CN213105169U - 电池顶盖焊接用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池顶盖焊接用冷却装置，包括机座，机座上安装有用于固定电池顶盖的顶盖定位组件、用于驱动顶盖定位组件升降的升降机构，以及用于降低焊接温度的冷却组件，顶盖定位组件上设有用于露出极柱的极柱孔，升降机构与顶盖定位组件连接，冷却组件包括设置在顶盖定位组件上方的安装板，安装板上设有上下贯通的激光通孔，激光通孔与极柱孔的位置相对应，激光通孔的侧壁连接有排出热空气的出气管，安装板的下端设有用于引入冷空气的进气孔，进气孔与激光通孔连通。在激光焊接的过程中，通过进气孔将冷空气引入激光通孔，以降低焊接电池顶盖与极柱时的温度，防止电池顶盖上的塑胶件因受热而融化，热空气从出气管排出。

Description

电池顶盖焊接用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电池顶盖焊接技术领域，具体涉及电池顶盖焊接用冷却装置。

背景技术

动力电池包括壳体、顶盖及电芯，其中电芯位于壳体的内部，壳体的上端具有开口，顶盖设置在壳体上端以封闭开口，顶盖片上设有极柱，极柱的下端通过导电片与电芯连接，实现对外部的供电。

传统的动力电池顶盖在安装极柱后，需要对顶盖与极柱的正反面连接处进行激光焊接，由于顶盖上存在一些塑胶件，在对顶盖的反面进行焊接时，会产生大量的热量可能会融化塑胶件，造成产品报废，增加了焊接的难度。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供电池顶盖焊接用冷却装置，包括机座，所述机座上安装有用于固定电池顶盖的顶盖定位组件、用于驱动顶盖定位组件升降的升降机构，以及用于降低焊接温度的冷却组件，所述顶盖定位组件上设有用于露出极柱的极柱孔，所述升降机构与顶盖定位组件连接，所述冷却组件包括设置在顶盖定位组件上方的安装板，所述安装板上设有上下贯通的激光通孔，所述激光通孔与极柱孔的位置相对应，所述激光通孔的侧壁连接有用于排出热空气的出气管，所述安装板的下端设有用于引入冷空气的进气孔，所述进气孔与激光通孔连通。

进一步地，所述安装板的下端安装有位于极柱孔上方的第一导热块，所述第一导热块内设有上大下小的第一锥形腔，所述第一锥形腔的上部与激光通孔对应连通，所述第一锥形腔的下端设有与极柱孔相对应的激光出口。

进一步地，所述第一导热块的下端为锥形，所述第一导热块的下端套设有第二导热块，所述第二导热块与极柱孔相对保持间距设置，所述第二导热块内设有与第一导热块的下端配合安装的第二锥形腔，所述第二锥形腔的下端设有与激光出口连通的第一开口。

进一步地，所述第二锥形腔的内壁与第一导热块的下端之间留有气流流通间隙，所述第二导热块上设有进气孔，所述气流流通间隙连通第一开口与进气孔。

进一步地，所述激光出口位于第一开口的上端。

进一步地，所述安装板包括配合连接的上压板和下压板，所述上压板上设有与出气管连通的通气腔，所述通气腔的上端设有激光进口，所述通气腔的下端设有与激光通孔连通的第二开口，所述出气管安装在上压板的侧边，所述激光通孔设置在下压板上。

进一步地，所述顶盖定位组件包括配合连接的上定位板和下定位板，所述下定位板上设有极柱定位槽，所述上定位板上设有电池顶盖定位槽和极柱孔。

进一步地，所述机座上设有基板，所述机座与安装板之间安装有相对设置的导向柱，所述下定位板配合安装在基板上，所述基板的两端滑动设置在导向柱上。

进一步地，所述上定位板与下定位板之间设有用于对电池顶盖的侧面及端部进行防护的定位缓冲块，所述定位缓冲块穿过电池顶盖定位槽设置。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型提供的电池顶盖焊接用冷却装置，在激光焊接的过程中，通过进气孔将冷空气引入激光通孔，以降低焊接电池顶盖与极柱时的温度，防止电池顶盖上的塑胶件因受热而融化，热空气从出气管排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电池顶盖焊接用冷却装置的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的电池顶盖焊接用冷却装置的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的安装板的分解示意图；

图5是本实用新型实施例提供的顶盖定位组件与基板连接的结构示意图。

附图标记如下：

1、机座，2、顶盖定位组件，2a、极柱孔，21、上定位板，21a、电池顶盖定位槽，22、下定位板，22a、极柱定位槽，3、升降机构，4、冷却组件，5、安装板，5a、激光通孔，51、上压板，51a、通气腔，51b、激光进口，51c、第二开口，52、下压板，6、出气管，7、第一导热块，7a、第一锥形腔，7b、激光出口，8、第二导热块，8a、第二锥形腔，8b、第一开口，8c、进气孔，9、基板，10、导向柱，11、定位缓冲块，12、滑套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

请参阅图1-5所示，本实用新型提供的电池顶盖焊接用冷却装置，包括机座1，机座1上安装有用于固定电池顶盖的顶盖定位组件2、用于驱动顶盖定位组件2升降的升降机构3，以及用于降低焊接温度的冷却组件4，顶盖定位组件2上设有用于露出极柱的极柱孔2a，升降机构3与顶盖定位组件2连接，冷却组件4包括设置在顶盖定位组件2上方的安装板5，安装板5上设有上下贯通的激光通孔5a，激光通孔5a与极柱孔2a的位置相对应，激光通孔5a的侧壁连接有用于排出热空气的出气管6，安装板5的下端设有用于引入冷空气的进气孔，进气孔与激光通孔5a连通。其中，冷空气为氮气，用于冷却以降低焊接温度及保护焊接轨迹。

具体的，升降机构3为升降气缸。

优选地，安装板5的下端安装有位于极柱孔2a上方的第一导热块7，第一导热块7内设有上大下小的第一锥形腔7a，第一锥形腔7a的上部与激光通孔5a对应连通，第一锥形腔7a的下端设有与极柱孔2a相对应的激光出口7b。

在第一导热块7内设置与激光通孔5a连通的漏斗形腔体，避免对上端发射的激光造成遮挡，同时导热块便于快速导热。

具体的，第一导热块7的下端为锥形，第一导热块7的下端套设有第二导热块8，第二导热块8与极柱孔2a相对保持间距设置，第二导热块8内设有与第一导热块7的下端配合安装的第二锥形腔8a，第二锥形腔8a的下端设有与激光出口7b连通的第一开口8b。

具体的，第二锥形腔8a的内壁与第一导热块7的下端之间留有气流流通间隙，用于气流导向，第二导热块8的侧壁上设有进气孔8c，气流流通间隙连通第一开口8b与进气孔8c。

其中，激光出口7b位于第一开口8b的上端，便于外部冷空气从气流流通间隙进入后向激光出口7b聚集，有效降低激光焊接时的温度，避免电池顶盖上的塑胶件因热量过大而融化。

优选地，安装板5包括配合连接的上压板51和下压板52，上压板51上设有与出气管6连通的通气腔51a，通气腔51a的上端设有激光进口51b，通气腔51a的下端设有与激光通孔5a连通的第二开口51c，出气管6安装在上压板51的侧边，激光通孔5a设置在下压板52上。

具体的，激光进口51b的直径小于激光通孔5a的直径。通气腔51a的侧壁设有用于连接出气管6的出气口。除了降低焊接温度，还可将焊接时产生的烟尘及焊渣从第一锥形腔7a抽吸至通气腔51a后经出气口排出。

优选地，顶盖定位组件2包括配合连接的上定位板21和下定位板22，下定位板22上设有极柱定位槽22a，上定位板21上设有电池顶盖定位槽21a和极柱孔2a。电池顶盖配合设于电池顶盖定位槽21a上。

具体的，上定位板21与下定位板22之间贯穿设有用于对电池顶盖的侧面及端部进行防护的定位缓冲块12，定位缓冲块12穿过电池顶盖定位槽21a设置。避免在升降的过程中，定位板碰伤电池顶盖。

具体的，机座1上设有基板9，机座1与安装板5之间安装有相对设置的导向柱10，下定位板22配合安装在基板9上，基板9的两端滑动设置在导向柱10上。

其中，两个导向柱10对应位于基板9的两端，基板9上安装有滑套12，滑套12滑动安装在导向柱10上，基板9上设有凸块，下定位板22上设有与凸块配合安装的凹槽。

使用时，将电池顶盖有极柱的外端朝下安装在下定位板22上，极柱设置在极柱定位槽22a内，定位缓冲块11安装在下定位板22的定位孔上，上定位板21安装在电池顶盖和定位缓冲块11上，并露出极柱，采用螺钉固定上定位板21与下定位板22，将顶盖定位组件2固定在基板9上，升降气缸带动基板9上的顶盖定位组件2沿着导向柱10上升至极柱与第二导热块8的出气口8c抵住，开始激光焊接并向进气孔8c内通入冷空气。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池顶盖焊接用冷却装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上安装有用于固定电池顶盖的顶盖定位组件(2)、用于驱动顶盖定位组件(2)升降的升降机构(3)，以及用于降低焊接温度的冷却组件(4)，所述顶盖定位组件(2)上设有用于露出极柱的极柱孔(2a)，所述升降机构(3)与顶盖定位组件(2)连接，所述冷却组件(4)包括设置在顶盖定位组件(2)上方的安装板(5)，所述安装板(5)上设有上下贯通的激光通孔(5a)，所述激光通孔(5a)与极柱孔(2a)的位置相对应，所述激光通孔(5a)的侧壁连接有用于排出热空气的出气管(6)，所述安装板(5)的下端设有用于引入冷空气的进气孔，所述进气孔与激光通孔(5a)连通。

2.如权利要求1所述的电池顶盖焊接用冷却装置，其特征在于：所述安装板(5)的下端安装有位于极柱孔(2a)上方的第一导热块(7)，所述第一导热块(7)内设有上大下小的第一锥形腔(7a)，所述第一锥形腔(7a)的上部与激光通孔(5a)对应连通，所述第一锥形腔(7a)的下端设有与极柱孔(2a)相对应的激光出口(7b)。

3.如权利要求2所述的电池顶盖焊接用冷却装置，其特征在于：所述第一导热块(7)的下端为锥形，所述第一导热块(7)的下端套设有第二导热块(8)，所述第二导热块(8)与极柱孔(2a)相对保持间距设置，所述第二导热块(8)内设有与第一导热块(7)的下端配合安装的第二锥形腔(8a)，所述第二锥形腔(8a)的下端设有与激光出口(7b)连通的第一开口(8b)。

4.如权利要求3所述的电池顶盖焊接用冷却装置，其特征在于：所述第二锥形腔(8a)的内壁与第一导热块(7)的下端之间留有气流流通间隙，所述第二导热块(8)上设有进气孔(8c)，所述气流流通间隙连通第一开口(8b)与进气孔(8c)。

5.如权利要求3所述的电池顶盖焊接用冷却装置，其特征在于：所述激光出口(7b)位于第一开口(8b)的上端。

6.如权利要求1所述的电池顶盖焊接用冷却装置，其特征在于：所述安装板(5)包括配合连接的上压板(51)和下压板(52)，所述上压板(51)上设有与出气管(6)连通的通气腔(51a)，所述通气腔(51a)的上端设有激光进口(51b)，所述通气腔(51a)的下端设有与激光通孔(5a)连通的第二开口(51c)，所述出气管(6)安装在上压板(51)的侧边，所述激光通孔(5a)设置在下压板(52)上。

7.如权利要求1所述的电池顶盖焊接用冷却装置，其特征在于：所述顶盖定位组件(2)包括配合连接的上定位板(21)和下定位板(22)，所述下定位板(22)上设有极柱定位槽(22a)，所述上定位板(21)上设有电池顶盖定位槽(21a)和极柱孔(2a)。

8.如权利要求7所述的电池顶盖焊接用冷却装置，其特征在于：所述机座(1)上设有基板(9)，所述机座(1)与安装板(5)之间安装有相对设置的导向柱(10)，所述下定位板(22)配合安装在基板(9)上，所述基板(9)的两端滑动设置在导向柱(10)上。

9.如权利要求7所述的电池顶盖焊接用冷却装置，其特征在于：所述上定位板(21)与下定位板(22)之间设有用于对电池顶盖的侧面及端部进行防护的定位缓冲块(11)，所述定位缓冲块(11)穿过电池顶盖定位槽(21a)设置。

10.如权利要求1所述的电池顶盖焊接用冷却装置，其特征在于：所述升降机构(3)为升降气缸。

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