CN107369549A - 一种矩形非晶铁芯定型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矩形非晶铁芯定型装置，包括底板，所述底板的顶部固定有支撑杆，支撑杆的端部连接有工作台，所述工作台的顶端中部固定有内环，内环上安装有热处理装置，所述内环的外侧均匀设有定型尺寸调节装置，工作台对应内环的位置安装有固定装置，本矩形非晶铁芯定型装置，自动化水平高，操作简单，省时省力，大大提高了生产的效率，通过定型尺寸调节装置对矩形非晶铁芯的定型尺寸进行调节，其调节能力强，能够满足各种生产需求，通过固定装置对外环进行固定，避免其发生偏移而导致定型偏差，保证了设计的合理性以及定型的质量，通过热处理装置对定型温度进行调节，其控制精确，大大提高了定型产品的质量。

Description

一种矩形非晶铁芯定型装置
技术领域
本发明涉及铁芯定型装置技术领域，具体为一种矩形非晶铁芯定型装置。
背景技术
现有技术中：授权公布号为CN 205881683 U的专利公开了一种矩形非晶铁芯定型装置，包括一个矩形内环，该内环的外壁是一个连续的竖向平面，内环外壁的高度不小于非晶铁芯的高度，内环外侧设置有一矩形外环，该外环的内壁是一个连续的竖向平面，外环内壁的高度不小于非晶铁芯的宽度，内环与外环之间形成用于固定非晶铁芯的间隙，其操作麻烦，费时费力，大大降低了生成的效率，定型尺寸不可调节，不能满足生产的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种矩形非晶铁芯定型装置，操作简单，省时省力，生产效率高，定型尺寸可调节，能够满足生产的需求，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矩形非晶铁芯定型装置，包括底板，所述底板的顶部固定有支撑杆，支撑杆的端部连接有工作台，所述工作台的顶端中部固定有内环，内环上安装有热处理装置，所述内环的外侧均匀设有定型尺寸调节装置，工作台对应内环的位置安装有固定装置，所述底板的顶部侧面安装有开源单片机，开源单片机的输入端与外接电源的输出端连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定型尺寸调节装置包括电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在底板的顶部，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有外环，外环分布在内环的外侧，所述外环与工作台活动连接，所述开源单片机的输出端与电动伸缩杆的输入端连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外环有两组，两组外环从里向外依次分布，两组外环的尺寸从里向外依次增大。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括电动升降杆，电动升降杆安装在工作台的顶端四角，所述电动升降杆的伸缩端固定有顶板，顶板的底部安装有固定卡扣，所述固定卡扣对应外环进行设置，固定卡扣与外环卡接，所述开源单片机的输出端与电动升降杆的输入端连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述热处理装置包括加热器和温度传感器，温度传感器安装在内环的外侧，所述加热器安装在内环的内壁上，加热器为片状结构且环绕内环的内壁进行设置，所述温度传感器的输出端与开源单片机的输入端连接，开源单片机的输出端与加热器的输入端连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本矩形非晶铁芯定型装置，自动化水平高，操作简单，省时省力，大大提高了生产的效率，通过定型尺寸调节装置对矩形非晶铁芯的定型尺寸进行调节，其调节能力强，能够满足各种生产需求，通过固定装置对外环进行固定，避免其发生偏移而导致定型偏差，保证了设计的合理性以及定型的质量，通过热处理装置对定型温度进行调节，其控制精确，大大提高了定型产品的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖面图。
图中：1底板、2开源单片机、3外环、4电动伸缩杆、5顶板、6电动升降杆、7工作台、8支撑杆、9定型尺寸调节装置、10固定装置、11固定卡扣、12加热器、13温度传感器、14内环、15热处理装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种矩形非晶铁芯定型装置，包括底板1，底板1的顶部固定有支撑杆8，支撑杆8的端部连接有工作台7，工作台7的顶端中部固定有内环14，内环14上安装有热处理装置15，内环14的外侧均匀设有定型尺寸调节装置9，工作台7对应内环14的位置安装有固定装置10，底板1的顶部侧面安装有开源单片机2，开源单片机2的输入端与外接电源的输出端连接；
定型尺寸调节装置9包括电动伸缩杆4，电动伸缩杆4安装在底板1的顶部，电动伸缩杆4的伸缩端固定有外环3，外环3分布在内环14的外侧，外环3与工作台7活动连接，开源单片机2的输出端与电动伸缩杆4的输入端连接，根据矩形非晶铁芯的定型大小需求，对定型尺寸调节装置9进行相应的调节，通过开源单片机2控制电动伸缩杆4进行伸缩，电动伸缩杆4带动外环3在工作台7内活动，外环3与内环14之间形成定型区域，将圆形非晶铁芯卡在外环3与内环14之间的间隙内，使其保持矩形形状，其调节能力强，操作方便，能够满足不同的尺寸加工需求；
外环3有两组，两组外环3从里向外依次分布，两组外环3的尺寸从里向外依次增大，外环3的组数不唯一，可以根据生产需求，进行多组设定；
固定装置10包括电动升降杆6，电动升降杆6安装在工作台7的顶端四角，电动升降杆6的伸缩端固定有顶板5，顶板5的底部安装有固定卡扣11，固定卡扣11对应外环3进行设置，固定卡扣11与外环3卡接，开源单片机2的输出端与电动升降杆6的输入端连接，通过开源单片机2控制电动升降杆6进行升降，电动升降杆6带动顶板5下移，顶板5上的通过固定卡扣11对外环3进行卡接固定，防止外环3偏移而导致定型失败，保证了设计的合理性以及定型的质量；
热处理装置15包括加热器12和温度传感器13，温度传感器13安装在内环14的外侧，加热器12安装在内环14的内壁上，加热器12为片状结构且环绕内环14的内壁进行设置，保证加热过程中非晶铁芯受热均匀，温度传感器13的输出端与开源单片机2的输入端连接，开源单片机2的输出端与加热器12的输入端连接，开源单片机2控制加热器12工作，加热器12对非晶铁芯进行热处理，即可将圆形非晶铁芯定型为矩形非晶铁芯，在定型过程中，温度传感器13对热处理温度进行监控，监控的信息传递给开源单片机2，开源单片机2对信息进行分析处理，并对加热器12的工作状态进行合理控制，其温度控制精确，大大提高了产品定型的质量；
开源单片机2控制电动伸缩杆4、电动升降杆6和加热器12均为现有技术中常用的方法。
在使用时：根据矩形非晶铁芯的定型大小需求，对定型尺寸调节装置9进行相应的调节，通过开源单片机2控制电动伸缩杆4进行伸缩，电动伸缩杆4带动外环3在工作台7内活动，外环3与内环14之间形成定型区域，将圆形非晶铁芯卡在外环3与内环14之间的间隙内，使其保持矩形形状，通过开源单片机2控制电动升降杆6进行升降，电动升降杆6带动顶板5下移，顶板5上的通过固定卡扣11对外环3进行卡接固定，固定完成后，开源单片机2控制加热器12工作，加热器12对非晶铁芯进行热处理，即可将圆形非晶铁芯定型为矩形非晶铁芯，在定型过程中，温度传感器13对热处理温度进行监控，监控的信息传递给开源单片机2，开源单片机2对信息进行分析处理，并对加热器12的工作状态进行合理控制。
本发明自动化水平高，操作简单，省时省力，大大提高了生产的效率，通过定型尺寸调节装置9对矩形非晶铁芯的定型尺寸进行调节，其调节能力强，能够满足各种生产需求，通过固定装置10对外环3进行固定，避免其发生偏移而导致定型偏差，保证了设计的合理性以及定型的质量，通过热处理装置15对定型温度进行调节，其控制精确，大大提高了定型产品的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种矩形非晶铁芯定型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定有支撑杆（8），支撑杆（8）的端部连接有工作台（7），所述工作台（7）的顶端中部固定有内环（14），内环（14）上安装有热处理装置（15），所述内环（14）的外侧均匀设有定型尺寸调节装置（9），工作台（7）对应内环（14）的位置安装有固定装置（10），所述底板（1）的顶部侧面安装有开源单片机（2），开源单片机（2）的输入端与外接电源的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种矩形非晶铁芯定型装置，其特征在于：所述定型尺寸调节装置（9）包括电动伸缩杆（4），电动伸缩杆（4）安装在底板（1）的顶部，所述电动伸缩杆（4）的伸缩端固定有外环（3），外环（3）分布在内环（14）的外侧，所述外环（3）与工作台（7）活动连接，所述开源单片机（2）的输出端与电动伸缩杆（4）的输入端连接。
3.根据权利要求2所述的一种矩形非晶铁芯定型装置，其特征在于：所述外环（3）有两组，两组外环（3）从里向外依次分布，两组外环（3）的尺寸从里向外依次增大。
4.根据权利要求1或2所述的一种矩形非晶铁芯定型装置，其特征在于：所述固定装置（10）包括电动升降杆（6），电动升降杆（6）安装在工作台（7）的顶端四角，所述电动升降杆（6）的伸缩端固定有顶板（5），顶板（5）的底部安装有固定卡扣（11），所述固定卡扣（11）对应外环（3）进行设置，固定卡扣（11）与外环（3）卡接，所述开源单片机（2）的输出端与电动升降杆（6）的输入端连接。
5.根据权利要求1所述的一种矩形非晶铁芯定型装置，其特征在于：所述热处理装置（15）包括加热器（12）和温度传感器（13），温度传感器（13）安装在内环（14）的外侧，所述加热器（12）安装在内环（14）的内壁上，加热器（12）为片状结构且环绕内环（14）的内壁进行设置，所述温度传感器（13）的输出端与开源单片机（2）的输入端连接，开源单片机（2）的输出端与加热器（12）的输入端连接。
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