CN217832396U - 一种电池片升降焊接温控灯箱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于太阳能电池板组件技术领域，公开了一种电池片升降焊接温控灯箱机构，其包括升降组件，所述升降组件包括：升降组件安装座、升降气缸、升降直线导轨和升降组件横移导轨，所述升降组件安装座的前侧设置有灯箱，所述灯箱的中部设置有灯箱框架，且灯箱框架顶端的中部安装有吹气组件，所述灯箱框架顶端的四周均安装有风扇，所述灯箱框架的底端设置有加热管组件，且加热管组件均匀设置有多组，所述灯箱框架的两侧均设置有抽气组件。本实用新型通过加热灯管组件并排均布的设置在安装框架上，这样设置能够增大加热灯组件对电池片和焊带的优先辐射照射面积，从而提升了焊接灯箱的加热效率，大大提高焊接效果。

Description

一种电池片升降焊接温控灯箱机构

技术领域

本实用新型适用于太阳能电池板组件技术领域，尤其涉及一种电池片升降焊接温控灯箱机构。

背景技术

目前，在光伏组件的生产过程中，电池片的焊接需要将焊带焊接在电池片的栅线，焊接温控灯箱作为焊接技术的关键一环，直接决定电池片的焊接的质量。

焊接温控灯箱包括温度测量组件和加热灯组件，温度测量组件用于灯箱里的温度检测及，加热灯组件照射焊带从而熔化焊带，使得焊带被焊接在电池片的栅线上，现有焊接温控灯箱焊接效率不高，为了提高焊接效率，因此，我们提出一种电池片升降焊接温控灯箱机构。

实用新型内容

本实用新型提出的一种电池片升降焊接温控灯箱机构，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池片升降焊接温控灯箱机构，包括升降组件，所述升降组件包括：升降组件安装座、升降气缸、升降直线导轨和升降组件横移导轨，所述升降组件安装座的前侧设置有灯箱，所述灯箱的中部设置有灯箱框架，且灯箱框架顶端的中部安装有吹气组件，所述灯箱框架顶端的四周均安装有风扇，所述灯箱框架的底端设置有加热管组件，且加热管组件均匀设置有多组，所述灯箱框架的两侧均设置有抽气组件，所述灯箱框架的内部设置有透气薄板。

优选的，所述抽气组件由吹气管和温度传感器装配组成。

优选的，所述灯箱与升降直线导轨适配对接，且构成滑动机构。

优选的，所述升降气缸的活塞杆末端与灯箱框架内壁相对接。

优选的，所述透气薄板位于加热管组件和吹气组件之间，且透气薄板上设置有横向和纵向的多个小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加热灯管组件并排均布的设置在安装框架上，这样设置能够增大加热灯组件对电池片和焊带的优先辐射照射面积，从而提升了焊接灯箱的加热效率，大大提高焊接效果。

2、本实用新型通过灯箱框架上设置有风扇，保证焊接时灯箱内外的气体能够循环，从而保证灯箱内的温度均匀，提高焊接质量，在相邻的加热灯组件之间设置有灯箱的温控组，能够准确的控制焊接温度，提升了加热灯组件对电池片和焊带的加热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池片升降焊接温控灯箱机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电池片升降焊接温控灯箱机构的升降机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电池片升降焊接温控灯箱机构的灯箱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电池片升降焊接温控灯箱机构的灯箱框架顶部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种电池片升降焊接温控灯箱机构的灯箱框架内部结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种电池片升降焊接温控灯箱机构的吹气组件结构示意图。

图中：1、升降组件；11、升降组件安装座；12、升降气缸；13、升降直线导轨；14、升降组件横移导轨；2、灯箱；21、灯箱框架；22、加热管组件；23、吹气组件；24、风扇；25、透气薄板；26、抽气组件；301、吹气管；302、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，一种电池片升降焊接温控灯箱机构，包括升降组件1，所述升降组件1包括：升降组件安装座11、升降气缸12、升降直线导轨13和升降组件横移导轨14，所述升降组件安装座11的前侧设置有灯箱2，所述灯箱2的中部设置有灯箱框架21，且灯箱框架21顶端的中部安装有吹气组件23，所述灯箱框架21顶端的四周均安装有风扇24，所述灯箱框架21的底端设置有加热管组件22，且加热管组件22均匀设置有多组，所述灯箱框架21的两侧均设置有抽气组件26，所述灯箱框架21的内部设置有透气薄板25，本实施例中，通过加热灯管组件并排均布的设置在安装框架上，这样设置能够增大加热灯组件对电池片和焊带的优先辐射照射面积，从而提升了焊接灯箱的加热效率，大大提高焊接效果。

本实施例中，所述抽气组件26由吹气管301和温度传感器302装配组成。

本实施例中，所述灯箱2与升降直线导轨13适配对接，且构成滑动机构，利于保证灯箱2的稳定升降效果。

本实施例中，所述升降气缸12的活塞杆末端与灯箱框架21内壁相对接，驱动灯箱2形成升降效果。

本实施例中，所述透气薄板25位于加热管组件22和吹气组件23之间，且透气薄板25上设置有横向和纵向的多个小孔，利于对加热管组件22形成温度散热，利于对加热管组件22温度进行高效控制。

本实用新型使用时：灯箱2连接升降组件的升降气缸12和升降直线导轨13，灯箱2在下降过程中有个缓冲器，通过缓冲器来调节灯箱2的下降位置，从而控制灯箱2与硅片之间的距离，保证焊接质量，灯箱2安装在升降组件的上，灯箱2周围有设置围板，这样盖板与周围围板之间形成有风腔，加热管组件22上有一个透气薄板25，透气薄板25上设置有横向和纵向的多个小孔，小孔的作用是风扇24在往灯箱2里进行空气循环时，保证空气进入灯箱2的的风流是均匀的，保证灯箱2里的温度差尽量小，风扇24向下吹风以实现对焊接灯箱的散热降温，同时还能实现将焊接灯箱2内部的热气下压，提高电池片、焊带的受热效果，吹气组件23包括设置在灯箱框架21上的吹气管301和温度传感器302，吹气管301向灯箱内吹气，抽气组件26包括设置在安装框架的侧边的抽气板及连接在抽气板上的抽气管道，抽气板内形成有与抽气管道连通的抽气通道，抽气口设置有朝向加热管组件22并与风腔连通的抽风孔，通过对加热管组件22进行设置，实现了对加热管组件22的风冷冷却，从而便于调整加热温度，灯箱2还包括温度传感器302，温度传感器302用于实时探测焊接灯箱2内的温度，通过设置温度传感器302，实现对焊接灯箱2内的温度值的监测，将温度控制在预定范围内，防止焊接灯箱2内的温度过高，设计简单，较为实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池片升降焊接温控灯箱机构，其特征在于，包括升降组件（1），所述升降组件（1）包括：升降组件安装座（11）、升降气缸（12）、升降直线导轨（13）和升降组件横移导轨（14），所述升降组件安装座（11）的前侧设置有灯箱（2），所述灯箱（2）的中部设置有灯箱框架（21），且灯箱框架（21）顶端的中部安装有吹气组件（23），所述灯箱框架（21）顶端的四周均安装有风扇（24），所述灯箱框架（21）的底端设置有加热管组件（22），且加热管组件（22）均匀设置有多组，所述灯箱框架（21）的两侧均设置有抽气组件（26），所述灯箱框架（21）的内部设置有透气薄板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种电池片升降焊接温控灯箱机构，其特征在于，所述抽气组件（26）由吹气管（301）和温度传感器（302）装配组成。

3.根据权利要求1所述的一种电池片升降焊接温控灯箱机构，其特征在于，所述灯箱（2）与升降直线导轨（13）适配对接，且构成滑动机构。

4.根据权利要求1所述的一种电池片升降焊接温控灯箱机构，其特征在于，所述升降气缸（12）的活塞杆末端与灯箱框架（21）内壁相对接。

5.根据权利要求1所述的一种电池片升降焊接温控灯箱机构，其特征在于，所述透气薄板（25）位于加热管组件（22）和吹气组件（23）之间，且透气薄板（25）上设置有横向和纵向的多个小孔。

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