CN215787658U - 一种隧道式灯箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隧道式灯箱，包括安装框架及安装在所述安装框架上的加热灯管组件，所述加热灯管组件至少设置三组，所述加热灯管组件分别对应预热区域、焊接区域和降温区域，所述加热灯管组件的上方设置有散热机构，所述预热区域、焊接区域和降温区域的上方均对应设置有至少一个散热机构。通过设置风扇和灯管配合，实现了不同温区，形成了三个温度区域，将原有温度动态的过程变成三个相对静态的区域，对整个焊接过程能有效控制，提高设备可靠性，使加热灯管与电池片之间的温度场分布均匀，使焊带受热均匀，从而避免出现虚焊和过焊的情况，提高了焊接效果。

Description

一种隧道式灯箱

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片焊接装置，尤其是一种隧道式灯箱。

背景技术

现阶段，在电池片组件的生产中，需要在焊接皮带上将焊带焊接到电池片上，焊接效果直接决定了电池片组件使用寿命和效率，而隧道式灯箱直接决定焊接质量。

现有的焊接灯箱主要包括压针组件和加热灯管组件。其中压针组件用于将焊带压紧到电池片上，加热灯管组件用于将焊带融化，从而将焊带焊接到电池片上。

上述方式存在几点缺陷，(1)压针长时间受热导致变形弯曲，影响到压焊带的效果；(2)加热灯管从低温到最高温度有升温的过程，在升温的过程中，加热灯管与电池片之间的温度场分布不均匀，导致焊带受热不均匀，从而会出现虚焊和过焊的情况，降低了焊接效果。

针对上述缺陷，提出了本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隧道式灯箱，解决现有的压针易变形、加热灯管与电池片之间的温度场分布不均匀的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种隧道式灯箱，包括安装框架及安装在所述安装框架上的加热灯管组件，所述加热灯管组件至少设置三组，所述加热灯管组件分别对应预热区域、焊接区域和降温区域，所述加热灯管组件的上方设置有散热机构，所述预热区域、焊接区域和降温区域的上方均对应设置有至少一个散热机构。

根据本实用新型一实施例，相邻的所述加热灯管组件之间安装有遮光部，或者所述加热灯管组件具有遮光部。

根据本实用新型一实施例，还包括有温度检测装置，所述温度检测装置对应设置于所述预热区域、焊接区域和降温区域的上方，所述温度检测装置对预热区域、焊接区域和降温区域进行实时温度监测，对偏离设定温度的区域进行温度调节，实现闭环控制。

根据本实用新型一实施例，所述温度检测装置包括温度检测探头，在所述温度检测探头处设置吹气管道，吹气管道朝向温度检测探头，所述吹气管道对温度传感器的检测探头进行吹气，避免焊接时气体对传感器性能的影响。

根据本实用新型一实施例，所述散热机构包括风扇、风扇安装板和风扇导向板；所述风扇安装板通过立板固定到所述安装框架上方，所述风扇导向板设置于所述风扇和所述风扇安装板之间。

根据本实用新型一实施例，所述安装框架包括灯管调节板、第一风道板和第二风道板；所述灯管调节板通过支撑板固定到所述第一风道板上，所述加热灯管组件可拆卸地安装在所述灯管调节板上。

根据本实用新型一实施例，所述加热灯管组件包括灯管及灯管安装架，所述灯管安装架两端通过灯管安装支架分别连接到安装框架上，所述灯管连接到所述灯管安装架上。

根据本实用新型一实施例，所述灯管调节板设置有腰形长孔，所述灯管安装支架可拆卸地安装在腰形长孔上。

根据本实用新型一实施例，所述安装框架外侧安装有壳体，所述壳体的一端设有进口，所述壳体的另一端设有出口，壳体将预热区域、焊接区域和降温区域包裹在其中，形成一个隧道式的焊接空间，便于温度的保持。

根据本实用新型一实施例，所述安装框架设有出风口，出风口处安装有出风管。

本实用新型的有益效果是，通过设置风扇和灯管配合，实现了不同温区，形成了三个温度区域，将原有温度动态的过程变成三个相对静态的区域，对整个焊接过程能有效控制，提高设备可靠性，使加热灯管与电池片之间的温度场分布均匀，使焊带受热均匀，从而避免出现虚焊和过焊的情况，提高了焊接效果；

电池片可以在传送带上快速通过灯箱，提高焊接效果以及焊接效率；

设置有遮光部，遮光板进一步的隔离辐射热量达到辅助分区和导风作用，使不同区域之间的温度控制更为容易；

通过取消灯箱中压针组件，设置为整体工装随电池片整体移动，从而避免了压针长时间受热导致变形弯曲，进而避免了影响到压焊带的效果；

通过设置温度检测装置，分别对焊接的三个区域进行实时温度监测，对偏离设定温度的区域进行温度调节，实现闭环控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为隧道式灯箱主要装配结构示意图；

图2为加热灯管组件结构示意图；

图3为安装框架结构示意图；

图4为加热灯管组件区域分布示意图；

图5为焊接区域焊接示意图；

图6为散热机构结构示意图；

图7为温度检测装置结构示意图。

图中：1、安装框架；2、加热灯管组件；3、散热机构；4、温度检测装置；21、灯管安装架；22、灯管；23、灯管安装支架；24、遮光板；11、灯管调节板；12、第一风道板；13、第二风道板；14、支撑板、Ⅰ、预热区域；Ⅱ、焊接区域；Ⅲ、降温区域；31、风扇安装板；32、风扇导向板；33、风扇；34、立板；41、温度传感器；42、吹气管道；5、整体工装；51、工装杆；55、出风管。

具体实施方式

以下描述只用于揭露本实用新型以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本实用新型精神和范围的其他方案。

【实施例1】

如图1，本实施例中的隧道式灯箱包括安装框架1及固定在安装框架1上的加热灯管组件2，加热灯管组件2产生热量用于电池片焊接。

如图2，加热灯管组件2包括灯管22及灯管安装架21，其中灯管安装架21两端通过灯管安装支架23分别连接到安装框架1上，灯管22水平连接到灯管安装架21上，每组加热灯管组件2中设置有四根灯管22。

如图3，安装框架1包括灯管调节板11、第一风道板12和第二风道板13；两个第一风道板12和两个第二风道板13围成框形，灯管调节板11通过支撑板14固定到两个第一风道板12上，灯管调节板11设置有腰形长孔，灯管安装支架23的两端设置有倒L形的伸出架，伸出架下侧设有销柱，销柱安装在腰形长孔中，可以通过螺丝进行固定，实现了灯管22可以通过灯管安装支架21在腰形长孔上移动，以达到调节灯管22的位置的目的，进而实现灯管在加热时能够调整位置，调整加热的角度，避免存在死角。

如图4，加热灯管组件2通过安装遮光部将焊接区域划分为三个相互独立的区域，分别为预热区域Ⅰ、焊接区域Ⅱ和降温区域Ⅲ。

优选地，遮光部为遮光板24，遮光板24两端延伸部连接在灯管安装架21的两个外侧面，实现对每组加热灯管组件2之间进行隔离分区，隔离辐射热量达到辅助分区的作用。

将预热区域Ⅰ的灯管22温度设定在某个固定值，当电池片组件通过焊接皮带移动到预热区域Ⅰ，对电池片上焊带进行预热；经过预热区域Ⅰ预热后的电池片组件通过焊接皮带移动到焊接区域Ⅱ，焊带融化；经过焊接区域Ⅱ的电池片组件通过焊接皮带移动到降温区域Ⅲ，电池片上的焊带凝固，焊接完成。

如图5，电池片通过焊接皮带移动到焊接区域Ⅱ时，灯管22被设置在整体工装5的两个工装杆51之间的上方，灯管22能够从侧面照射到整体工装5的压紧端，这样可以保证整体工装5压紧端下方的焊带在灯管22的辐射范围内，保证了加热焊接效果，同时，可以将温度检测装置4与焊接皮带的控制器之间设置信号传输，通过PLC可编程控制器进行控制，实现焊接皮带的移动速度与灯箱中各区域的实时温度相匹配。

与现有的技术相比，本实施例中将原有的灯管升温-降温动态的过程设置为三个独立的温度固定的区域，避免了升温-降温过程中焊接灯箱的温度场不规则的变化，电池片可以在传送带上快速通过灯箱，一组电池片在的该灯箱中完成焊接的时间不超过4秒，提高焊接效果以及焊接效率。

一组电池片包含三块电池片，在进行焊接时，三块电池片依次通过预热区域Ⅰ、焊接区域Ⅱ和降温区域Ⅲ。

优选地，隧道式灯箱还包括散热机构3，散热机构3设置在加热灯管组件2的上方，实现对隧道式灯箱进行充分的降温和热量下压。

如图6，散热机构3包括风扇安装板31、风扇导向板32和风扇33；风扇安装板31通过立板34固定到安装框架1上方，风扇安装板31设置有与风扇数量对应的通孔，风扇33安装在通孔上侧，风扇导向板32设置于风扇33和风扇安装板31之间，对风扇33吹出的风进行导向，提高散热机构3的工作效率。

本实施例中设置6个风扇。安装框架1外侧安装有壳体(图中未示出)，壳体的一端设有进口，壳体的另一端设有出口。

隧道式灯箱工作时，6个风扇同时向下吹风，对隧道式灯箱内部的热气流向下压，提高焊接效果，同时起到灯箱内部散热功能。

如图7，隧道式灯箱设置有温度检测装置4，温度检测装置4设置有三个温度传感器41，风扇安装板31上侧安装有梁架，温度传感器41安装在梁架上，分别对预热区域Ⅰ、焊接区域Ⅱ和降温区域Ⅲ进行实时温度监测，对偏离设定温度的区域进行温度调节，实现闭环控制；同时每个温度传感器41设置吹气管道42，吹气管道朝向温度检测探头，对温度传感器41的检测探头进行吹气，避免焊接时气体对传感器性能的影响。

如图1和图3所示，安装框架1侧边设有出风口，出风口处安装有出风管55。

温度检测装置4将检测信号传输至温度控制器进行处理，温度控制器对加热灯管组件2进行功率控制，保持三个区域中的温度控制在指定范围。

本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例，并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本实用新型的实施方式可以有任何变形和修改。

Claims (10)

1.一种隧道式灯箱，其特征在于：包括安装框架及安装在所述安装框架上的加热灯管组件，所述加热灯管组件至少设置三组，所述加热灯管组件分别对应预热区域、焊接区域和降温区域，所述加热灯管组件的上方设置有散热机构，所述预热区域、焊接区域和降温区域的上方均对应设置有至少一个散热机构。

2.根据权利要求1所述的隧道式灯箱，其特征在于：相邻的所述加热灯管组件之间安装有遮光部，或者所述加热灯管组件具有遮光部。

3.根据权利要求1或2所述的隧道式灯箱，其特征在于：还包括有温度检测装置，所述温度检测装置对应设置于所述预热区域、焊接区域和降温区域的上方。

4.根据权利要求3所述的隧道式灯箱，其特征在于：所述温度检测装置包括温度检测探头，在所述温度检测探头处设置吹气管道。

5.根据权利要求1或2或4所述的隧道式灯箱，其特征在于：所述散热机构包括风扇、风扇安装板和风扇导向板；所述风扇安装板通过立板固定到所述安装框架上方，所述风扇导向板设置于所述风扇和所述风扇安装板之间。

6.根据权利要求5所述的隧道式灯箱，其特征在于：所述安装框架包括灯管调节板、第一风道板和第二风道板；所述灯管调节板通过支撑板固定到所述第一风道板上，所述加热灯管组件可拆卸地安装在所述灯管调节板上。

7.根据权利要求6所述的隧道式灯箱，其特征在于：所述加热灯管组件包括灯管及灯管安装架，所述灯管安装架两端通过灯管安装支架分别连接到安装框架上，所述灯管连接到所述灯管安装架上。

8.根据权利要求7所述的隧道式灯箱，其特征在于：所述灯管调节板设置有腰形长孔，所述灯管安装支架可拆卸地安装在腰形长孔上。

9.根据权利要求1所述的隧道式灯箱，其特征在于：所述安装框架外侧安装有壳体，所述壳体的一端设有进口，所述壳体的另一端设有出口。

10.根据权利要求6或7或8或9所述的隧道式灯箱，其特征在于：所述安装框架设有出风口，出风口处安装有出风管。

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