CN110834052A - 一种矩形非晶合金铁心定型模具 - Google Patents

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薛志勇
李雪松
任宇
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Abstract

本发明公开了属于定型模具技术领域的一种矩形非晶合金铁心定型模具。该矩形非晶合金铁心定型模具是一种组合式内芯的定型模具；包括移动梯形模块、梯形楔子、固定梯形模块和底板；其中，移动梯形模块、梯形楔子和固定梯形模块组装后穿过矩形非晶合金铁心内孔；然后插入底板上的定位凹槽内；梯形楔子斜边的斜度与移动梯形模块和固定梯形模块的斜边斜度配合，三者组装后成为矩形定型模具。本发明使用组合式内芯，避免了铁心套入过程中材料发生扭曲的情况；避免了铁心脱模过程中对材料的破坏；可以同时对多个铁心进行定型和脱模，极大地提高了效率。

Description

一种矩形非晶合金铁心定型模具
技术领域
本发明属于定型模具技术领域，特别涉及一种矩形非晶合金铁心定型模具。
背景技术
所谓定型模具，又称型模，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，也就是用来制作定型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，不相同的塑料定型方法，要求使用不同原理和结构特点的定型模具，定型模具又分为注塑定型模具、挤出定型模具、中空制品吹塑定型模具、真空或压缩空气定型模具、压制定型模具和压铸定型模具。
非晶合金铁心热处理之前需要先完成铁心的定型过程。与圆形铁心相比，矩形铁心的定型方式较为复杂，由于无法将铁心直接卷绕成矩形，需要先将非晶带材卷绕成圆形铁心，之后使用模具将其定型为矩形，根据公式πR2＝2(l1+l2)，可以得到与矩形磁芯相对应的圆形磁芯的尺寸关系。传统模具使用单一长方体模块内芯，为确保定型效果，铁心的内周长与传统模具的外周长尺寸相近，会导致铁心的定型过程变得比较困难。由于热处理后的铁心显示出很大的脆性，紧贴定型内芯的部分会变得易碎，脱模困难。在生产过程中使用传统模具效率低，脱模过程会对铁心本身造成一定破坏，生产不稳定造成合格率低。因此，上述问题的解决迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是提供一种矩形非晶合金铁心定型模具，其特征在于，所述矩形非晶合金铁心定型模具是一种组合式内芯的定型模具；包括移动梯形模块1，梯形楔子2，固定梯形模块3和底板6；其中，移动梯形模块1、梯形楔子2和固定梯形模块3组装后穿过矩形非晶合金铁心4内孔；然后插入底板6上的定位凹槽7内；
所述底板上有若干成排的定位凹槽7，定位凹槽7的一边有固定孔8，用于固定固定梯形模块3，定位凹槽7的宽度与三个梯形模块的厚度相同，长度为三个梯形模块组装后的总长度，即是矩形非晶合金铁心4内孔长度。
所述移动梯形模块和固定梯形模块均为直角梯形模块；尺寸大小相同或不同；直角边倒圆角；在固定梯形模块3的宽底面打一个螺纹孔5，位置与定位凹槽7一边的固定孔8相匹配；固定梯形模块3插入底板上的固定凹槽内，用螺钉穿过固定孔8，拧入螺纹孔5内，将固定梯形模块3安装在底板6上；移动梯形模块没有螺纹孔。
所述梯形楔子为等腰梯形，在宽底面打一个螺纹孔9；梯形楔子斜边的斜度与移动梯形模块和固定梯形模块的斜边斜度配合，三者组装后成为矩形模具。
本发明的有益效果是本定型模具具有如下特点：
1.使用组合式内芯，在铁心定型过程中可以通过减小模具长边的长度，套入铁心后再通过加入梯形楔子使长边的长度恢复原状，与传统模具相比，避免了铁心套入过程中材料发生扭曲的情况；
2.非晶铁心在退火后会产生很大的脆性，在铁心脱模过程中先将梯形楔子取出，减小模具长边的长度后方便铁心脱模，与传统模具相比，避免了铁心脱模过程中对材料的破坏；
3.在底板上的若干成排的定位凹槽与组合式内芯，可以同时对多个铁心进行定型和脱模，与传统模具的逐一定型方式相比，极大地提高了效率。
附图说明
图1为单个定型模具立体图。
图2为多个定型模具在底板上布置示意图。
图3为单个定型模具在底板上固定示意图，其中，a为侧面图；b为正面图。
图4为梯形楔子示意图。
具体实施方式
本发明提供一种矩形非晶合金铁心定型模具，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示为单个定型模具立体图，图2所示为多个定型模具在底板上布置示意图。图中所示的矩形非晶合金铁心定型模具是一种组合式内芯的定型模具；包括移动梯形模块1，梯形楔子2，固定梯形模块3和底板6；其中，移动梯形模块1、梯形楔子2和固定梯形模块3组装后穿过矩形非晶合金铁心4内孔；然后插入底板6上的定位凹槽7内(如图2所示)。
如图3所示为定型模具在底板上固定示意图，其中，a为侧面图；b为正面图。在底板6上有若干成排(1—N个)的定位凹槽7，定位凹槽7的一边有固定孔8，用于固定固定梯形模块3，定位凹槽7的宽度与三个梯形模块的厚度相同，长度为三个梯形模块组装后的总长度，即是矩形非晶合金铁心4内孔长度。所述移动梯形模块和固定梯形模块均为直角梯形模块；尺寸大小相同或不同；直角边倒圆角；在固定梯形模块3的宽底面打一个螺纹孔5，位置与定位凹槽7一边的固定孔8相匹配；固定梯形模块3插入底板上的固定凹槽内，用螺钉穿过固定孔8，拧入螺纹孔5内，将固定梯形模块3安装在底板6上；移动梯形模块没有螺纹孔(如图1所示)。
如图4所示的梯形楔子为等腰梯形，在宽底面打一个螺纹孔9；梯形楔子2斜边的斜度与移动梯形模块1和固定梯形模块3的斜边斜度配合，三者组装后成为矩形模具。
实施例。
根据热处理炉腔深度及宽度设计相应尺寸的底板6，根据热处理炉高度设计相应高度的梯形模块(包括移动梯形模块1，梯形楔子2，固定梯形模块3)，根据环形铁心的尺寸预先确定各模块的厚度及三者组装后成为矩形模具的长度；用螺丝将固定梯形模块3安装在底板的凹槽7上，相邻处摆好移动梯形模块，之后套入卷绕完成的圆环铁心4，在顶部插入梯形楔子2，敲打至规定位置后完成对铁心的定型；在定型模具顶部盖上盖板，用螺丝拧入梯形楔子的螺纹孔9内，实现对1—N个定型模具在底板上的固定。

Claims (3)

1.一种矩形非晶合金铁心定型模具，其特征在于，所述矩形非晶合金铁心定型模具是一种组合式内芯的定型模具；包括移动梯形模块（1），梯形楔子（2），固定梯形模块（3）和底板（6）；其中，移动梯形模块（1）、梯形楔子（2）和固定梯形模块（3）组装后穿过矩形非晶合金铁心（4）内孔；然后插入底板（6）上的定位凹槽（7）内；
所述底板上有若干成排的定位凹槽（7），定位凹槽（7）的一边有固定孔（8），用于固定固定梯形模块（3），定位凹槽（7）的宽度与三个梯形模块的厚度相同，长度为三个梯形模块组装后的总长度，即是矩形非晶合金铁心（4）内孔长度。
2.根据权利要求1所述一种矩形非晶合金铁心定型模具，其特征在于，所述移动梯形模块和固定梯形模块均为直角梯形模块；尺寸大小相同或不同；直角边倒圆角；在固定梯形模块（3）的宽底面打一个螺纹孔（5），位置与定位凹槽（7）一边的固定孔（8）相匹配；固定梯形模块（3）插入底板上的固定凹槽内，用螺钉穿过固定孔（8），拧入螺纹孔（5）内，将固定梯形模块（3）安装在底板（6）上；移动梯形模块没有螺纹孔。
3.根据权利要求1所述一种矩形非晶合金铁心定型模具，其特征在于，所述梯形楔子为等腰梯形，在宽底面打一个螺纹孔（9）；梯形楔子斜边的斜度与移动梯形模块和固定梯形模块的斜边斜度配合，三者组装后成为矩形定型模具。
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