CN203687533U - 茶叶烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶烘干机，使用节能环保。该茶叶烘干机包括机架，机架上依次设置有烘箱、加热器和风机，烘箱设置有烘箱入风口和烘箱出风口，加热器设置有加热器入风口和加热器出风口，烘箱入风口与加热器出风口连通，风机与加热器入风口相连，加热器内设置有多个加热单元，所述加热单元包括固定架以及安装在固定架上的一组与交流电源相连的碳纤维加热管，加热器内设置有风道，各个加热单元设置在风道内，风道内的气流经过各个加热单元。

Description

茶叶烘干机

技术领域

本实用新型涉及茶叶烘干机。

背景技术

烘干是绿茶、红茶、乌龙茶、白茶初制中最后一道工序。其目的为：1、按一定的方式使茶叶脱水，从而达到一定的含水量，便于储存；2、烘干过程中，发生复杂的热化学反应，保证茶叶色、香、味、形更趋于完善。由以上分析可知烘干是各类茶品质形成的关键工序之一。加热系统作为烘干设备的一个中心部件，是否高效、节能、环保显得尤为重要。现有的茶叶烘干设备大多都以燃料燃烧作为热源，采用的燃料包括柴、煤、焦炭等固体燃料；柴油、重油等液体燃料；煤气、天然气等气体燃料。采用上述燃料的茶叶烘干设备不仅热效率低，在加热过程中浪费大量热能；而且要求附属设备较多、工艺过程复杂；同时，燃烧排放及残渣对环境造成很大污染。近几年有采用普通电加热管作为加热系统的热源，虽然污染减小了，但升温不够快，电-热转换效率不够高，能耗较大。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供节能环保的茶叶烘干机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：茶叶烘干机，包括机架，机架上依次设置有烘箱、加热器和风机，烘箱设置有烘箱入风口和烘箱出风口，加热器设置有加热器入风口和加热器出风口，烘箱入风口与加热器出风口连通，风机与加热器入风口相连，加热器内设置有多个加热单元，所述加热单元包括固定架以及安装在固定架上的一组与交流电源相连的碳纤维加热管，加热器内设置有风道，各个加热单元设置在风道内，风道内的气流经过各个加热单元。

进一步的是：加热单元内的各个碳纤维加热管由上而下成锯齿形排列。

进一步的是：碳纤维加热管与交流电源之间连接有交流接触器，交流接触器与控制器相连，控制器与显示器相连。

进一步的是：加热器出风口处设置有温度传感器，温度传感器与隔离型温度变送器相连，隔离型温度变送器与控制器相连。

进一步的是：所述风道由多个隔板将加热器内部空间分隔形成。

进一步的是：加热器的内壁以及烘箱的内壁都设置有隔热保温层。

进一步的是：烘箱顶部设置有排湿口。

进一步的是：烘箱顶部设置有用于对烘箱内的茶叶进行预热的预热器。

进一步的是：预热器包括与交流电源相连的多个碳纤维加热管。

本实用新型的有益效果是：由于使用碳纤维加热管，省去燃料燃烧环节，可达到节能环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型的茶叶烘干机的示意图；

图中标记为：风机1，加热器2，烘箱4，排湿口5，温度传感器6，隔离型温度变送器7，交流接触器8，交流电源9，控制器10，显示器11，固定架201，隔板203，碳纤维加热管204，加热单元205。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的茶叶烘干机，包括机架，机架上依次设置有烘箱4、加热器2和风机1，烘箱4设置有烘箱入风口和烘箱出风口，加热器2设置有加热器入风口和加热器出风口，烘箱入风口与加热器出风口连通，风机1与加热器入风口相连，加热器内设置有多个加热单元205，所述加热单元205包括固定架201以及安装在固定架上的一组与交流电源相连的碳纤维加热管204，加热器内设置有风道，各个加热单元设置在风道内，风道内的气流经过各个加热单元。上述用于固定各个碳纤维加热管204的固定架201的实施方式有多种，例如可包括两个侧板，两个侧板之间设置多个管卡，通过管卡来固定碳纤维加热管204。上述烘干机通过交流电源给碳纤维加热管204供电，进而使碳纤维加热管204加热，风机1产生的气流经过碳纤维加热管204后被加热成热风，热风进入烘箱后对烘箱内的茶叶进行烘干。由于没有空间介质，在热量传导过程中就不存在热损耗以及电热元件自身的电能损耗。因此可大幅度节约能源，使电-热转换效率高达95%以上，比同功率的钨钼材料的金属发热体热效率提高30%以上；同时，热滞后小、升温迅速；此外，碳纤维电热管的耐冷热骤变性强、工作稳定可靠、使用寿命长。

为了使各个碳纤维加热管204与风机产生的气流充分接触，为此，如图1所示，加热单元内的各个碳纤维加热管204由上而下成锯齿形排列。例如图1中加热器内设置2列碳纤维加热管204，第一列与第二列错缝布置，通过一条虚拟的线将各个碳纤维加热管204连接可看出这些碳纤维加热管204是由上而下成锯齿形排列。

为了便于对各个碳纤维加热管204的开闭进行控制，实现小电流控制大电流的目的，如图1所示，碳纤维加热管204与交流电源9之间连接有交流接触器8，交流接触器8与控制器10相连，控制器10与显示器11相连。通过交流接触器8可控制碳纤维加热管204的开闭，通过控制器和显示器可控制交流接触器8的开闭。通过显示器11可以很方便的对一些工艺参数进行设置和修改，同时也方便监控。

在上述基础上，如图1所示，加热器出风口处设置有温度传感器6，温度传感器6与隔离型温度变送器7相连，隔离型温度变送器7与控制器10相连。通过温度传感器6能够实时检测加热器2送出的热风温度，然后将探测到的温度数据传送给与之连接的隔离型温度变送器7，数据经过隔离型温度变送器7的放大处理，再传回控制器10，经过控制器10的运算处理后，进一步的控制交流接触器8的开闭，从而断开或接通碳纤维电热管的电能输入，达到控制加热器2内温度变化的目的。上述温度传感器6的检测对象为热风，即直接作用在茶叶上的热风，因此测量的温度值最接近真实值，确保测温系统实时、准确的反应设备加热温度，从而保证茶叶品质。所述温度传感器6一般优选K型热电偶。

上述风道的设置可使风机产生的气流经过各个加热单元，使各个加热单元产生的热能得到充分利用。而上述风道的设置方式有多种，例如可通过模具一次成型，也可通过隔板203来形成，也就是所述风道由多个隔板203将加热器内部空间分隔形成，如图1所示。

为了提高加热器以及烘箱的热交换效率，在加热器2的内壁以及烘箱4的内壁都设置有隔热保温层。以此防止热量通过散失。进而可起到进一步节能的目的。所述隔热保温层可采用石棉或岩棉毡毯等制作而成，隔热保温层对外起到了隔热的作用，避免因为设备温度过高而灼伤皮肤和衣物，消除安全隐患；对内起到了保温效果，使加热器产生的热量对空气进行充分加热，使整个空间热量传递更均匀、更高效，提高热利用率。

如图1所示，烘箱顶部设置有排湿口5。其作用在于将烘干过程中茶叶失水产生的蒸汽及时排出烘箱，提高箱内空气流通，避免青叶闷黄，保持茶叶良好色泽和品质。

为了更好的对茶叶进行烘干，烘箱顶部设置有用于对烘箱内的茶叶进行预热的预热器。对茶叶充分的预热过程有利于后续的烘干作业。上述预热器的实施方式有多种，优选为：预热器包括与交流电源相连的多个碳纤维加热管。

上述碳纤维电热管为现有技术中的一种加热管，具有功率可随意调节的优点，因此可以根据实际生产需求，方便设定温度数值，增大了温度控制范围，轻松实现在不同温度间的快速转换，提高了设备的适用性，利用温控系统实现自动化控制。减少人力和物力，可提高产能，节省成本。

Claims (9)

1.茶叶烘干机，包括机架，机架上依次设置有烘箱（4）、加热器（2）和风机（1），烘箱（4）设置有烘箱入风口和烘箱出风口，加热器（2）设置有加热器入风口和加热器出风口，烘箱入风口与加热器出风口连通，风机（1）与加热器入风口相连，加热器内设置有多个加热单元（205），其特征是：所述加热单元（205）包括固定架（201）以及安装在固定架上的一组与交流电源相连的碳纤维加热管（204），加热器内设置有风道，各个加热单元设置在风道内，风道内的气流经过各个加热单元。

2.如权利要求1所述的茶叶烘干机，其特征是：加热单元内的各个碳纤维加热管（204）由上而下成锯齿形排列。

3.如权利要求1所述的茶叶烘干机，其特征是：碳纤维加热管（204）与交流电源（9）之间连接有交流接触器（8），交流接触器（8）与控制器（10）相连，控制器（10）与显示器（11）相连。

4.如权利要求3所述的茶叶烘干机，其特征是：加热器出风口处设置有温度传感器（6），温度传感器（6）与隔离型温度变送器（7）相连，隔离型温度变送器（7）与控制器（10）相连。

5.如权利要求1所述的茶叶烘干机，其特征是：所述风道由多个隔板（203）将加热器内部空间分隔形成。

6.如权利要求1所述的茶叶烘干机，其特征是：加热器（2）的内壁以及烘箱（4）的内壁都设置有隔热保温层。

7.如权利要求1所述的茶叶烘干机，其特征是：烘箱顶部设置有排湿口（5）。

8.如权利要求1所述的茶叶烘干机，其特征是：烘箱顶部设置有用于对烘箱内的茶叶进行预热的预热器。

9.如权利要求8所述的茶叶烘干机，其特征是：预热器包括与交流电源相连的多个碳纤维加热管。

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