CN214111416U - 一种双螺杆结构的注塑挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆结构的注塑挤出机，包括底座、机筒和承重板，所述底座的上表面等间距固定安装有柱腿，所述柱腿的上表面固定安装有承重板，所述承重板的上表面固定安装有冷却箱、机筒和电机仓，所述电机仓的内部设有专用变频感应电机，且专用变频感应电机的输出端安装有变频器，所述专用变频感应电机的输出端对接安装有联轴器，所述机筒的顶端设有温度传感器和喂料桶。本实用新型通过在电机仓的内部设有专用变频感应电机，且专用变频感应电机的输出端安装有变频器，机筒的外表面设有PLC控制器，通过PLC控制器和变频器之间电性连接，通过人为的根据注入不同的原材料进行专用变频感应电机的转速的调控，提高装置整体的实用性。

Description

一种双螺杆结构的注塑挤出机

技术领域

本实用新型涉及注塑挤出机技术领域，具体为一种双螺杆结构的注塑挤出机。

背景技术

注塑挤出机，由于不仅具有能直观了解易损件的磨损情况、降低生产成本、提高劳动效率，而且具有高扭矩、高转速、高产量、高质量、高效率等优点而备受广泛的使用，而注塑挤出机的规格款式也同样很多，这时，我们我们提出一种双螺杆结构的注塑挤出机。

现有的双螺杆结构的注塑挤出机存在的缺陷是：

1、现有的双螺杆结构的注塑挤出机结构较为单一，大多不具有对不同的原料进行电机变频调速的使用，导致不同的原材料注塑挤出的质量较差，为此我们提出一种双螺杆结构的注塑挤出机来解决现有的问题；

2、现有的双螺杆结构的注塑挤出机大多不具有温度调控的功能，导致不同的原料在加热时，会因为温度过高过低影响注塑效果，为此我们提出一种双螺杆结构的注塑挤出机来解决现有的问题；

3、现有的双螺杆结构的注塑挤出机的冷却槽的结构较为的单一，导致冷却中材料塑形情况较差，为此我们提出一种双螺杆结构的注塑挤出机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆结构的注塑挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆结构的注塑挤出机，包括底座、机筒和承重板，所述底座的上表面等间距固定安装有柱腿，所述柱腿的上表面固定安装有承重板，所述承重板的上表面固定安装有冷却箱、机筒和电机仓，所述电机仓的内部设有专用变频感应电机，且专用变频感应电机的输出端安装有变频器，所述专用变频感应电机的输出端对接安装有联轴器，所述机筒的顶端设有温度传感器和喂料桶，所述机筒的外表面设有PLC控制器，所述机筒的内壁等间距设有电热丝，所述机筒的内部设有第一螺杆，且第一螺杆啮合安装有第二螺杆，所述联轴器与第一螺杆和第二螺杆的一端对接安装，所述冷却箱的上表面固定安装有衬板，且衬板的顶部固定安装有冷凝箱，所述冷却箱的外表面贴合安装有水管，所述冷却箱的内部设有蒸发器管和冷却室，所述冷凝箱的内部设有制冷室，且制冷室的内部压缩机，所述压缩机的一端对接安装有冷凝器管，所述冷凝器管的一端对接安装有毛细管，且毛细管之间安装有干燥过滤器，所述毛细管的另一端与蒸发器管的一端对接安装。

优选的，所述柱腿的底部均匀分布安装有三脚架。

优选的，所述冷却箱的内部设有隔板，且隔板的外表面均匀分布安装有冷气孔，所述水管的外表面等间距固定安装有合页。

优选的，所述冷凝箱的外表面设有换气孔。

优选的，所述机筒与喂料桶之间设有进料口，所述机筒的内部环绕安装有导热板。

优选的，所述底座的上表面固定安装有支腿，且支腿之间固定安装有固定架，所述支腿的顶部固定安装有放置板，所述放置板的外表面放置安装有工业电脑。

优选的，所述制冷室的内壁等间距嵌入安装有散热风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在电机仓的内部设有专用变频感应电机，且专用变频感应电机的输出端安装有变频器，机筒的外表面设有PLC控制器，通过PLC控制器和变频器之间电性连接，通过人为的根据注入不同的原材料进行专用变频感应电机的转速的调控，提高装置整体的实用性。

2、本实用新型通过在机筒的顶端设有温度传感器，机筒的内壁等间距设有电热丝且机筒的外表面设有PLC控制器，通过PLC控制器与温度传感器之间电性连接，且温度传感器感应机筒内的温度，通过人为的注入不同的原材料，由PLC控制器通过温度传感器感应的温度后实现电热丝的温度的升降或开关，提高装置整体的普及性。

3、本实用新型通过在冷却箱的外表面贴合安装有水管，实现冷却箱的第一层快速冷却，冷却箱的内部设有蒸发器管和冷却室，冷凝箱的内部设有制冷室，且制冷室的内部设有压缩机，压缩机的一端对接安装有冷凝器管，冷凝器管的一端对接安装有毛细管，且毛细管之间安装有干燥过滤器，毛细管的另一端与蒸发器管的一端对接安装，外接电源后，压缩机将制冷气体进行加热和压缩，经过冷凝器管，冷凝器管会将气体进行冷凝，同时散发热量，变成冷凝液体，冷凝液体通过毛细管进入蒸发器管，在蒸发器管中，冷凝液体会吸收冷却室内部的热量，在转变成气体进入压缩机实现第一次冷却循环，以此往复，实现冷却箱的快速冷却，提高原材料注型的成功率。

附图说明

图1为本实用新型的内部图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的转筒的内部俯视局部结构示意图；

图4为本实用新型的冷却箱的内部局部结构放大示意图。

图中：1、底座；2、柱腿；201、三脚架；3、冷却箱；301、水管；302、合页；303、蒸发器管；304、隔板；305、冷气孔；306、冷却室；4、衬板；5、冷凝箱；501、换气孔；6、机筒；601、电热丝；602、导热板；603、进料口；604、温度传感器；605、PLC控制器；7、第一螺杆；701、第二螺杆；8、喂料桶；9、联轴器；10、电机仓；1001、专用变频感应电机；1002、变频器；11、支腿；1101、固定架；1102、放置板；1103、工业电脑；12、承重板；13、制冷室；1301、散热风扇；1302、压缩机；1303、干燥过滤器；1304、冷凝器管；1305、毛细管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双螺杆结构的注塑挤出机，包括底座1、机筒6和承重板12，底座1的上表面等间距固定安装有柱腿2，柱腿2的底部均匀分布安装有三脚架201，柱腿2的上表面固定安装有承重板12，承重板12的上表面固定安装有冷却箱3、机筒6和电机仓10，电机仓10的内部设有专用变频感应电机1001(可为LS系列)，且专用变频感应电机1001的输出端安装有变频器1002(可为LS系列)，通过PLC控制器605(可为XMZ系列)和变频器1002之间电性连接，通过人为的根据注入不同的原材料进行专用变频感应电机1001的转速的调控，提高装置整体的实用性，专用变频感应电机1001的输出端对接安装有联轴器9(可为SM系列)，机筒6的内部设有第一螺杆7，且第一螺杆7啮合安装有第二螺杆701，联轴器9与第一螺杆7和第二螺杆701的一端对接安装，底座1的上表面固定安装有支腿11，且支腿11之间固定安装有固定架1101，支腿11的顶部固定安装有放置板1102，放置板1102的外表面放置安装有工业电脑1103，工业电脑1103的使用实现对所有电器元件的电信连接。

具体的，通过在冷却箱3的上表面固定安装有衬板4，且衬板4的顶部固定安装有冷凝箱5，冷凝箱5的外表面设有换气孔501，冷却箱3的外表面贴合安装有水管301，实现冷却箱3的第一层快速冷却，冷却箱3的内部设有蒸发器管303(可为MVR系列)和冷却室306，冷凝箱5的内部设有制冷室13，制冷室13的内壁等间距嵌入安装有散热风扇1301，且制冷室13的内部设有压缩机1302(可为GL系列)，压缩机1302的一端对接安装有冷凝器管1304(可为HL系列)，冷凝器管1304的一端对接安装有毛细管1305，且毛细管1305之间安装有干燥过滤器1303，毛细管1305的另一端与蒸发器管303的一端对接安装，冷却箱3的内部设有隔板304，且隔板304的外表面均匀分布安装有冷气孔305，水管301的外表面等间距固定安装有合页302，外接电源后，压缩机1302将制冷气体进行加热和压缩，经过冷凝器管1304，冷凝器管1304会将气体进行冷凝，同时散发热量，变成冷凝液体，冷凝液体通过毛细管1305进入蒸发器管303，在蒸发器管303中，冷凝液体会吸收冷却室306内部的热量，在转变成气体进入压缩机1302实现第一次冷却循环，以此往复，实现冷却箱3的快速冷却，提高原材料注型的成功率。

具体的，通过在机筒6的顶端设有温度传感器604(可为HSM系列)和喂料桶8，机筒6的外表面设有PLC控制器605，机筒6的内壁等间距设有电热丝601，机筒6与喂料桶8之间设有进料口603，机筒6的内部环绕安装有导热板602，实现电热丝601的均匀加热，通过PLC控制器605与温度传感器604之间电性连接，且温度传感器604感应机筒6内的温度，通过人为的注入不同的原材料，由PLC控制器605通过温度传感器604感应的温度后实现电热丝601的温度的升降或开关，提高装置整体的普及性。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过人为的从喂料桶8内进行注料，通过外接电源，通过PLC控制器605和变频器1002之间电性连接，通过人为的根据注入不同的原材料进行专用变频感应电机1001的转速的调控，电机通过联轴器9实现第一螺杆7和第二螺杆701的旋转，第一螺杆7和第二螺杆701提高加工的质量，通过电热丝601和导热板602使用实现料体均匀受热，通过料体经过冷却箱3内，且通过水管301和压缩机1302进行制冷，实现料体的快速冷却，冷却后的料体经过对接不同的模具实现装置的注塑挤出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种双螺杆结构的注塑挤出机，包括底座(1)、机筒(6)和承重板(12)，其特征在于：所述底座(1)的上表面等间距固定安装有柱腿(2)，所述柱腿(2)的上表面固定安装有承重板(12)，所述承重板(12)的上表面固定安装有冷却箱(3)、机筒(6)和电机仓(10)，所述电机仓(10)的内部设有专用变频感应电机(1001)，且专用变频感应电机(1001)的输出端安装有变频器(1002)，所述专用变频感应电机(1001)的输出端对接安装有联轴器(9)，所述机筒(6)的顶端设有温度传感器(604)和喂料桶(8)，所述机筒(6)的外表面设有PLC控制器(605)，所述机筒(6)的内壁等间距设有电热丝(601)，所述机筒(6)的内部设有第一螺杆(7)，且第一螺杆(7)啮合安装有第二螺杆(701)，所述联轴器(9)与第一螺杆(7)和第二螺杆(701)的一端对接安装，所述冷却箱(3)的上表面固定安装有衬板(4)，且衬板(4)的顶部固定安装有冷凝箱(5)，所述冷却箱(3)的外表面贴合安装有水管(301)，所述冷却箱(3)的内部设有蒸发器管(303)和冷却室(306)，所述冷凝箱(5)的内部设有制冷室(13)，且制冷室(13)的内部设有压缩机(1302)，所述压缩机(1302)的一端对接安装有冷凝器管(1304)，所述冷凝器管(1304)的一端对接安装有毛细管(1305)，且毛细管(1305)之间安装有干燥过滤器(1303)，所述毛细管(1305)的另一端与蒸发器管(303)的一端对接安装。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆结构的注塑挤出机，其特征在于：所述柱腿(2)的底部均匀分布安装有三脚架(201)。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆结构的注塑挤出机，其特征在于：所述冷却箱(3)的内部设有隔板(304)，且隔板(304)的外表面均匀分布安装有冷气孔(305)，所述水管(301)的外表面等间距固定安装有合页(302)。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆结构的注塑挤出机，其特征在于：所述冷凝箱(5)的外表面设有换气孔(501)。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆结构的注塑挤出机，其特征在于：所述机筒(6)与喂料桶(8)之间设有进料口(603)，所述机筒(6)的内部环绕安装有导热板(602)。

6.根据权利要求1所述的一种双螺杆结构的注塑挤出机，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有支腿(11)，且支腿(11)之间固定安装有固定架(1101)，所述支腿(11)的顶部固定安装有放置板(1102)，所述放置板(1102)的外表面放置安装有工业电脑(1103)。

7.根据权利要求1所述的一种双螺杆结构的注塑挤出机，其特征在于：所述制冷室(13)的内壁等间距嵌入安装有散热风扇(1301)。

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