CN204266002U - 混合动力定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合动力定型机，包括第一定型装置、第二定型装置、排气装置、加热装置、冷却装置及控制装置，第一定型装置、第二定型装置均具有多个相互串联连通的箱体，箱体内设有驱动面，第一定型装置连通于第二定型装置，位于第一定型装置及第二定型装置两个端部的箱体具有开口分别形成进布口及出布口，第一定型装置的箱体及第二定型装置的箱体分均通有排气装置；加热装置具有蒸汽加热装置及电加热装置，第一定型装置连接有蒸汽加热装置，第二定型装置连接有蒸汽加热和电加热装置，控制装置连接于所述排气装置、蒸汽加热装置及电加热装置。本实用新型涉及的混合动力定型机节约天然气损耗、电损耗，生产速度加快，产能提高。

Description

混合动力定型机

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种混合动力定型机。

背景技术

传统的定型机采用燃烧天燃气的油锅炉加热热媒油方式供热，油炉的额定热效率只有80％，燃烧天然气所产生的热量有约20％散失到环境中。传统定型机采用重油间接加热的方式提供热量，不仅能耗高、污染大。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种节约天然气损耗、电损耗，生产速度加快，产能也相应提高的混合动力定型机及其使用方法。

一种混合动力定型机，包括第一定型装置、第二定型装置、排气装置、加热装置、冷却装置及控制装置，所述第一定型装置、第二定型装置均具有多个相互串联连通的箱体，箱体内设有驱动面，所述第一定型装置连通于第二定型装置，位于第一定型装置及第二定型装置两个端部的箱体具有开口分别形成进布口及出布口，所述第一定型装置的箱体及第二定型装置的箱体均连通有所述排气装置；

所述加热装置具有蒸汽加热装置及电加热装置，所述第一定型装置连接有所述蒸汽加热装置，第二定型装置连接有所述蒸汽加热和电加热装置，所述冷却装置连接于所述第二定型装置的出布口，所述控制装置连接于所述排气装置、蒸汽加热装置及电加热装置。

在其中一个实施例中，所述第一定型装置的进布口处连接有所述蒸汽加热装置，且所述蒸汽加热装置设置于所述第一定型装置内。

在其中一个实施例中，所述第一定型装置的箱体连接有所述电加热装置，所述电加热装置设置于所述第二定型装置的箱体内。

在其中一个实施例中，所述第二定型装置的箱体连接有所述蒸汽加热和电加热装置，所述电加热装置设置于所述第二定型装置的箱体内。

在其中一个实施例中，还包括蒸汽预热装置及风机，所述蒸汽预热装置连接于所述风机；

所述第一定型装置的进布口、所述第二定型装置的出布口分别连接有所述蒸汽预热装置及风机，两个所述蒸汽预热装置的出气口分别朝向于所述第一定型装置的进布口及所述第二定型装置的出布口。

在其中一个实施例中，还包括用于热风均匀流动分布的热风循环风机，所述第一定型装置的箱体及第二定型装置的箱体均连通有所述所述热风循环风机。

在其中一个实施例中，还包括循环风变频控制装置，所述循环风变频控制装置连接于所述热风循环风机且控制热风循环风机的频率变化。

在其中一个实施例中，所述排气装置具有排风管及排气驱动装置，所述排气驱动装置连接于所述排风管，所述第一定型装置的箱体及第二定型装置的箱体分别连通有所述排风管。

在其中一个实施例中，还包括用于检测布料的布面探测装置，所述布面探测装置连接于所述第一定型装置且位于所述第一定型装置的进布口处。

本实用新型涉及的混合动力定型机，通过第一定型装置、第二定型装置、排气装置、加热装置及控制装置之间的配合，并且通过所述第一定型装置连接有所述蒸汽加热装置，第二定型装置连接有所述电加热装置，通过蒸汽加热装置与电加热装置的配合使用，节约了天然气损耗、电损耗。

本实用新型涉及的混合动力定型机，通过对定型机进行电加热改造，采用蒸汽与电共同加热的方式，可以取消导热油锅炉和管道，节约因导热油系统造成的天然气损耗、电损耗，取消导热油系统的维修和保养，取消锅炉看护工作，节约锅炉占地，改善锅炉周边环境。同时由于增加了一节烘厢和新风预热装置，生产速度会加快，产能也相应提高。

本实用新型涉及的混合动力定型机，对定型机进行创新性的改造，除了将传统的重油燃烧方式改成电和蒸汽混合加热的方式，并增加了很多自动化的控制方式，如中央控制系统(控制装置)、用于控制湿度的排风装置(排风湿度控制)、蒸汽余热装置对新风的预热、循环风变频控制、工艺参数优化等等，大大降低了定型机的能源耗用，操作人员的效率得以大幅提高，使得传统的定型机变成节能、环保、自动化的新型设备，引领了行业潮流。

本实用新型涉及的混合动力定型机，提高加热速度，提高生产速度5％，节电5％，同时对于使用天然气加热机台改为蒸汽加热替代天然气加热，节约成本。天然气成本是蒸汽的几倍，使用蒸汽加热装置，把室温30℃～40℃冷风预热到150℃，再送入烘箱内，替代天然气加热的定型机，节约成本，减少了助剂的凝结对布面质量的影响，缩短了保养时间和减轻了劳动强度。

本实用新型涉及的混合动力定型机，还包括用于检测布料的布面探测装置，当布面探测装置探测到烘箱内没有布料在生产时，自动将电机运行功率调为30％。混合动力定型机在正常运行时，根据生产工艺情况，热风循环风机负荷在70％～100％运行，当混合动力定型机停机后重新升温或生产过程中更换工艺时烘箱内无布时，布面探测装置探测到烘箱内无布料，控制装置自动控制降低排风机和热风循环风机负荷，排风机负荷降低至30％运行，热风循环风机负荷降低至30％运行，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型实施例混合动力定型机示意图；

图2为本实用新型实施例混合动力定型机循环风量优化对比示意图；

图3为本实用新型实施例混合动力定型机温度变化示意图。

附图标记说明

1、排风管；2、3、排风机；4、蒸汽预热装置；5、风机；6、热风循环风机；7、进布口；8、蒸汽加热装置；9、电加热装置；10、出布口；11、布面探测装置；12、布料；13、冷却装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种混合动力定型机，参见图1所示，包括第一定型装置、第二定型装置、排气装置、加热装置及控制装置，所述第一定型装置、第二定型装置均具有多个相互串联连通的箱体，箱体内设有驱动面，所述第一定型装置连通于第二定型装置，位于第一定型装置及第二定型装置两个端部的箱体具有开口分别形成进布口7及出布口10，所述第一定型装置的箱体及第二定型装置的箱体分别连通有所述排气装置；

所述加热装置具有蒸汽加热装置8及电加热装置9，所述第一定型装置连接有所述蒸汽加热装置8，第二定型装置连接有电加热装置9，所述控制装置连接于所述排气装置、驱动台面、蒸汽加热装置8及电加热装置9。

所述排气装置具有排风管1及排气驱动装置，所述排气驱动装置为排风机2、3，所述排风机2、3分别连接于两个所述排风管1，所述第一定型装置的箱体连通有所述排风管1及排风机2，所述第二定型装置的箱体连通有所述排风管1及排风机3。

进一步地，所述第一定型装置和第二定型装置内设有所述蒸汽加热装置8，所述第一定型装置的进布口7处连接有所述蒸汽加热装置8，所述第二定型装置的出布口10处连接有所述蒸汽加热装置8。所述第二定型装置的箱体连接有所述电加热装置9，所述电加热装置9设置于所述第二定型装置的箱体内。

进一步地，在本实施例中，还包括蒸汽预热装置4及风机5，所述蒸汽预热装置4连接于所述风机5；所述第一定型装置的进布口7、所述第二定型装置的出布口10分别连接有所述蒸汽预热装置4及风机5，两个所述蒸汽预热装置4的出气口分别朝向于所述第一定型装置的进布口7及所述第二定型装置的出布口10。

进一步地，在本实施例中，还包括用于热风均匀流动分布的热风循环风机6，所述第一定型装置的箱体及第二定型装置的箱体均连通有所述所述热风循环风机6。

进一步地，在本实施例中，还包括循环风变频控制装置，所述循环风变频控制装置连接于所述热风循环风机6且控制热风循环风机6的频率变化。

进一步地，在本实施例中，还包括用于检测布料12的布面探测装置11，所述布面探测装置11连接于所述第一定型装置且位于所述第一定型装置的进布口7处。

进一步地，在所述第二定型装置的末端还连接有冷却装置13，用于对高温的布料进行冷却降温。

本实用新型涉及的混合动力定型机在使用时，涉及的混合动力定型机使用方法，包括如下步骤：

调整冷风进入烘箱内的路线，把室温30℃～40℃冷风原经进布口7和出布口10进入第一定型装置的烘箱、第二定型装置的烘箱内，调整为控制装置控制风机5工作，室温30℃～40℃的冷风先经风机5送入蒸汽预热装置4，加热到150℃后，再进入第一定型装置的烘箱、第二定型装置的烘箱内，使第一定型装置的烘箱、第二定型装置的烘箱内温度场更均匀。

控制装置控制蒸汽加热装置8及电加热装置9工作，对所述第一定型装置的箱体、第二定型装置的箱体内加热，并控制蒸汽加热装置8加热到第一预设温度，控制电加热装置9加热到第二预设温度；第一定型装置的烘箱、第二定型装置的烘箱排出的热风经排风管1及排风机2和排风机3排出，补充的风由蒸汽预热装置4加热后进入第一定型装置的烘箱、第二定型装置的烘箱内。

在混合动力定型机运行时，排风机2和排风机3负荷在100％运行，排风湿度在10％以下，根据对排风机2和排风机3工作状态及作用分析，采用变工况运行较节能，排风机2负荷控制在60％～75％运行，排风机3负荷控制在40％～45％运行。经排风机2和排风机3排出的热风减少，进入第一定型装置的烘箱、第二定型装置的烘箱内的风相应减少，减少热量散失，同时也节约了排风机2和排风机3的耗电。

将布料12置于第一定型装置的进布口7，控制装置控制驱动面运转带动布料12依次通过所述第一定型装置的箱体、第二定型装置的箱体，布料12在第一定型装置的箱体的温度场(150°)及第二定型装置的箱体的温度场(170°)中定型后，参见图3所示，经过第二定型装置的出布口10收集。

本实用新型的混合动力定型机在正常运行时，根据生产工艺情况，混合动力定型机热风循环风机6负荷在70％～100％运行，当定型机停机后重新升温或生产过程中更换工艺烘箱内无布时，布面探测装置11探测到烘箱内无布，控制装置自动控制降低排风机2、排风机3和热风循环风机6负荷，排风机2负荷由60％～75％降低至30％运行，排风机3负荷由40％～45％降低至30％运行，定型机热风循环风机6负荷由70％～100％降低至30％运行，风机5和蒸汽预热装置4停止工作，节约能源。

本实用新型涉及的混合动力定型机，将织物的克重划分为几大范围，根据克重范围来设定循环风量的大小。克重大的，设定循环风风量大一点；克重小的，设定循环风风量小一点。循环风的风量要求减少，风机的功率就相应可以减少，耗电就会降低。参见图2所示，其中浅灰色表示优化前循环风量，深灰色表示优化后，在对应的克重范围时的循环风量。

本实用新型涉及的混合动力定型机，通过第一定型装置、第二定型装置、排气装置、加热装置及控制装置之间的配合，并且通过所述第一定型装置连接有所述蒸汽加热装置，第二定型装置连接有所述电加热装置，通过蒸汽加热装置与电加热装置的配合使用，节约了天然气损耗、电损耗。

本实用新型涉及的混合动力定型机，通过对定型机进行电加热改造，采用蒸汽与电共同加热的方式，可以取消导热油锅炉和管道，节约因导热油系统造成的天然气损耗、电损耗，取消导热油系统的维修和保养，取消锅炉看护工作，节约锅炉占地，改善锅炉周边环境。同时由于增加了一节烘厢，生产速度会加快，产能也相应提高。

本实用新型涉及的混合动力定型机，对定型机进行创新性的改造，除了将传统的重油燃烧方式改成电和蒸汽混合加热的方式，并增加了很多自动化的控制方式，如中央控制系统(控制装置)、用于控制湿度的排风装置(排风湿度控制)、蒸汽余热装置对新风的预热、循环风变频控制、工艺参数优化等等，大大降低了定型机的能源耗用，操作人员的效率得以大幅提高，使得传统的定型机变成节能、环保、自动化的新型设备，引领了行业潮流。

本实用新型涉及的混合动力定型机，提高加热速度，提高生产速度5％，节电5％，同时对于使用天然气加热机台改为蒸汽加热替代天然气加热，节约成本。天然气成本是蒸汽的几倍，使用蒸汽加热装置，把室温30℃～40℃冷风预热到150℃，再送入烘箱内，替代天然气加热的定型机，节约成本。本实用新型的混合动力定型机，排风湿度在20％时，热能损失最小，定型机最节能。比没有排风湿度优化过的旧定型机节约热能15％。

本实用新型涉及的混合动力定型机，还包括用于检测布料的布面探测装置，当布面探测装置探测到烘箱内没有布料在生产时，自动将电机运行功率将为30％。混合动力定型机在正常运行时，根据生产工艺情况，热风循环风机负荷在70％～100％运行，当混合动力定型机停机后重新升温或生产过程中更换工艺时烘箱内无布时，布面探测装置探测到烘箱内无布料，控制装置自动控制降低排风机和热风循环风机负荷，排风机负荷降低至30％运行，热风循环风机负荷降低至30％运行，节约能源。具体节约金额如下表所示：

项目	节约金额(万元/年)
		新型电加热定型机	94
排风湿度控制	95
		新风预热	23
空机运转	54
		工艺参数优化	75

合计

341

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种混合动力定型机，其特征在于，包括第一定型装置、第二定型装置、排气装置、加热装置、冷却装置及控制装置，所述第一定型装置、第二定型装置均具有多个相互串联连通的箱体，箱体内设有驱动面，所述第一定型装置连通于第二定型装置，位于第一定型装置及第二定型装置两个端部的箱体具有开口分别形成进布口及出布口，所述第一定型装置的箱体及第二定型装置的箱体均连通有所述排气装置；

所述加热装置具有蒸汽加热装置及电加热装置，所述第一定型装置连接有所述蒸汽加热装置，第二定型装置连接有所述蒸汽加热和电加热装置，所述冷却装置连接于所述第二定型装置的出布口，所述控制装置连接于所述排气装置、蒸汽加热装置及电加热装置。

2.根据权利要求1所述的混合动力定型机，其特征在于，所述第一定型装置的进布口处连接有所述蒸汽加热装置，且所述蒸汽加热装置设置于所述第一定型装置内。

3.根据权利要求1所述的混合动力定型机，其特征在于，所述第一定型装置的箱体连接有所述电加热装置，所述电加热装置设置于所述第二定型装置的箱体内。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的混合动力定型机，其特征在于，所述第二定型装置的箱体连接有所述电加热装置，所述电加热装置设置于所述第二定型装置的箱体内。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的混合动力定型机，其特征在于，还包括蒸汽预热装置及风机，所述蒸汽预热装置连接于所述风机；

所述第一定型装置的进布口、所述第二定型装置的出布口分别连接有所述蒸汽预热装置及风机，两个所述蒸汽预热装置的出气口分别朝向于所述第一定型装置的进布口及所述第二定型装置的出布口。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的混合动力定型机，其特征在于，还包括用于热风均匀流动分布的热风循环风机，所述第一定型装置的箱体及第二定型装置的箱体均连通有所述所述热风循环风机。

7.根据权利要求6所述的混合动力定型机，其特征在于，还包括循环风变频控制装置，所述循环风变频控制装置连接于所述热风循环风机且控制热风循环风机的频率变化。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的混合动力定型机，其特征在于，所述排气装置具有排风管及排气驱动装置，所述排气驱动装置连接于所述排风管，所述第一定型装置的箱体及第二定型装置的箱体分别连通有所述排风管。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的混合动力定型机，其特征在于，还包括用于检测布料的布面探测装置，所述布面探测装置连接于所述第一定型装置且位于所述第一定型装置的进布口处。