CN112975272B - 废旧滚刀的刀圈取出方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种废旧滚刀的刀圈取出方法，包括以下步骤：步骤1、对废旧滚刀进行准备清理操作；步骤2、将废旧滚刀移至工作台处，并将废旧滚刀按照设定方向固定于工作台上；步骤3、采用感应加热方式对废旧滚刀进行加热，并使废旧滚刀的刀圈与刀体分离。本发明的有益效果是，本发明实施例通过感应加热方式对废旧滚刀进行加热，由于刀圈与刀体的热膨胀性能不同，因此在感应加热过程中刀圈与刀体能够分离，避免了传统方式对刀圈的损毁，而且未损毁的刀圈后期还可以进行刀圈再制造，能够达到节约成本的目的。

Description

废旧滚刀的刀圈取出方法
技术领域
本发明涉及一种废旧滚刀的刀圈取出方法。
背景技术
目前隧道掘进盾构机和硬岩TBM掘进机，主要是依靠盘型滚刀挤压岩石进行岩体破碎，滚刀作为与岩石直接接触的易损部件，需要经常检查、维修更换。传统流程中，首先对滚刀的刀圈进磨损量检查，当刀圈磨损量达到规定值时，将滚刀从刀盘上拆卸下来，从掌子面处运输到隧道外的刀具维修间处。由于刀圈和刀体之间采用过盈配合连接，并且过盈量比较大，一般采用切割机将磨损的刀圈切除后安装新的刀圈。切割后的刀圈无法再次利用，通常将废旧刀圈直接丢弃，造成资源的浪费，掘进成本增加。
发明内容
本发明提供了一种废旧滚刀的刀圈取出方法，以达到在不损毁刀圈的前提下将刀圈取出的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧滚刀的刀圈取出方法，包括以下步骤：步骤1、对废旧滚刀进行准备清理操作；步骤2、将废旧滚刀移至工作台处，并将废旧滚刀按照设定方向固定于工作台上；步骤3、采用感应加热方式对废旧滚刀进行加热，并使废旧滚刀的刀圈与刀体分离。
进一步地，步骤3包括：采用中频感应加热方式对废旧滚刀进行加热，并使刀圈的表面温度控制在400℃至600℃之间。
进一步地，步骤3具体包括以下步骤：对刀圈的刃部进行加热，使刀圈的刃部升温至400℃后，停止加热2分钟；再次对刀圈的刃部进行加热，使刀圈的刃部升温至500℃后，停止加热2分钟。
进一步地，步骤3还包括：使刀圈通过自身重力作用与刀体分离或者通过辅助敲击刀圈上表面的方式使刀圈与刀体分离。
进一步地，步骤3还包括：对刀圈的刃部进行加热时，通过测温元件实时测量刀圈的刃部温度。
进一步地，步骤1包括：对废旧滚刀进行表面除锈去污操作，并除去废旧滚刀的挡环零件。
进一步地，步骤2包括：通过辅助吊装组件将废旧滚刀移至工作台处。
进一步地，废旧滚刀具有安装挡环的端面，步骤2还包括：通过辅助吊装组件移动废旧滚刀时，将废旧滚刀具有安装挡环的端面朝向工作台的上表面，并将废旧滚刀固定于工作台的上表面。
进一步地，废旧滚刀的刀圈取出方法还包括步骤4：通过辅助吊装组件分别将刀圈与刀体移动至设定位置。
进一步地，通过中频加热单元对废旧滚刀进行加热，中频加热单元包括感应线圈，步骤3还包括：将感应线圈同轴间隔套设在废旧滚刀外，并通过感应线圈对废旧滚刀进行加热。
本发明的有益效果是，本发明实施例通过感应加热方式对废旧滚刀进行加热，由于刀圈与刀体的热膨胀性能不同，因此在感应加热过程中刀圈与刀体能够分离，避免了传统方式对刀圈的损毁，而且未损毁的刀圈后期还可以进行刀圈再制造，能够达到节约成本的目的。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1本发明实施例辅助吊装组件与中频加热单元的安装结构示意图。
图中附图标记：11、刀体；12、刀圈；15、吊环；20、加热元件；21、冷却元件；22、控制系统；23、测温元件；24、感应线圈；25、工作台；30、吊机横梁；31、旋转铜套；32、吊机立柱；33、吊钩；34、横梁导轨。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明实施例提供了一种废旧滚刀的刀圈取出方法，包括以下步骤：
步骤1、对废旧滚刀进行准备清理操作；
步骤2、将废旧滚刀移至工作台处，并将废旧滚刀按照设定方向固定于工作台上；
步骤3、采用感应加热方式对废旧滚刀进行加热，并使废旧滚刀的刀圈与刀体分离。
本发明实施例通过感应加热方式对废旧滚刀进行加热，由于刀圈与刀体的热膨胀性能不同，因此在感应加热过程中刀圈与刀体能够分离，避免了传统方式对刀圈的损毁，而且未损毁的刀圈后期还可以进行刀圈再制造，能够达到节约成本的目的。
具体地，步骤1包括：对废旧滚刀进行表面除锈去污操作，并除去废旧滚刀的挡环零件。在该步骤中需要对废旧滚刀进行清洗，以保证废旧滚刀上的污垢不会影响后续步骤的正常运作。
进一步地，步骤2包括：通过辅助吊装组件将废旧滚刀移至工作台处。其中，辅助吊装组件可以参见图1所示，辅助吊装组件包括吊机立柱32和吊机横梁30，吊机横梁30通过旋转铜套31与吊机立柱32连接，吊机横梁30绕吊机立柱32的旋转角度大于180°。吊机横梁30下方安装横梁导轨34，吊钩33可沿横梁导轨34移动。辅助吊装组件的具体结构以及位置关系请参照授权公告号为CN206188853U的中国实用新型专利申请公开的一种滚刀的刀圈梯度硬度热处理装置，此处申请人不对其进行赘述。
设置辅助吊装组件可以将废旧滚刀移动至设定位置，便于开展后续操作，同时能够减少工人的工作量。
本实施例中，废旧滚刀具有安装挡环的端面，步骤2还包括：通过辅助吊装组件移动废旧滚刀时，将废旧滚刀具有安装挡环的端面朝向工作台的上表面，并将废旧滚刀固定于工作台的上表面。该步骤中将废旧滚刀按照设定位置固定在工作台上，其目的是便于刀圈在感应加热后通过自身重力作用与刀体分离，同时使刀圈与刀体分离后能够掉落至工作台上，避免误伤工作人员。
如图1所示，刀体11与刀圈12套设形成废旧滚刀，该刀体11上端设置有吊环15，该吊环15用于与辅助吊装组件配合吊装使用，安装时需要将具有该吊环15的一端朝向上方，使不具有吊环15的一端朝向工作台。
本发明实施例中步骤3包括：采用中频感应加热方式对废旧滚刀进行加热，并使刀圈的表面温度控制在400℃至600℃之间。
其中，本实施例可以通过中频加热单元对废旧滚刀进行中频感应加热，如图1所示，该中频加热单元包括加热元件20、冷却元件21、控制系统22、测温元件23、感应线圈24和工作台25。其具体结构以及位置关系请参照授权公告号为CN206188853U的中国实用新型专利申请公开的一种滚刀的刀圈梯度硬度热处理装置，此处申请人不对其进行赘述。
本实施例中的步骤3具体包括以下步骤：对刀圈的刃部进行加热，使刀圈的刃部升温至400℃后，停止加热2分钟；再次对刀圈的刃部进行加热，使刀圈的刃部升温至500℃后，停止加热2分钟。
通过上述步骤刀圈可以实现受热膨胀，从而使其内孔尺寸大于刀体外径尺寸，便于刀圈与刀体分离。
需要说明的是，中频加热单元的感应线圈24呈环状，感应线圈24的直径比刀圈直径大30-50mm。感应线圈24的轴线与安装至设定位置的刀圈同轴。感应线圈为中空铜管，壁厚2-4mm。在中频加热单元的工作台上还安装有测温元件23，该测温元件23间隔设置在感应线圈24的外侧，并能够测量被加热物体温度。
本实施例的步骤3包括：将感应线圈同轴间隔套设在废旧滚刀外，并通过感应线圈24对废旧滚刀进行加热。并且在对刀圈的刃部进行加热时，通过测温元件23实时测量刀圈的刃部温度。
通过设置测温元件23可以实时测量刀圈的刃部温度，使刀圈能够加热至恰好能够达到最优膨胀量的温度，避免出现温度过高而导致的能源浪费或者温度过低而导致的刀圈与刀体无法分离的问题。
优选地，步骤3还包括：使刀圈通过自身重力作用与刀体分离或者通过辅助敲击刀圈上表面的方式使刀圈与刀体分离。
加热后刀圈由于自身重力作用一般均可以从刀体上脱离滑落，但如果出现未脱离现象时，可以由工作人员通过敲击刀圈上表面的方法使刀圈与刀体分离。其中，敲击时应使用硬度小于刀圈硬度的工具进行敲击，以避免损毁刀圈。
优选地，本发明实施例废旧滚刀的刀圈取出方法还包括步骤4：通过辅助吊装组件分别将刀圈与刀体移动至设定位置。通过辅助吊装组件可以将刀体移动至下一工序处进行新刀圈的安装，然后将分离下来的刀圈移动至存放处，以便于进行再次回收利用。此时，本实施例即完成一次磨损刀圈的去除工作，当有多个废旧滚刀需要处理时，依次循环上述步骤1至4即可。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明实施例通过感应加热方式对废旧滚刀进行加热，由于刀圈与刀体的热膨胀性能不同，因此在感应加热过程中刀圈与刀体能够分离，避免了传统方式对刀圈的损毁，而且未损毁的刀圈后期还可以进行刀圈再制造，能够达到节约成本的目的。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (8)

1.一种废旧滚刀的刀圈取出方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、对废旧滚刀进行准备清理操作；
步骤2、将所述废旧滚刀移至工作台处，并将所述废旧滚刀按照设定方向固定于所述工作台上；
步骤3、采用感应加热方式对所述废旧滚刀进行加热，并使所述废旧滚刀的刀圈与刀体分离；
所述步骤3包括：对所述刀圈的刃部进行加热，使所述刀圈的刃部升温至400℃后，停止加热2分钟；再次对所述刀圈的刃部进行加热，使所述刀圈的刃部升温至500℃后，停止加热2分钟；
所述步骤3还包括：对所述刀圈的刃部进行加热时，通过测温元件实时测量所述刀圈的刃部温度。
2.根据权利要求1所述的废旧滚刀的刀圈取出方法，其特征在于，所述步骤3包括：采用中频感应加热方式对所述废旧滚刀进行加热，并使所述刀圈的表面温度控制在400℃至600℃之间。
3.根据权利要求2所述的废旧滚刀的刀圈取出方法，其特征在于，所述步骤3还包括：使所述刀圈通过自身重力作用与所述刀体分离或者通过辅助敲击所述刀圈上表面的方式使所述刀圈与所述刀体分离。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的废旧滚刀的刀圈取出方法，其特征在于，所述步骤1包括：对所述废旧滚刀进行表面除锈去污操作，并除去所述废旧滚刀的挡环零件。
5.根据权利要求4所述的废旧滚刀的刀圈取出方法，其特征在于，所述步骤2包括：通过辅助吊装组件将所述废旧滚刀移至所述工作台处。
6.根据权利要求5所述的废旧滚刀的刀圈取出方法，其特征在于，所述废旧滚刀具有安装挡环的端面，所述步骤2还包括：通过所述辅助吊装组件移动所述废旧滚刀时，将所述废旧滚刀具有安装挡环的端面朝向所述工作台的上表面，并将所述废旧滚刀固定于所述工作台的上表面。
7.根据权利要求6所述的废旧滚刀的刀圈取出方法，其特征在于，所述废旧滚刀的刀圈取出方法还包括步骤4：通过所述辅助吊装组件分别将所述刀圈与所述刀体移动至设定位置。
8.根据权利要求7所述的废旧滚刀的刀圈取出方法，其特征在于，通过中频加热单元对所述废旧滚刀进行加热，所述中频加热单元包括感应线圈，所述步骤3还包括：将所述感应线圈同轴间隔套设在所述废旧滚刀外，并通过感应线圈对所述废旧滚刀进行加热。
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