CN102778109B - 钢丝燃气加热烘干箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢丝燃气加热烘干箱，包括箱体，所述箱体依靠机架支撑，在箱体进线一端设有进线分线架和进线压辊，在箱体内设有工作槽道，箱体内设置有对工作槽道进行加热的加热装置，在箱体出线一端设有出线托辊和出线分线架，其特征在于：所述加热装置包括烧嘴，所述烧嘴安装在箱体上，箱体内设置有火烟通道和沿箱体长度方向布置的热风管道，热风管道两侧均布开有散热小孔，所述烧嘴的火烟喷出口与火烟通道内部直接连通，所述火烟通道的出口与热风管道的进口相连通，所述热风管道位于工作槽道下方，工作槽道通过散热小孔与热风管道相连通，工作槽道通过盖板组件封盖住。本发明结构简单紧凑，节能、环保、节约场地且控制简单方便。

Description

钢丝燃气加热烘干箱

技术领域

本发明属于钢丝热处理-表面处理设备技术领域，具体是涉及一种钢丝燃气加热烘干箱。

背景技术

现有技术中，为了提高钢丝的综合性能，通常需要对钢丝进行热处理和表面处理。一般来说，在生产时钢丝要经过热处理、酸洗、磷化、热水洗、硼化、皂化、烘干等工序，每个环节都对钢丝的拉拔性能有较大的影响。

钢丝加热烘干箱是钢丝生产中用于烘干钢丝的常用设备，目前的钢丝烘干箱包括箱体，箱体内设有用于对钢丝进行加热烘干的工作槽道，箱体内设置有对工作槽道进行加热的加热装置。目前，国内国外同类产品上的加热装置主要有电加热装置和蒸汽加热装置两种结构形式，它们的缺点分别如下：（1）、采用电加热装置，加热烘干箱的能耗特别高，热利用率低，并且冬天和夏天的气候温度不同，加热烘干箱内需要的加热温度也不相同，因此会出现电加热装置在夏天时处于非正常工作状态，导致加热装置的使用寿命降低。（2）、采用蒸汽加热装置，维持加热烘干箱温度的热量主要来自于高温蒸汽由气态转为液态时的放热，这样对蒸汽的需要量极大，成本很高，而且高温蒸汽转化后的热水排放掉也造成了能源的浪费。另外，蒸汽加热方式需要配套建设锅炉，提供场地及相关输送蒸汽的设施，占据空间大，造成原料浪费和人工浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种钢丝燃气加热烘干箱，其结构简单紧凑，在箱体内设置火烟通道和热风管道，采用天然气烧嘴直接对准火烟通道加热燃烧，节能、环保且节约场地。

按照本发明提供的技术方案：钢丝燃气加热烘干箱，包括箱体，所述箱体依靠机架支撑，在箱体进线一端设有进线分线架和进线压辊，在箱体内设有工作槽道，箱体内设置有对工作槽道进行加热的加热装置，在箱体出线一端设有出线托辊和出线分线架，其特征在于：所述加热装置包括烧嘴，所述烧嘴安装在箱体上，箱体内设置有火烟通道和沿箱体长度方向布置的热风管道，热风管道两侧均布开有散热小孔，所述烧嘴的火烟喷出口与火烟通道内部直接连通，所述火烟通道的出口与热风管道的进口相连通，所述热风管道位于工作槽道下方，工作槽道通过散热小孔与热风管道相连通，工作槽道通过盖板组件封盖住。

作为本发明的进一步改进，所述火烟通道的出口与热风管道的进口之间设置有可推拉的闸门。

作为本发明的进一步改进，所述火烟通道由烧嘴砖、耐火材料和保温材料砌成，烧嘴砖设置在烧嘴的火烟喷出口位置处，耐火材料设置在火烟通道内的转折部位处，火烟通道内的其余部位采用保温材料。

作为本发明的进一步改进，所述热风管道采用不锈钢材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述耐火材料包括重质粘土砖。

作为本发明的进一步改进，所述盖板组件包括固定盖板和活动盖板，固定盖板沿箱体长度方向设置，并固定在箱体宽度方向的中间位置处，在固定盖板两侧分别安装着可掀开的活动盖板。

作为本发明的进一步改进，所述箱体上设有热电偶安装孔，热电偶安装孔内装有热电偶，所述热电偶用于检测火烟通道温度，并连接控制系统实现温度自控。所述工作槽道内设置有多个与进线压辊和出线托辊相平行的托辊。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构简单紧凑，采用天然气烧嘴直接对准火烟通道加热燃烧，火烟通道内温度可达1000℃，工作槽道内烘干温度可高达450℃，烘干效率好，与传统的电加热装置和蒸汽加热装置相比，成本低，节能、环保、节约场地且控制简单方便。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明的结构俯视图。

图3为图1中的A-A向剖视图。

附图标记说明：1-钢丝、2-进线分线架、3-进线压辊、4-工作槽道、5-热风管道、6-盖板组件、6.1-固定盖板、6.2-活动盖板、7-机架、8-出线托辊、9-出线分线架、10-闸门、11-烧嘴、12-烧嘴砖、13-火烟通道、14-保温材料、15-耐火材料、16-热电偶安装孔、17-托辊。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的钢丝燃气加热烘干箱主要由进线分线架2、进线压辊3、工作槽道4、热风管道5、盖板组件6、机架7、出线托辊8、出线分线架9、闸门10、烧嘴11、烧嘴砖12、保温材料14、耐火材料15和托辊17等零部件组成。

如图1~图3所示，所述箱体依靠机架7支撑，进线分线架2和进线压辊3设置在箱体进线一端，在箱体内设有工作槽道4，箱体内设置有对工作槽道4进行加热的加热装置，出线托辊8和出线分线架9设置在箱体出线一端；本发明中，所述加热装置包括烧嘴11，所述烧嘴11安装在箱体上，箱体内设置有火烟通道13和沿箱体长度方向布置的热风管道5，热风管道5两侧均布开有散热小孔5.1，所述烧嘴11的火烟喷出口与火烟通道13内部直接连通，所述火烟通道13的出口与热风管道5的进口相连通，所述热风管道5位于工作槽道4下方，工作槽道4通过散热小孔5.1与热风管道5相连通，烧嘴11燃烧产生的热量经热风管道5从其两侧的散热小孔5.1散发至工作槽道4内，工作槽道4通过盖板组件6封盖住。

如图1所示，由于钢丝1在工作槽道4内的行程比较长，钢丝1在穿行过程中不可避免地会出现下坠、振动等可能导致钢丝1乱线的情况，因此本发明在所述工作槽道4内设置了多个与进线压辊3和出线托辊8相平行的托辊17，多个托辊17等间距安装在工作槽道4内，可托住钢丝1并保持钢丝1不乱。

如图1、图3所示，本发明中的盖板组件6主要是用于防止工作槽道4内的热量散失，节约能源，其主要包括固定盖板6.1和活动盖板6.2，固定盖板6.1沿箱体长度方向设置，并固定在箱体宽度方向的中间位置处，在固定盖板6.1两侧分别安装着可掀开的活动盖板6.2。

如图1、图3所示，在实际生产中，进入加热烘干箱内的钢丝1穿丝量会有多有少，所需的热量也有所不同，为避免热量的不必要浪费，本发明在所述火烟通道13的出口与热风管道5的进口之间设置了可推拉的闸门10，通过闸门10来控制进入热风管道6内的高温火烟量。

另外，所述箱体上还设有热电偶安装孔16，热电偶安装孔16内装有热电偶，所述热电偶用于检测火烟通道13温度，热电偶与控制系统连接，将火烟通道13内的温度信息传输给控制系统，由控制系统根据设定值来控制烧嘴11的加热温度。

如图1、图3所示，所述火烟通道13由烧嘴砖12、耐火材料15和保温材料14砌成，烧嘴砖12设置在烧嘴11的火烟喷出口位置处，耐火材料15设置在火烟通道13内的转折部位处，所述耐火材料15优选采用重质粘土砖；所述火烟通道13内的其余部位采用保温材料14。所述的烧嘴砖12、耐火材料15和保温材料14均可采用市售的常规产品，只要能够满足要求即可。本发明中所述热风管道5采用不锈钢材料制成。

本发明的具体应用情况如下：

经上道处理工序处理后的钢丝1从箱体进线一端的进线分线架2进入，通过进线分线架2分线后，经进线压辊3进入箱体的工作槽道4内；烧嘴11将高温火烟喷入火焰通道，高温火烟从火烟通道13的出口进入热风管道5内，并由散热小孔5.1将高温燃气扩散到工作槽道4内，从而使工作槽道4内的温度能够迅速升高，满足烘干钢丝1的要求；烘干后的钢丝1通过箱体出线一端的出线托辊8支撑，从出线分线架9出来后进入后续的工序处理。

Claims (1)

1.钢丝燃气加热烘干箱，包括箱体，所述箱体依靠机架（7）支撑，在箱体进线一端设有进线分线架（2）和进线压辊（3），在箱体内设有工作槽道（4），箱体内设置有对工作槽道（4）进行加热的加热装置，在箱体出线一端设有出线托辊（8）和出线分线架（9），其特征在于：所述加热装置包括烧嘴（11），所述烧嘴（11）安装在箱体上，箱体内设置有火烟通道（13）和沿箱体长度方向布置的热风管道（5），热风管道（5）两侧均布开有散热小孔（5.1），所述烧嘴（11）的火烟喷出口与火烟通道（13）内部直接连通，所述火烟通道（13）的出口与热风管道（5）的进口相连通，所述热风管道（5）位于工作槽道（4）下方，工作槽道（4）通过散热小孔（5.1）与热风管道（5）相连通，工作槽道（4）通过盖板组件（6）封盖住；

所述火烟通道（13）的出口与热风管道（5）的进口之间设置有可推拉的闸门（10）；

所述火烟通道（13）由烧嘴砖（12）、耐火材料（15）和保温材料（14）砌成，烧嘴砖（12）设置在烧嘴（11）的火烟喷出口位置处，耐火材料（15）设置在火烟通道（13）内的转折部位处，火烟通道（13）内的其余部位采用保温材料（14）；

所述耐火材料（15）包括重质粘土砖；

所述热风管道（5）采用不锈钢材料制成；

所述盖板组件（6）包括固定盖板（6.1）和活动盖板（6.2），固定盖板（6.1）沿箱体长度方向设置，并固定在箱体宽度方向的中间位置处，在固定盖板（6.1）两侧分别安装着可掀开的活动盖板（6.2）；

所述箱体上设有热电偶安装孔（16），热电偶安装孔（16）内装有热电偶，所述热电偶用于检测火烟通道（13）温度，并连接控制系统实现温度自控；

所述工作槽道（4）内设置有多个与进线压辊（3）和出线托辊（8）相平行的托辊（17）。