CN214348719U - 一种铝型材挤压机用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材挤压机用冷却装置，本实用新型涉及挤压机技术领域，铝型材挤压机用冷却装置包括：箱体，箱体内部底端固定连接有分隔板一，且箱体内部左侧设置有冷却腔，分隔板一位于冷却腔右侧；本实用新型的有益效果在于：通过风机将热量由吸热管输送至输气管内并让热量便进入到螺旋管内，此时，冷却腔内用于冷却的水便会对螺旋管内的热量进行热交换，之后完成热交换后的热量便会由螺旋管进入到输送管内，之后再由输送管将完成热交换后的热量排到散热通道内，最后再由散热通道右端的散热管排出箱体外部，以此变更实现对挤压机进行散热，通过以热交换的方式能够让热量得到充分的冷却，以便于挤压机更好的运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其是涉及一种铝型材挤压机用冷却装置。
背景技术
挤压机，分为金属挤压机和塑料挤压机两种不同类型，应用在不同的工业领域，挤压机在对铝型材进行挤压加工的过程中会伴随着热量的产生，为实现对挤压机的散热一般采用水冷的方式进行散热，但目前现有挤压机的冷却装置在对挤压机进行散热时因存在散热冷却不够充分的问题，从而影响挤压机的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种铝型材挤压机用冷却装置，以解决散热冷却不够充分而影响挤压机使用的问题。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种铝型材挤压机用冷却装置，所述铝型材挤压机用冷却装置包括：
箱体，所述箱体内部底端固定连接有分隔板一，所述箱体内部左侧设置有冷却腔，所述分隔板一位于冷却腔右侧，所述箱体内部右侧固定连接有分隔板二，所述分隔板二左端与分隔板一右侧表面中部固定连接，所述箱体内部且位于分隔板二下端设置有设备腔，所述设备腔位于分隔板一右侧，所述箱体内部右侧固定连接有分隔板三，所述分隔板三位于分隔板二上端，且所述分隔板三左侧上端与分隔板一右侧表面上端固定连接，所述分隔板三与分隔板二之间设有散热通道，且所述散热通道右侧末端固定连接有贯穿箱体右侧表面中部的散热管，所述箱体内部右侧上端设置有储水腔，所述储水腔位于分隔板三上端；
所述箱体左侧设有散热组件，所述散热组件由吸热管、风机、输气管和螺旋管以及输送管组成，所述风机位于吸热管和输气管之间，且所述风机左侧下端与吸热管右端固定连接并相通，所述风机右侧上端与输气管左端固定连接并相通，所述输气管右端贯穿至冷却腔内部左侧下端，所述螺旋管根数为二，且所述螺旋管位于冷却腔内部中间，所述输送管位于冷却腔内部上端，所述输送管位于螺旋管上端，且所述螺旋管上端与输送管左端固定连接并相通，所述螺旋管位于输气管右侧上端，且所述螺旋管下端与输气管固定连接并相通，所述吸热管左端外接挤压机；
所述设备腔内部底端固定连接有底座，所述底座上表面固定安装有冷却器，所述底座左侧上端设有水泵一，所述水泵一位于冷却器左侧，且所述水泵一与冷却器之间通过排水管连接并相通，所述水泵一下表面左侧固定连接与其相通的连接管一，所述连接管一左端贯穿分隔板一并延伸至冷却腔内部下端，所述冷却器右侧表面固定连接有与其相通的送水管一。
优选的，所述储水腔和设备腔均位于分隔板一右侧，且所述储水腔位于设备腔上端。
优选的，所述输送管右端贯穿分隔板一右侧表面，所述输送管右端活动嵌入散热通道内部左侧上端。
优选的，所述送水管一右端贯穿出箱体右侧表面下端，且所述送水管一上部左端贯穿至储水腔内部右侧，所述散热管位于送水管一前端。
优选的，所述箱体上表面固定安装有水泵二，所述水泵二右侧表面固定连接有连接管二，所述连接管二下端贯穿箱体并延伸至储水腔内部，且所述连接管二下端固定连接有安装壳，所述水泵二左侧表面固定连接有与其相通的送水管二，所述送水管二左侧下端贯穿箱体内壁并延伸至冷却腔内部上端。
优选的，所述箱体前表面左侧上端固定安装有温度显示屏，所述温度显示屏内部电性连接有贯穿冷却腔内部的温度传感器。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
通过风机将热量由吸热管输送至输气管内，之后输气管内的热量便会进入到螺旋管内，此时，冷却腔内用于冷却的水便会对螺旋管内的热量进行热交换，之后完成热交换后的热量便会由螺旋管进入到输送管内，之后再由输送管将完成热交换后的热量排到散热通道内，最后再由散热通道右端的散热管排出箱体外部，以此变更实现对挤压机进行散热，通过以热交换的方式能够让热量得到充分的冷却，以便于挤压机更好的运行；
通过让水泵一以连接管一将冷却腔内的水抽出冷却腔内，之后由水泵一将水输送至冷却器中进行冷却，之后完成冷却的水便会由送水管一输送进储水腔内进行储存，同时接通水泵二的电源并使其通过连接管二将储水腔内用于冷却的水抽出，接着便通过送水管二将用于冷却的水注入冷却腔内继续对热量进行热交换，以此反复循环能够充分对热量进行冷却，从而实现对挤压机的冷却，此外，通过将用于冷却的水进行循环使用还能够节约用水费用支出，具有较高的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的整体主视平面结构示意图；
图3为本实用新型的整体右视平面结构示意图。
图中标记：箱体1、冷却腔11、分隔板一12、分隔板二13、分隔板三14、散热通道15、设备腔16、储水腔17、散热组件2、吸热管21、风机22、输气管23、螺旋管24、输送管25、底座3、冷却器31、水泵一32、连接管一33、送水管一34、水泵二4、连接管二41、安装壳42、送水管二43、温度显示屏5。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
参见图1至图3，本申请是一种铝型材挤压机用冷却装置，所述铝型材挤压机用冷却装置包括：
箱体1，所述箱体1内部底端固定连接有分隔板一12，所述箱体1内部左侧设置有冷却腔11，所述分隔板一12位于冷却腔11右侧，所述箱体1内部右侧固定连接有分隔板二13，所述分隔板二13左端与分隔板一11右侧表面中部固定连接，所述箱体1内部且位于分隔板二13下端设置有设备腔16，所述设备腔16位于分隔板一12右侧，所述箱体1内部右侧固定连接有分隔板三14，所述分隔板三14位于分隔板二13上端，且所述分隔板三14左侧上端与分隔板一12右侧表面上端固定连接，所述分隔板三14与分隔板二13之间设有散热通道15，且所述散热通道15右侧末端固定连接有贯穿箱体1右侧表面中部的散热管，所述箱体1内部右侧上端设置有储水腔17，所述储水腔17位于分隔板三14上端，所述储水腔17和设备腔16均位于分隔板一12右侧，且所述储水腔17位于设备腔16上端；
所述箱体1左侧设有散热组件2，所述散热组件2由吸热管21、风机22、输气管23和螺旋管24以及输送管25组成，所述风机22位于吸热管21和输气管23之间，且所述风机22左侧下端与吸热管21右端固定连接并相通，所述风机22右侧上端与输气管23左端固定连接并相通，所述输气管23右端贯穿至冷却腔11内部左侧下端，所述螺旋管24根数为二，且所述螺旋管24位于冷却腔11内部中间，所述输送管25位于冷却腔11内部上端，所述输送管25位于螺旋管24上端，且所述螺旋管24上端与输送管25左端固定连接并相通，所述螺旋管24位于输气管23右侧上端，且所述螺旋管24下端与输气管23固定连接并相通，所述吸热管21左端外接挤压机，所述输送管25右端贯穿分隔板一11右侧表面，所述输送管25右端活动嵌入散热通道15内部左侧上端；
所述设备腔16内部底端固定连接有底座3，所述底座3上表面固定安装有冷却器31，所述底座3左侧上端设有水泵一32，所述水泵一32位于冷却器31左侧，且所述水泵一32与冷却器31之间通过排水管连接并相通，所述水泵一32下表面左侧固定连接与其相通的连接管一33，所述连接管一33左端贯穿分隔板一12并延伸至冷却腔11内部下端，所述冷却器31右侧表面固定连接有与其相通的送水管一34，所述送水管一34右端贯穿出箱体1右侧表面下端，且所述送水管一34上部左端贯穿至储水腔17内部右侧，所述散热管位于送水管一34前端，所述箱体1上表面固定安装有水泵二4，所述水泵二4右侧表面固定连接有连接管二41，所述连接管二41下端贯穿箱体1并延伸至储水腔17内部，且所述连接管二41下端固定连接有安装壳42，所述水泵二4左侧表面固定连接有与其相通的送水管二43，所述送水管二43左侧下端贯穿箱体1内壁并延伸至冷却腔11内部上端，所述箱体1前表面左侧上端固定安装有温度显示屏5，所述温度显示屏5内部电性连接有贯穿冷却腔11内部的温度传感器；
具体的，在使用的时候，先使风机22通电并使其转动，之后在风机22的转动下吸热管21会将挤压机产热设备上的热量吸走，之后由风机22将热量输送至输气管23内，之后输气管23内的热量便会进入到螺旋管24内，由于预先向冷却腔11内注入冷却水，使得此时冷却腔11内用于冷却的水便会对螺旋管24内的热量进行热交换，之后完成热交换后的热量便会由螺旋管24进入到输送管25内，之后再由输送管25将完成热交换后的热量排到散热通道15内，最后再由散热通道15右端的散热管排出箱体1外部，以此变更实现对挤压机进行散热，通过以热交换的方式能够让热量得到充分的冷却，以便于挤压机更好的运行；
进一步的，在完成热交换对挤压机进行冷却之后，冷却腔11内用于冷却的水温度会随之升高，之后通过接通水泵一32的电源，接着水泵一32通过连接管一33将冷却腔11内的水抽出，之后由水泵一32将水输送至冷却器31中进行冷却，之后完成冷却的水便会由送水管一34输送进储水腔17内进行储存，同时接通水泵二4的电源并使其通过连接管二41将储水腔17内用于冷却的水抽出，接着便通过送水管二43将用于冷却的水注入冷却腔11内继续对热量进行热交换，以此反复循环能够充分对热量进行冷却，从而实现对挤压机的冷却，此外，通过将用于冷却的水进行循环使用还能够节约用水费用支出，具有较高的实用性。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (6)
1.一种铝型材挤压机用冷却装置，其特征在于，所述铝型材挤压机用冷却装置包括：
箱体(1)，所述箱体(1)内部底端固定连接有分隔板一(12)，所述箱体(1)内部左侧设置有冷却腔(11)，所述分隔板一(12)位于冷却腔(11)右侧，所述箱体(1)内部右侧固定连接有分隔板二(13)，所述分隔板二(13)左端与分隔板一(12)右侧表面中部固定连接，所述箱体(1)内部且位于分隔板二(13)下端设置有设备腔(16)，所述设备腔(16)位于分隔板一(12)右侧，所述箱体(1)内部右侧固定连接有分隔板三(14)，所述分隔板三(14)位于分隔板二(13)上端，且所述分隔板三(14)左侧上端与分隔板一(12)右侧表面上端固定连接，所述分隔板三(14)与分隔板二(13)之间设有散热通道(15)，且所述散热通道(15)右侧末端固定连接有贯穿箱体(1)右侧表面中部的散热管，所述箱体(1)内部右侧上端设置有储水腔(17)，所述储水腔(17)位于分隔板三(14)上端；
所述箱体(1)左侧设有散热组件(2)，所述散热组件(2)由吸热管(21)、风机(22)、输气管(23)和螺旋管(24)以及输送管(25)组成，所述风机(22)位于吸热管(21)和输气管(23)之间，且所述风机(22)左侧下端与吸热管(21)右端固定连接并相通，所述风机(22)右侧上端与输气管(23)左端固定连接并相通，所述输气管(23)右端贯穿至冷却腔(11)内部左侧下端，所述螺旋管(24)根数为二，且所述螺旋管(24)位于冷却腔(11)内部中间，所述输送管(25)位于冷却腔(11)内部上端，所述输送管(25)位于螺旋管(24)上端，且所述螺旋管(24)上端与输送管(25)左端固定连接并相通，所述螺旋管(24)位于输气管(23)右侧上端，且所述螺旋管(24)下端与输气管(23)固定连接并相通，所述吸热管(21)左端外接挤压机；
所述设备腔(16)内部底端固定连接有底座(3)，所述底座(3)上表面固定安装有冷却器(31)，所述底座(3)左侧上端设有水泵一(32)，所述水泵一(32)位于冷却器(31)左侧，且所述水泵一(32)与冷却器(31)之间通过排水管连接并相通，所述水泵一(32)下表面左侧固定连接与其相通的连接管一(33)，所述连接管一(33)左端贯穿分隔板一(12)并延伸至冷却腔(11)内部下端，所述冷却器(31)右侧表面固定连接有与其相通的送水管一(34)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用冷却装置，其特征在于：所述储水腔(17)和设备腔(16)均位于分隔板一(12)右侧，且所述储水腔(17)位于设备腔(16)上端。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用冷却装置，其特征在于：所述输送管(25)右端贯穿分隔板一(12)右侧表面，所述输送管(25)右端活动嵌入散热通道(15)内部左侧上端。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用冷却装置，其特征在于：所述送水管一(34)右端贯穿出箱体(1)右侧表面下端，且所述送水管一(34)上部左端贯穿至储水腔(17)内部右侧，所述散热管位于送水管一(34)前端。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)上表面固定安装有水泵二(4)，所述水泵二(4)右侧表面固定连接有连接管二(41)，所述连接管二(41)下端贯穿箱体(1)并延伸至储水腔(17)内部，且所述连接管二(41)下端固定连接有安装壳(42)，所述水泵二(4)左侧表面固定连接有与其相通的送水管二(43)，所述送水管二(43)左侧下端贯穿箱体(1)内壁并延伸至冷却腔(11)内部上端。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)前表面左侧上端固定安装有温度显示屏(5)，所述温度显示屏(5)内部电性连接有贯穿冷却腔(11)内部的温度传感器。
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