JP2020521268A - 加熱体およびマルチ領域温度制御が可能な真空焼結炉 - Google Patents
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Abstract
Description
具体的にはな実施例を参照しながら、本発明をより詳細に説明する。
点1は800℃、点2は810℃、点3は795℃、点4は800℃、点5は805℃、点6は790℃である。
従来技術では、単一領域加熱が一般的である。温度分布の均一性に影響を及ぼす要因は以下のとおりである。
1.設計:たとえば、炉体の体積の大きさ:体積が大きくなるほど、温度均一性は悪くなる。炉体での接続口の位置:たとえば、ポンプポートでの熱損失が大きく、あるいは、どこかにクーラーが設置されるため、熱損失が大きくなる。
2.断熱材自体の断熱均一性の差異。
3.加熱の均一性:発熱体自体の抵抗にも均一性の差異が存在し、たとえば、グラファイト部材では、同じ材料であっても、必ずしも同じ抵抗値を有するとは限らない。
4.各領域での気流による影響や気流の流動方向:たとえば、高温の気体が上向きに流れるため、一般的に上部の温度が下部の温度より高い。
1.断熱性能を高めるために、断熱材として輸入された高級材料を用いる。
2.発熱材の抵抗を調整し、たとえば、前後の温度差が大きい場合、前後の抵抗値を調整する。(設計された発熱材の形状に応じて調整する必要があるため、調整はより困難である)
3.炉型を小型化させる。すなわち、加熱範囲を減らすことによって温度均一性を改善する。
上記方法により、従来の小炉型の温度均一性は<±5℃、大型真空炉の温度均一性は<±10℃に制御することができる。しかしながら、上記方法はコストが高く、調整が困難であるため、温度均一性を確保するには、新しい温度制御方法が期待される。
1.マルチ領域温度制御を通じて、各領域の温度均一性を実現する。
2.異なるSV値を設定し、各領域の温度均一性をPIDにより別々に調整して制御する。
3.構造がシンプルであるため、領域を容易に追加でき、たとえば、元炉の炉型には2つの領域があるが、炉型が長くなると、4つの領域に設計できる。
4.発熱体の面積が大きく、たとえば、S字型に設計されることによって、発熱面積を増大させて、密閉ボックスの昇温速度を加速させ、そして均一な温度を有する。
5.発熱体は、断面積が小さくて薄く、コンパクトに設計されているため、有効利用スペースが大きくなる。
1.一般的な断熱材を使用して各領域の温度偏差の欠陥を補うことによって、断熱材自体に存在する温度偏差の欠陥を補うことができる。(断熱材に対する要求が低下する)
2.従来のように抵抗を調整することで温度差を調整すると、調整が困難である。そして、各炉の温度差が異なるので、調整が不便である。(温度差を調整することで温度差を調整する必要はない)
3.大体積の炉型でも、温度均一性が実現でき、温度均一性は<±5℃に制御することができる。
4.同体積の炉でも、異なる領域間の温度差が大幅に減少される。(同体積の炉では、独立して温度制御がされる領域が多くなればなるほど、炉内の空間内の温度はより均一になる)
5.動的温度応答が良好である。
6.低温領域と高温領域の違いについて、一致に調整できる。
7.全炉の収量が増加し、すなわち生産量が増加する。一部の領域の温度偏差により製品のサイズ、炭素含有量、外観、および密度が標準に達しないという従来の問題を解決する。
8.発熱体が大きな面積を有するため、温度放射がより均一である。
9.昇温速度を上げ、加熱プロセスに要する時間を短縮させて、コストを削減させる。
10.加圧炉の炉型では、内部の気体には明らかな対流を有するため、領域間で著しい温度差を生じさせる。
Claims (10)
- 加熱体であって、
前記加熱体は角柱体の3つの隣接側面を構成し、第1加熱構造と第2加熱構造を含み、前記第1加熱構造は第1電極棒、複数の第1加熱部材および複数の第1隅部接続部材を含み、隣接する2つの前記第1加熱部材は1つの前記第1隅部接続部材を介して接続され、前記第1隅部接続部材が前記角柱体の側稜位置に位置し、前記第1加熱部材が前記角柱体の側面位置に位置し、前記第1電極棒の電流出力端子が前記第1加熱構造の先端における第1加熱部材に接続され、前記第1電極棒の電流入力端子が単相変圧器の出力端子の第1端に接続され、
前記第2加熱構造は、第2電極棒、複数の第2加熱部材および複数の第2隅部接続部材を含み、隣接する2つの前記第2加熱部材は1つの前記第2隅部接続部材を介して接続され、前記第2隅部接続部材が前記角柱体の側稜位置に位置し、前記第2加熱部材が前記角柱体の側面位置に位置し、前記第2電極棒の電流入力端子が前記第2加熱構造の先端における第2加熱部材に接続され、前記第2電極棒の電流出力端子が前記単相変圧器の出力端子の第2端に接続され、
前記第1加熱構造の末端における第1加熱部材と前記第2加熱構造の末端における第2加熱部材は長尺状接続部材を介して接続され、前記単相変圧器、前記第1加熱構造および前記第2加熱構造により電流ループが構成される
ことを特徴とする加熱体。 - 前記単相変圧器の入力端子がパワーコントローラの出力端子に接続され、前記パワーコントローラの制御入力端子がPIDコントローラの制御出力端子に接続され、前記PIDのPV入力端子が被加熱物体の領域内に設置された熱電対に接続され、前記熱電対は前記加熱体に対応した被加熱物体の温度測定値を前記PIDコントローラに伝送し、前記PIDコントローラは前記パワーコントローラの出力パワーを制御することで前記単相変圧器の出力パワーを制御して、前記加熱体の加熱温度を調整する
請求項1に記載の加熱体。 - 前記第1電極棒の電流出力端子は、ネジが設けられており、ナットにより前記第1加熱構造の先端における第1加熱部材に接続され、前記第2電極棒の電流入力端子は、ネジが設けらており、ナットにより前記第2加熱構造の先端における第2加熱部材に接続される
請求項1に記載の加熱体。 - 前記第1加熱部材と前記第2加熱部材はいずれも内部が中空、縁部が曲線状となる板状構造である
請求項1に記載の加熱体。 - 前記第1加熱部材と前記第2加熱部材はいずれも内部が中空の長方形板状構造である
請求項1に記載の加熱体。 - マルチ領域温度制御が可能な真空焼結炉であって、
密閉ボックス、加熱装置および断熱筒体を含み、前記密閉ボックスは角柱形、前記断熱筒体は円柱形または角柱形であり、前記加熱装置は、前記断熱筒体と前記密閉ボックスの間に設置され、前記密閉ボックスの外部に均等に分布して前記密閉ボックスの複数の領域を加熱する複数の加熱体群を含み、
前記加熱体群はそれぞれ同じ構造を有し且つ前記密閉ボックスの側面を上下に囲んでいる2つの加熱体を含み、前記加熱体は、前記密閉ボックスの3つの隣接側面に分布しており、第1加熱構造と第2加熱構造を含み、前記第1加熱構造の先端が単相変圧器の出力端子の第1端に接続され、前記第2加熱構造の先端が前記単相変圧器の出力端子の第2端に接続され、前記第1加熱構造の末端と前記第2加熱構造の末端は長尺状接続部材を介して接続され、前記単相変圧器、前記第1加熱構造および前記第2加熱構造により電流ループが構成される
ことを特徴とするマルチ領域温度制御が可能な真空焼結炉。 - 前記第1加熱構造は、第1電極棒、複数の第1加熱部材および複数の第1隅部接続部材を含み、隣接する2つの前記第1加熱部材は1つの前記第1隅部接続部材を介して接続され、前記第1隅部接続部材が前記角柱形の密閉ボックスの側稜位置に位置し、前記第1加熱部材が前記角柱形の密閉ボックスの側面位置 に位置し、前記第1電極棒の電流出力端子が前記第1加熱構造の先端における第1加熱部材に接続され、前記第1電極棒の電流入力端子が前記単相変圧器の出力端子の第1端に接続され、
前記第2加熱構造は、第2電極棒、複数の第2加熱部材および複数の第2隅部接続部材を含み、隣接する2つの前記第2加熱部材は1つの前記第2隅部接続部材を介して接続され、前記第2隅部接続部材が前記角柱形の密閉ボックスの側稜位置に位置し、前記第2加熱部材が前記角柱形の密閉ボックスの側面位置に位置し、前記第2電極棒の電流入力端子が前記第2加熱構造の先端における第2加熱部材に接続され、前記第2電極棒の電流出力端子が前記単相変圧器の出力端子の第2端に接続される
請求項6に記載の真空焼結炉。 - 前記真空焼結炉はさらに、複数の熱電対、複数のPIDコントローラおよび複数のパワーコントローラを含み、k番目の加熱体に対しては、前記熱電対が前記PIDコントローラのPV入力端子に接続されて、前記k番目の加熱体に対応した前記密閉ボックスのk番目の被加熱領域の温度測定値を前記PIDコントローラに伝送し、前記PIDコントローラの制御出力端子が前記パワーコントローラの制御入力端子に接続され、前記パワーコントローラの出力端子が前記k番目の加熱体に対応した前記単相変圧器の入力端子に接続されて、前記単相変圧器の出力パワーを調整することで、前記k番目の加熱体による前記k番目の被加熱領域への加熱温度を調整する
請求項6に記載の真空焼結炉。 - 前記真空焼結炉の複数の領域を加熱するために、前記加熱体群の数が1より大きい
請求項6に記載の真空焼結炉。 - 前記真空焼結炉はさらに、前記加熱装置と前記真空焼結炉内におけるほかの部品とを離間させるための絶縁材料を含む
請求項6に記載の真空焼結炉。
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