如下步骤：

a线材选用Q235或Q195，规格φ6.5mm的线材，经拉拔后制造成冷拔铁丝，冷拔铁丝为150~200kg/件，将每件铁丝放入对应放线架上；

b将铁丝经过感应圈中，由高频电源产生交变电流，交变电流通过所述感应圈产生交变磁场，交变磁场产生涡流，涡流使铁丝产生热量，从而完成感应加热，其中铁丝经过内径55mm、长度2米的感应圈，经过6~10s的时间，温度由常温升至800~900℃，由此可实现铁丝在线连续退火，一个感应圈可容纳30根2.2mm的铁丝在其孔内穿行，若铁丝数量较多，则再增加感应加热设备及感应圈；

c将所述铁丝先经过空气冷却时间为10~15s，后经水冷却温度为0~50℃，时间为3~5 s；

d将所述铁丝先经过酸洗时间为5~10 s，后经过清水洗；

e将所述铁丝进行电镀锌处理，电镀锌处理的环境为在电压12V，电流100~5000A，浓度为20%，温度为10~20℃环境下进行，处理时间为10~30 s，后再次用清水洗净；

f 将所述铁丝烘干，烘干温度为80~100℃，时间为3~5 s，后进行收线处理收线速度为5~20米/分钟，收线数量为1~50根。

铁丝经过退火、镀锌后，抗拉强度为400~500MPa,延伸率为15~20%，弯曲15~20次，上锌量为15~20g/㎡。完全满足气排钉用铁丝的技术要求。

生产过程中，铁丝从一根开始工作，由人工牵引，穿过工艺流程图中的各个槽子，挂上收线机，所有机器（加热设备、电镀设备、收线设备等）开始工作，然后在工作状态下逐根增加铁丝，由人工逐根牵引到收线设备，直至挂满收线卷筒为止。

该工艺不仅可以加热铁丝，其余铜、锡、铝等各种金属材料均可使用此种生产工艺。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围内的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种气排钉用铁丝退火方法，其包括如下步骤：

c将所述铁丝先经过空气冷却，后经水冷却；

d将所述铁丝先经过酸洗，后经过清水洗；

e将所述铁丝进行电镀锌处理，后再次用清水洗净；

f 将所述铁丝烘干后进行收线处理。

2.根据权利要求1所述的一种气排钉用铁丝退火方法，其特征在于：所述步骤a中线材选用Q235或Q195，规格φ6.5mm的线材，所述加工成的冷拔铁丝为150~200kg/件。

3.根据权利要求1所述的一种气排钉用铁丝退火方法，其特征在于：步骤b中铁丝经过内径55mm、长度2米的感应圈，经过6~10s的时间，温度由常温升至800~900℃。

4.根据权利要求1所述的一种气排钉用铁丝退火方法，其特征在于：所述步骤c中空气冷却时间为10~15s，所述水冷却温度为0~50℃，时间为3~5 s。

5.根据权利要求1所述的一种气排钉用铁丝退火方法，其特征在于：所述步骤d中酸洗时间为5~10 s。

6.根据权利要求1所述的一种气排钉用铁丝退火方法，其特征在于：所述步骤e中电镀锌处理的环境为在电压12V，电流100~5000A，浓度为20%，温度为10~20℃环境下进行，处理时间为10~30 s。

7.根据权利要求1所述的一种气排钉用铁丝退火方法，其特征在于：所述步骤f中烘干温度为80~100℃，时间为3~5 s，所述收线速度为5~20米/分钟，收线数量为1~50根。