CN212288587U - 一种用于针帽模具的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于针帽模具的冷却系统，其应用在医疗器具模具技术领域，解决了能够加快模芯冷却速度的问题；包括上模、下模和模芯，模芯贯穿于上模和下模之间，模芯的外壁圆周方向上套设有环形管，沿着模具的长度方向设置有与模芯处于同一直线的第一冷却管和第二冷却管，第一冷却管和第二冷却管均与环形管连通，第一冷却管与第二冷却管的一侧通过水管连通设置成U形的冷却水路，模具与冷却水路的冷却进口相同的一侧设置有冷却液箱，冷却液与冷却进口之间的进水管上设置有用于将冷却液箱内的冷却液抽至冷却进口内的抽水泵，冷却出口与冷却液箱底端一侧之间设置有出水管，出水管上设置有冷却装置；本实用新型具有加快模芯冷却的效果。

Description

一种用于针帽模具的冷却系统

技术领域

本实用新型涉及医疗器具模具技术领域，尤其是涉及一种用于针帽模具的冷却系统。

背景技术

目前模具，工业生产上用注塑方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的中国专利公告号CN202727248U公开了一种静脉留置针螺旋帽模具，包括固定侧取付板、固定侧支撑板、固定侧垫板、固定侧型腔板、嵌设在固定侧型腔板内的可动侧镶芯、可动侧型腔板、垫铁、顶针板一、顶针垫板一、顶针板二、顶针垫板二、可动侧取付板、定位环、热嘴和设置在热嘴顶端的热嘴保护套，在固定侧型腔板内设置有冷却水道，冷却水道位于嵌设在固定侧型腔板内的可动侧镶芯的一侧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在静脉留置针螺旋帽模具中，设置在固定侧型腔板内的冷却水道位于可动侧镶芯的一侧，在对可动侧镶芯进行冷却时，位于可动侧镶芯的一侧的冷却水道不能快速将可动侧镶芯温度冷却下来。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于针帽模具的冷却系统，其优点是：能够加快整体模芯冷却的速度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于针帽模具的冷却系统，包括模具和安装在模具上的模芯，所述模具包括上模和下模，所述模芯贯穿于上模和下模之间，所述模芯的外壁圆周方向上套设有环形管，沿着所述模具的长度方向设置有与模芯处于同一直线的第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管均与环形管连通，所述第一冷却管与第二冷却管沿模具长度方向的一侧通过水管连通设置成U形的冷却水路，所述冷却水路包括冷却进口和冷却出口，所述冷却进口和冷却出口均开设于沿着模具长度方向的另一侧，所述模具与冷却进口、冷却出口相同的一侧设置有冷却液箱，所述冷却液的顶端与冷却进口之间设置有进水管，所述进水管上设置有用于将冷却液箱内的冷却液抽至冷却进口内的抽水泵，所述冷却出口与冷却液箱底端一侧之间设置有出水管，所述出水管上设置有用于降低冷却液温度的冷却装置。

通过采用上述技术方案：通过抽水泵将冷却液箱内的冷却液抽至冷却水路的循环管内，冷却液沿着循环管流动，模芯与循环管相互连通，流经到模芯处时，沿着模芯外缘进行流动，流过的冷却液将与冷却液接触的模芯冷却下来，并且通过热传递将冷却液的温度沿着模芯纵向传递降低模芯的温度。将冷却水路沿着模具的长度方向设置成两个，沿着上模的高度方向设置成两层，通过将冷却水路设置成两层两列增大冷却水路与模芯的接触面积，加快模芯的冷却速度。从循环管内流出的冷却液温度升高，在模具的一侧设置的冷却水路用于快速降低冷却液的温度，实现冷却也的循环利用，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括冷却架，所述冷却架的一侧设置有用于延长冷却液流动时间的冷却管，所述冷却架上与冷却管相对应的一侧设置有风扇，所述冷却管包括进水口和出水口，所述进水口、出水口与相对应的出水管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，冷却架用于安装冷却管，从冷却出口流出的冷却液流入到冷却管内，风扇通电启动，风扇对准冷却架上的冷却管进行吹风，通过吹风加快冷却管内的冷却液冷却的速度，使冷却液的温度快速降下来。

本实用新型进一步设置为：所述冷却架内部设置有通风管，所述通风管的一端设置在风扇上，所述通风管的另一端设置在冷却管上。

通过采用上述技术方案，通过通风管使风扇吹出的风全部吹到冷却管上，使冷却管内的冷却液的温度快速的下降。

本实用新型进一步设置为：所述通风管靠近风扇一端的直径大于通风管靠近冷却管的一端的直径。

通过采用上述技术方案，将通风管靠近风扇一端的直径大于通风管靠近冷却管的一端的直径，使风扇吹出的风聚集在直径小的有一端，增大风力，加快冷却液的冷却速度。

本实用新型进一步配置为：所述冷却管上设置有散热层。

通过采用上述技术方案，散热层可以快速的吸收冷却管的热量，又能将吸收的热量快速的散发出去，通过散热层可以使冷却管达到快速散热的效果。

本实用新型进一步配置为：所述冷却架的每个侧面上设置有用于阻挡杂质的阻挡网。

通过采用上述技术方案，当冷却管、风扇上附着较多的杂质时，会影响冷却管的散热性能以及增大风扇的负载，长期的使用会降低风扇的使用寿命，通过在冷却架上设置有阻挡网可减少冷却管、风扇扇叶上的杂质，调高冷却管的散热性能，延长风扇的使用寿命。

本实用新型进一步配置为：与所述进水口、出水口相对应的出水管上均套设有套管，所述冷却管的进水口、出水口的圆周外壁上均设置有外螺纹，所述冷却管的进水口、出水口均与相对应的出水管上的套管螺纹连接，两个所述套管内均设置有密封垫。

通过采用上述技术方案,冷却管上的进水口和出水口均与相对应的出水管上的套管螺纹连接，方便冷却装置安装在出水管上，通过密封垫使冷却装置与出水管连接的更加封密，可防止冷却液从出水管与冷却装置连接处流出，减少冷却液的浪费。

本实用新型进一步配置为：所述冷却装置与冷却出口之间的出水管上设置有供冷却液从冷却出口流向冷却装置的单向阀。

通过采用上述技术方案，通过单向阀将冷却出口内的冷却液从冷却出口流向冷却装置，防止温度升高后的冷却液回流到循环管内，影响模芯的冷却效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过在模具内设置的冷却水路，冷却水路能够快速的将模芯上的热量吸收掉，加快模芯冷却的速度；

2、通过在模具的一侧设置有冷却装置，将从冷却水路内流出的温度升高的冷却液进行快速降温，将冷却液的温度冷却到所需的温度，再将降温后的冷却液抽至循环管内，实现模芯的快速降温。

附图说明

图1是本实施例中的整体结构示意图；

图2是本实施例中的模具的剖视图；

图3是本实施例中的显示冷却水路结构的示意图；

图4是本实施例中的冷却装置的结构示意图；

图5是本实施例中的冷却装置的剖视图。

图中，1、模具；2、模芯；11、上模；12、下模；3、冷却水路；30、环形管；31、冷却进口；32、冷却出口；34、冷却液箱；35、进水管；36、抽水泵；37、出水管；371、第一出水管；372、第二出水管；373、挡片；374、套管；375、外螺纹；376、密封垫；38、第一冷却管；39、第二冷却管；4、冷却装置；41、冷却架；42、冷却管；43、进水口；44、出水口；45、通风管；6、风扇；7、散热层；8、阻挡网；10、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种用于针帽模具的冷却系统，包括模具1和安装在模具1内的模芯2，模芯2是用注塑的方法得到所需针帽的模子，模具1包括上模11和下模12，所述模芯2包括上模芯21和下模芯22，所述上模芯21和下模芯22分别螺栓连接在相对应的上模11和下模12内，在上模11的顶端设置有热熔胶注塑口13，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的材料通过热熔胶注塑口13注射到闭合好的模芯2内，熔融状态的材料经固化定型后通过模具1内的取模装置将产品从模芯2内取出。

参考图1和图3，在模芯2的外壁圆周方向上套设有环形管30，环形管30紧贴于模芯2外壁上，沿着模具1的长度方向设置有与模芯2处于同一直线的第一冷却管38和第二冷却管39，第一冷却管38和第二冷却管39均与环形管30连通，第一冷却管38与第二冷却管39沿着模具1的长度方向的一侧通过水管连通设置成U形的冷却水路3，冷却水路3包括冷却进口31和冷却出口32，冷却进口31和冷却出口32设置在沿着模具1长度方向的另一侧，上模11和下模12内均设置有冷却水路3，且冷却水路3沿着上模11的高度方向设置成两层。在模具1与冷却进口31和冷却出口32相同的一侧设置有冷却液箱34，冷却液箱34与冷却进口31之间设置有进水管35，在进水管35上设置有用于将冷却液箱34内的冷却液抽至冷却进口31内的抽水泵36。在对模芯2进行降温时，通过抽水泵36将冷却液箱34内的冷却液通过进水管35抽至u形的冷却水路3内，冷却液流入环形管30内，由于环形管30套设在模芯2的圆周外壁上，环形管30内的冷却液可以充分的吸收模芯2的热量，实现冷却的效果；通过沿着模具1的高度方向设置多层的冷却水路3，多层的冷却水路3能够快速的将模芯2上的热量吸收掉，加快模芯2冷却的速度。

继续参考图1和图3，冷却水路3的冷却出口32设置有出水管37，出水管37远离冷却出口32的一端与冷却液箱34的底端一侧连通，因吸收热量而升高的冷却液从冷却水路3的冷却出口32流出，再通过出水管37流入到冷却液箱34内。使用温度升高的冷却液再对模芯2进行冷却时，温度升高的冷却液会降低对模芯2冷却的速度，为了加快冷却液对模芯2的冷却速度，在出水管37上设置有冷却装置4。

参考图4和图5，冷却装置4包括冷却架41，冷却架41起到承载的作用，在冷却架41的一侧设置有用于延长冷却液流动时间的冷却管42，冷却管42形状可以设置成S形或者网状形，S形或者网状形的冷却管42可以延长冷却液在冷却管42内的流过的时间，充分的降低冷却液的温度；冷却架41上与冷却管42相对应的一侧设置有风扇6，当冷却液流入到冷却管42内后，风扇6对冷却管42吹风，通过风冷快速降低冷却管42内的冷却液的温度。在冷却管42上设置的散热层7包覆在冷却管42上，散热层7可以快速的吸收冷却管42的热量，又能将吸收的热量快速的散发出去，散热层7可以采用石墨烯散热膜，通过散热层7可以使冷却管42达到快速散热的效果。

参考图4和图5，冷却架41内部设置有通风管45，通风管45的一端设置在风扇6上，通风管45的另一端设置在冷却管42上，通过通风管45使风扇6吹出的风全部吹到冷却管42上，加快冷却管42内冷却液温度冷却的速度；通风管45靠近冷却管42一端的直径小于通风管45靠近风扇6一端的直径，使风扇6吹出的风聚集在通风管6直径小的有一端，增大风扇6吹入到冷却管42上风的风力，加快风扇6对冷却管42内的冷却液的冷却速度。

参考图4和图5，冷却架41的每个侧面上设置有用于阻挡杂质的阻挡网，当冷却管42、风扇6上附着较多的杂质时，杂质会影响冷却管42的散热性能，降低冷却管42的冷却速度，附着在风扇6上的杂质会增大风扇6的负载，长期的使用风扇6会降低其使用寿命，通过在冷却架41每个侧面上设置的阻挡网8可减少冷却管42、风扇6扇叶上的杂质，提高冷却管42的散热性能，延长风扇6的使用寿命。

参考图5，冷却装置4将出水管37分成第一出水管371和第二出水管372，冷却管42包括进水口43和出水口44，在冷却管42上的进水口43和出水口44的外壁圆周方向上设置有外螺纹375，在第一出水管371和第二出水管372的端口处设置有挡片373，且在第一出水管371和第二出水管372上分别设置有套管374，挡片373防止套设在第一出水管371和第二出水管372上的套管374掉落，冷却管42上的进水口43和出水口44与相对应的出水管37上的套管374螺纹连接，方便冷却装置4安装在出水管37上，在套管374上设置有密封垫376，通过密封垫376可以提高出水管37与冷却装置4之间的密封性，防止冷却液从出水管37与冷却装置4连接处流出。

参考图1，在第二出水管37上设置有供冷却水路3内的冷却液流入到冷却装置4上的单向阀10，通过单向阀10将冷却水路3内的冷却液从冷却出口32流向冷却装置4，防止温度升高后的冷却液回流到冷却水路3内，影响模芯2的冷却效果。

本实施例的实施原理为：当加工针帽时，将热熔型胶注入到模芯2里，当针帽成型之后，需要快速的降低模芯2的温度，工人打开抽水泵36，通过抽水泵36将冷却液箱34内的冷却液抽至上模11和下模上12的冷却水管3内，流入到冷却水管3内的冷却液吸收模芯2上的温度，从而实现降温的效果。因吸收模芯2的热量而温度升高的冷却液从冷却水管3的冷却出口32流入到冷却装置4内，通过冷却装置4使冷却液的温度充分冷却，温度降低的冷却液再通过第二水管372进入到冷却液箱34内，实现冷却液的循环和快速降温，而达到对模芯2快速降温的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于针帽模具的冷却系统，包括模具（1）和安装在模具（1）上的模芯（2），所述模具（1）包括上模（11）和下模（12），所述模芯（2）贯穿于上模（11）和下模（12）之间，其特征在于：所述模芯（2）的外壁圆周方向上套设有环形管（30），沿着所述模具（1）的长度方向设置有与模芯（2）处于同一直线的第一冷却管（38）和第二冷却管（39），所述第一冷却管（38）和第二冷却管（39）均与环形管（30）连通，所述第一冷却管（38）与第二冷却管（39）沿模具（1）长度方向的一侧通过水管连通设置成U形的冷却水路（3），所述冷却水路（3）包括冷却进口（31）和冷却出口（32），所述冷却进口（31）和冷却出口（32）均开设于沿着模具（1）长度方向的另一侧，所述模具（1）与冷却进口（31）、冷却出口（32）相同的一侧设置有冷却液箱（34），所述冷却液箱（34）的顶端与冷却进口（31）之间设置有进水管（35），所述进水管（35）上设置有用于将冷却液箱（34）内的冷却液抽至冷却进口（31）内的抽水泵（36），所述冷却出口（32）与冷却液箱（34）底端一侧之间设置有出水管（37），所述出水管（37）上设置有用于降低冷却液温度的冷却装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于针帽模具的冷却系统，其特征在于：所述冷却装置（4）包括冷却架（41），所述冷却架（41）的一侧设置有用于延长冷却液流动时间的冷却管（42），所述冷却架（41）上与冷却管（42）相对应的一侧设置有风扇（6），所述冷却管（42）包括进水口（43）和出水口（44），所述进水口（43）、出水口（44）与相对应的出水管（37）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于针帽模具的冷却系统，其特征在于：所述冷却架（41）内部设置有通风管（45），所述通风管（45）的一端设置在风扇（6）上，所述通风管（45）的另一端设置在冷却管（42）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于针帽模具的冷却系统，其特征在于：所述通风管（45）靠近风扇（6）一端的直径大于通风管（45）靠近冷却管（42）的一端的直径。

5.根据权利要求2所述的一种用于针帽模具的冷却系统，其特征在于：所述冷却管（42）上包覆有散热层（7）。

6.根据权利要求2所述的一种用于针帽模具的冷却系统，其特征在于：所述冷却架（41）的每个侧面上设置有用于阻挡杂质的阻挡网（8）。

7.根据权利要求2所述的一种用于针帽模具的冷却系统，其特征在于：与所述进水口（43）、出水口（44）相对应的出水管（37）上均套设有套管（374），所述冷却管（42）的进水口（43）、出水口（44）的圆周外壁上均设置有外螺纹（375），所述冷却管（42）的进水口（43）、出水口（44）均与相对应的出水管（37）上的套管（374）螺纹连接，两个所述套管（374）内均设置有密封垫（376）。

8.根据权利要求1所述的一种用于针帽模具的冷却系统，其特征在于：所述冷却装置（4）与冷却出口（32）之间的出水管（37）上设置有供冷却液从冷却出口（32）流向冷却装置（4）的单向阀（10）。

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