CN219254567U - 一种多主栅超薄电池片焊接灯箱冷却回温机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开的属于太阳能电池板组件生产技术领域，具体为一种多主栅超薄电池片焊接灯箱冷却回温机构，包括升降横移支架和设在升降横移支架上的焊接灯箱，所述升降横移支架上的升降横移机构与焊接灯箱连接，且焊接灯箱由灯箱框架、设在灯箱框架底部的加热管组件、固定在焊接灯箱上用于对加热管组件放电部位吹气降温的灯管防老化吹气组件、设在灯箱框架上的供风组件、设在灯箱框架四周侧壁上的排废组件组成，本申请灯箱采用冷却回温控制技术，实现了PERC电池片厚度为140‑160um的焊接，加热灯管组件并排均布的设置在安装框架内部，这样设置能够增大加热灯组件对电池片和焊带的优先辐射面积，从而提升了焊接灯箱的加热效率，提高焊接质量。

Description

一种多主栅超薄电池片焊接灯箱冷却回温机构

技术领域

本申请涉及太阳能电池板组件生产技术领域，具体为一种多主栅超薄电池片焊接灯箱冷却回温机构。

背景技术

在光伏组件的生产过程中，电池片的焊接需要将焊带焊接在电池片的栅线上，焊接灯箱作为焊接技术的关键一环，灯箱的冷却回温控制至关重要，直接决定电池片的焊接质量。近两年光伏行业在“降本+增效”的双重因素驱动下，多主栅超薄电池片成为主要发展方向。随着多主栅和半片技术的快速革新以及电池片的厚度逐步迈向超薄化。在多主栅超薄电池片的焊接上，为应对超薄电池片焊接时产生应力变形，造成破片及虚焊，从而对焊接灯箱在焊接工艺和技术上提出了更高的要求，尤其对焊接灯箱冷却回温控制这一块发出了更高的挑战。目前市场上新型的N型HJT电池片采用低温焊接工艺，在超薄电池片方面可以做到100-120um。而在P型PERC电池片方面还只能焊接厚度为160-180um的电池片。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种多主栅超薄电池片焊接灯箱冷却回温机构，以解决上述背景技术中提出PERC电池片焊接厚度的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种多主栅超薄电池片焊接灯箱冷却回温机构，包括升降横移支架和设在升降横移支架上的焊接灯箱，所述升降横移支架上的升降横移机构与焊接灯箱连接，且焊接灯箱由灯箱框架、设在灯箱框架底部的加热管组件、固定在焊接灯箱上用于对加热管组件放电部位吹气降温的灯管防老化吹气组件、设在灯箱框架上的供风组件、设在灯箱框架四周侧壁上的排废组件组成。

优选的，所述升降横移机构由升降组件安装座、设在升降组件安装座上的升降气缸、设在升降组件安装座上的升降直线导轨、滑设在升降直线导轨上的升降座、设在升降座上的横移导轨，且升降气缸的底部伸缩端与升降座连接。

优选的，所述灯箱框架四周设有围板，且排废组件为安装在围板上的排废抽风接口，所述灯箱框架上方设有盖板，且供风组件为安装在盖板上的供风管道接口。

优选的，所述盖板和围板之间形成风腔，且供风管道接口连接管道风机用于向风腔内供风，所述围板内开设有朝向电池片表面并与风腔连通的抽风孔，排废组件用于连接负压风机排出废气。

优选的，所述灯管防老化吹气组件由固定在灯管磁头正上方的灯箱框架上的吹气降温组件和设在围板上的吹气散热组件组成，且吹气降温组件为位于灯管磁头正上方的固定吹气块，所述固定吹气块与气管连通用于对灯管两端放电部位降温，所述围板上开设有对准灯管磁头电源线的吹风孔，且吹气散热组件为与吹风孔连接的管通结构。

优选的，所述灯箱框架内设有薄板，且薄板上开设有多个孔槽，且孔槽用于将供风组件送出的风进行匀流。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1)本申请灯箱采用冷却回温控制技术，实现了PERC电池片厚度为140-160um的焊接，加热灯管组件并排均布的设置在安装框架内部，这样设置能够增大加热灯组件对电池片和焊带的优先辐射面积，从而提升了焊接灯箱的加热效率，提高焊接质量。

2)本申请在灯箱安装框架上设置供风组件和排废组件，分别通过管道连接正压管道风机和负压漩涡风机，从而组成一套风循环系统。风机分别通过变频器控制，可根据电池片的具体情况，实现风量大小的精准数字化控制。保证焊接时灯箱内外的气体即能够循环，又可通过调节进出风量大小，使灯箱内部的温度更加均匀，大大提升加热灯组件对电池片和焊带的加热效果。同时风量可控在对超薄电池片焊接时，可以最大程度避免因为焊接时温度不均匀，电池片产生应力变形造成破片及虚焊，从而提高焊接良品率。

3)本申请安装框架前后拼接挡板上加工有吹气小孔，通过接头与气管连接到外部电磁阀，控制电磁阀通断对灯管磁头电源线吹气，达到给磁头电源线散热的目的，从而防止磁头电源线因为长时间处于高温环境中过快老化，发生短路风险。灯箱框架上部安装有降温吹气组件，通过高温气管一对一连接到下方灯管两端，给发热管两端进行吹气降温，防止灯管频繁启停两端持续放电造成灯管两端衰减快，中间衰减慢，形成发光强度不均匀，影响焊接质量，进而提高灯管使用寿命。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请升降横移机构结构示意图；

图3为本申请焊接灯箱的立体图；

图4为本申请焊接灯箱去围板的立体图；

图5为本申请薄板结构示意图。

图中：1、升降横移支架；11、升降组件安装座；12、升降气缸；13、升降直线导轨；14、横移导轨；2、焊接灯箱；21、灯箱框架；22、加热管组件；23、灯管防老化吹气组件；24、供风组件；25、吹气散热组件；26、排废组件；27、薄板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例：

请参阅图1-5，本申请提供一种技术方案：一种多主栅超薄电池片焊接灯箱冷却回温机构，包括升降横移支架1和设在升降横移支架1上的焊接灯箱2，所述升降横移支架1上的升降横移机构与焊接灯箱2连接，且焊接灯箱2由灯箱框架21、设在灯箱框架21底部的加热管组件22、固定在焊接灯箱2上用于对加热管组件22放电部位吹气降温的灯管防老化吹气组件23、设在灯箱框架21上的供风组件24、设在灯箱框架21四周侧壁上的排废组件26组成。

所述升降横移机构由升降组件安装座11、设在升降组件安装座11上的升降气缸12、设在升降组件安装座11上的升降直线导轨13、滑设在升降直线导轨13上的升降座、设在升降座上的横移导轨14，焊接灯箱2安装在横移导轨14上，且升降气缸12的底部伸缩端与升降座连接，如图1所示，焊接灯箱2在下降过程中有个缓冲器，通过缓冲器来调节焊接灯箱2的下降位置，焊接灯箱2横移通过手动调节，焊接灯箱2能够在横移导轨14上左右移动，然后用手柄螺丝固定，从而控制焊接灯箱2与电池片之间的位置。

所述灯箱框架21四周设有围板，且排废组件26为安装在围板上的排废抽风接口，所述灯箱框架21上方设有盖板，且供风组件24为安装在盖板上的供风管道接口。所述盖板和围板之间形成风腔，且供风管道接口连接管道风机用于向风腔内供风，所述围板内开设有朝向电池片表面并与风腔连通的抽风孔，排废组件26用于连接负压风机排出废气。在焊接过程中，通过供风管道接口将热量下压至电池片表面，使电池片和焊带均匀受热，达到焊接要求，同时焊带表面因为高温产生的挥发性气体，通过排废口抽风接口连接负压风机及时排出设备外，保证室内环境的洁净。

所述灯管防老化吹气组件23由固定在灯管磁头正上方的灯箱框架21上的吹气降温组件和设在围板上的吹气散热组件25组成，且吹气降温组件为位于灯管磁头正上方的固定吹气块，所述固定吹气块与气管连通用于对灯管两端放电部位降温，提高灯管长时间发热的均匀性和使用寿命，所述围板上开设有对准灯管磁头电源线的吹风孔，实现给灯管磁头电源线吹气散热，避免电源线长时间处于高温环境中，表面绝缘层老化破损而发生短路风险，且吹气散热组件25为与吹风孔连接的管通结构。

所述灯箱框架21内设有薄板27，且薄板27上开设有多个孔槽，且孔槽用于将供风组件24送出的风进行匀流，孔槽的作用是保证供风组件24在往焊接灯箱组件2里进行送风时，进入焊接灯箱2的的风流是均匀的，保证焊接灯箱2里的温度差尽量小。同时送入的正压空气可以实现对焊接灯箱2的散热降温，并将焊接灯箱2内部的热气下压，提高电池片、焊带的受热效果，提高焊接质量。

以上显示和描述了本申请的基本原理和主要特征和本申请的优点,对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多主栅超薄电池片焊接灯箱冷却回温机构，包括升降横移支架(1)和设在升降横移支架(1)上的焊接灯箱(2)，其特征在于：所述升降横移支架(1)上的升降横移机构与焊接灯箱(2)连接，且焊接灯箱(2)由灯箱框架(21)、设在灯箱框架(21)底部的加热管组件(22)、固定在焊接灯箱(2)上用于对加热管组件(22)放电部位吹气降温的灯管防老化吹气组件(23)、设在灯箱框架(21)上的供风组件(24)、设在灯箱框架(21)四周侧壁上的排废组件(26)组成。

2.根据权利要求1所述的一种多主栅超薄电池片焊接灯箱冷却回温机构，其特征在于：所述升降横移机构由升降组件安装座(11)、设在升降组件安装座(11)上的升降气缸(12)、设在升降组件安装座(11)上的升降直线导轨(13)、滑设在升降直线导轨(13)上的升降座、设在升降座上的横移导轨(14)，且升降气缸(12)的底部伸缩端与升降座连接。

3.根据权利要求1所述的一种多主栅超薄电池片焊接灯箱冷却回温机构，其特征在于：所述灯箱框架(21)四周设有围板，且排废组件(26)为安装在围板上的排废抽风接口，所述灯箱框架(21)上方设有盖板，且供风组件(24)为安装在盖板上的供风管道接口。

4.根据权利要求3所述的一种多主栅超薄电池片焊接灯箱冷却回温机构，其特征在于：所述盖板和围板之间形成风腔，且供风管道接口连接管道风机用于向风腔内供风，所述围板内开设有朝向电池片表面并与风腔连通的抽风孔，排废组件(26)用于连接负压风机排出废气。

5.根据权利要求4所述的一种多主栅超薄电池片焊接灯箱冷却回温机构，其特征在于：所述灯管防老化吹气组件(23)由固定在灯管磁头正上方的灯箱框架(21)上的吹气降温组件和设在围板上的吹气散热组件(25)组成，且吹气降温组件为位于灯管磁头正上方的固定吹气块，所述固定吹气块与气管连通用于对灯管两端放电部位降温，所述围板上开设有对准灯管磁头电源线的吹风孔，且吹气散热组件(25)为与吹风孔连接的管通结构。

6.根据权利要求1所述的一种多主栅超薄电池片焊接灯箱冷却回温机构，其特征在于：所述灯箱框架(21)内设有薄板(27)，且薄板(27)上开设有多个孔槽，且孔槽用于将供风组件(24)送出的风进行匀流。

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