CN218857651U - 一种熔体直纺制造用母粒螺杆挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔体直纺制造用母粒螺杆挤压设备，包括机筒、螺杆以及对螺杆驱动的驱动电机和设于机筒右端的熔体挤出腔室，机筒内部通过导热层形成的真空层右段设置预冷却段以及低温段，且真空层与机筒上的热风机相接通，真空层出与机筒内腔之间的导热层对温度导出至机筒内部，配合螺杆对母粒熔体输出时的热熔状态，并通过预冷却段对热熔输出的熔体产生降温的过渡段，保持熔体被螺杆输出的同时熔体依然存在流动性，低温段用于对即将挤出的熔体降低温度，使得螺杆对熔体输出时配合挤出板对熔体挤出成型时不会产生流动变形，从而达到对母粒熔体挤出时熔体的均匀性。

Description

一种熔体直纺制造用母粒螺杆挤压设备

技术领域

本实用新型属于熔体直纺制造技术领域，具体涉及一种熔体直纺制造用母粒螺杆挤压设备。

背景技术

熔体直纺制造所使用的母粒螺杆挤压设备由挤压系统、传动系统、加热和冷却系统以及电气控制系统组成，挤压系统主要有螺杆和机筒组成，在运行时，通过螺杆的推动对熔体压送至纺丝计量泵被塑化成均匀的熔体，为了保持熔体被挤压时的流动性，需要通过加热系统对机筒使用保持受热，而挤出呈均匀的熔体时需要配合冷却系统对挤压出的熔体冷却，传统的母粒螺杆挤压设备上的机筒所设置加热以及冷却系统，对于熔体被挤压出的位置不便于控制温度，使得被挤出成型的熔体产生热变形以及体积不均匀的问题发生；

因此，本实用新型提供了一种带有对被传送母粒熔体预冷却挤压出的熔体直纺制造用母粒螺杆挤压设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔体直纺制造用母粒螺杆挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔体直纺制造用母粒螺杆挤压设备，包括机筒、螺杆以及对螺杆驱动的驱动电机和设于机筒右端的熔体挤出腔室，所述机筒内部通过导热层形成有真空层且真空层与机筒上设置的热风机输出端相接通，所述真空层的右段设有呈环形的第一隔热斜板且第一隔热斜板的左侧面设有呈下倾斜导向的弧形导向板，所述真空层的右端通过第二隔热斜板形成有低温段且第二隔热斜板与第一隔热斜板之间形成有预冷却段；

所述驱动电机设于机筒的左端且与螺杆的左端制动连接，所述机筒左端上部设有与机筒内腔相接通的熔体进料口，所述机筒右端与熔体挤出腔室左侧带有挤出孔的挤出板相接通且熔体挤出腔室内下部设有设于挤出板下方的传送带，所述熔体挤出腔室顶端的冷风机的输出管与熔体挤出腔室相接通且输出管上相接通的输出支管与低温段相接通。

进一步的，所述预冷却段内部设有若干个呈垂向的环形隔热板且若干个环形隔热板之间不接触设置。

预冷却段内的环形隔热板用于增加预冷却段内对真空层与低温段之间隔离温度，避免真空层内的温度与低温段的温度相融合影响对熔体传送以及定型的效果。

进一步的，所述熔体挤出腔室顶端的电动伸缩杆的底端设有切断刀片，所述切断刀片位于传送带左端上方。

螺杆转动对母粒熔体输出至挤出板时，随着螺杆的运行对母粒熔体产生推动作用力对熔体从挤出板上挤出成型，切断刀片通过电动伸缩杆的运行对挤出板挤出且传送带承接的熔体进行切断，使得熔体被均匀切断成均匀的熔体产品。

进一步的，所述传送带的末端贯穿熔体挤出腔室右侧的出口且传送带内侧通过两端的驱动轴设有对传送带底面支撑的承载板。

承载板用于对传送带的底面支撑，保持传送带对挤出的熔体承接保持水平传送出熔体挤出腔室。

进一步的，所述传送带上均布有内置防护网的透气散热孔。

透气散热孔用于对传送带上承接的熔体透气，配合熔体挤出腔室内空气对熔体降温冷却的效果，防护网用于避免熔体掉落传送带。

进一步的，所述螺杆外壁上的螺旋叶片采用导热板制得且螺旋叶片的外缘与导热层的内壁不接触。

螺旋叶片对母粒熔体被真空层导出热量熔融受热的同时承接热量，对母粒熔体在一个热量均衡的环境下传送输出。

本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果和优点：

该熔体直纺制造用母粒螺杆挤压设备，在机筒内部通过导热层形成的真空层右段设置预冷却段以及低温段，且真空层与机筒上的热风机相接通，实现通过热风机运行产生的高热空气输出至真空层，通过真空层出与机筒内腔之间的导热层对温度导出至机筒内部，配合螺杆对母粒熔体输出时的热熔状态，并通过预冷却段对热熔输出的熔体产生降温的过渡段，保持熔体被螺杆输出的同时熔体依然存在流动性，低温段用于对即将挤出的熔体降低温度，使得螺杆对熔体输出时配合挤出板对熔体挤出成型时不会产生流动变形，从而达到对母粒熔体挤出时熔体的均匀性；

机筒右端相接通的熔体挤出腔室用于对挤出的熔体配合传送带输出至下一工序，并配合传送带对熔体传送过程中再一次通过熔体挤出腔室内被冷风机输出冷风产生的低温冷却定型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型传送带的结构示意图。

图中：1、机筒；2、螺杆；3、驱动电机；4、熔体挤出腔室；5、导热层；6、真空层；7、热风机；8、第一隔热斜板；9、弧形导向板；10、第二隔热斜板；11、低温段；12、预冷却段；13、熔体进料口；14、挤出板；15、传送带；16、冷风机；17、输出支管；18、环形隔热板；19、电动伸缩杆；20、切断刀片；21、承载板；22、透气散热孔；23、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种熔体直纺制造用母粒螺杆挤压设备，包括机筒1、螺杆2以及对螺杆2驱动的驱动电机3和设于机筒1右端的熔体挤出腔室4，机筒1内部通过导热层5形成有真空层6且真空层6与机筒1上设置的热风机7输出端相接通，螺杆2外壁上的螺旋叶片23采用导热板制得且螺旋叶片23的外缘与导热层5的内壁不接触。螺旋叶片23对母粒熔体被真空层6导出热量熔融受热的同时承接热量，对母粒熔体在一个热量均衡的环境下传送输出；

真空层6的右段设有呈环形的第一隔热斜板8且第一隔热斜板8的左侧面设有呈下倾斜导向的弧形导向板9，真空层6的右端通过第二隔热斜板10形成有低温段11且第二隔热斜板10与第一隔热斜板8之间形成有预冷却段12，预冷却段12内部设有若干个呈垂向的环形隔热板18且若干个环形隔热板18之间不接触设置。预冷却段12内的环形隔热板18用于增加预冷却段12内对真空层6与低温段11之间隔离温度，避免真空层6内的温度与低温段11的温度相融合影响对熔体传送以及定型的效果；

驱动电机3设于机筒1的左端且与螺杆2的左端制动连接，机筒1左端上部设有与机筒1内腔相接通的熔体进料口13，机筒1右端与熔体挤出腔室4左侧带有挤出孔的挤出板14相接通且熔体挤出腔室4内下部设有设于挤出板14下方的传送带15，传送带15上均布有内置防护网的透气散热孔22。透气散热孔22用于对传送带15上承接的熔体透气，配合熔体挤出腔室4内空气对熔体降温冷却的效果，防护网用于避免熔体掉落传送带15。传送带15的末端贯穿熔体挤出腔室4右侧的出口且传送带15内侧通过两端的驱动轴设有对传送带15底面支撑的承载板21。承载板21用于对传送带15的底面支撑，保持传送带15对挤出的熔体承接保持水平传送出熔体挤出腔室4；

熔体挤出腔室4顶端的电动伸缩杆19的底端设有切断刀片20，切断刀片20位于传送带15左端上方。螺杆2转动对母粒熔体输出至挤出板14时，随着螺杆2的运行对母粒熔体产生推动作用力对熔体从挤出板14上挤出成型，切断刀片20通过电动伸缩杆19的往复运行对挤出板14挤出且传送带15承接的熔体切断呈均匀的大小形态，使得熔体被均匀切断成均匀的熔体产品；

熔体挤出腔室4顶端的冷风机16的输出管与熔体挤出腔室4相接通且输出管上相接通的输出支管17与低温段11相接通。

该熔体直纺制造用母粒螺杆挤压设备，机筒1内部通过导热层5形成的真空层6右段设置预冷却段12以及低温段11，且真空层6与机筒1上的热风机7相接通，实现通过热风机7运行产生的高热空气输出至真空层6，通过真空层6出与机筒1内腔之间的导热层5对温度导出至机筒1内部，配合螺杆2对母粒熔体输出时的热熔状态，并通过预冷却段12对热熔输出的熔体产生降温的过渡段，使得预冷却段12的温度低于真空层6对应的区域，而高于低温段11的温度，保持熔体被螺杆2输出的同时熔体依然存在流动性，低温段11的温度根据熔体被螺杆2输出的需求设定，低温段11用于对即将挤出的熔体降低温度，使得螺杆2对熔体输出时配合挤出板14对熔体挤出成型时不会产生流动变形，从而达到对母粒熔体挤出时熔体的均匀性；

机筒1右端相接通的熔体挤出腔室4用于对挤出的熔体配合传送带15输出至下一工序，并配合传送带15对熔体传送过程中再一次通过熔体挤出腔室4内被冷风机16输出冷风产生的低温冷却定型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种熔体直纺制造用母粒螺杆挤压设备，包括机筒（1）、螺杆（2）以及对螺杆（2）驱动的驱动电机（3）和设于机筒（1）右端的熔体挤出腔室（4），其特征在于：所述机筒（1）内部通过导热层（5）形成有真空层（6）且真空层（6）与机筒（1）上设置的热风机（7）输出端相接通，所述真空层（6）的右段设有呈环形的第一隔热斜板（8）且第一隔热斜板（8）的左侧面设有呈下倾斜导向的弧形导向板（9），所述真空层（6）的右端通过第二隔热斜板（10）形成有低温段（11）且第二隔热斜板（10）与第一隔热斜板（8）之间形成有预冷却段（12）；

所述驱动电机（3）设于机筒（1）的左端且与螺杆（2）的左端制动连接，所述机筒（1）左端上部设有与机筒（1）内腔相接通的熔体进料口（13），所述机筒（1）右端与熔体挤出腔室（4）左侧带有挤出孔的挤出板（14）相接通且熔体挤出腔室（4）内下部设有设于挤出板（14）下方的传送带（15），所述熔体挤出腔室（4）顶端的冷风机（16）的输出管与熔体挤出腔室（4）相接通且输出管上相接通的输出支管（17）与低温段（11）相接通。

2.根据权利要求1所述的一种熔体直纺制造用母粒螺杆挤压设备，其特征在于：所述预冷却段（12）内部设有若干个呈垂向的环形隔热板（18）且若干个环形隔热板（18）之间不接触设置。

3.根据权利要求1所述的一种熔体直纺制造用母粒螺杆挤压设备，其特征在于：所述熔体挤出腔室（4）顶端的电动伸缩杆（19）的底端设有切断刀片（20），所述切断刀片（20）位于传送带（15）左端上方。

4.根据权利要求1所述的一种熔体直纺制造用母粒螺杆挤压设备，其特征在于：所述传送带（15）的末端贯穿熔体挤出腔室（4）右侧的出口且传送带（15）内侧通过两端的驱动轴设有对传送带（15）底面支撑的承载板（21）。

5.根据权利要求1所述的一种熔体直纺制造用母粒螺杆挤压设备，其特征在于：所述传送带（15）上均布有内置防护网的透气散热孔（22）。

6.根据权利要求1所述的一种熔体直纺制造用母粒螺杆挤压设备，其特征在于：所述螺杆（2）外壁上的螺旋叶片（23）采用导热板制得且螺旋叶片（23）的外缘与导热层（5）的内壁不接触。

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