CN112549510A - 一种一次性餐盒成型装置和一次性餐盒加工节能方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一次性餐盒成型装置，包括机架及依次设置在所述机架上的加热段和成型段，还包括预热段、送风件、收集热风件和风机，所述预热段设置在所述加热段的前端，所述送风件和收集热风件设置在所述成型段的吸塑模具上方两侧，所述收集热风件通过风管连通到所述风机的进风口，所述风机的出风口通过风管连通到所述预热段进风上，所述预热段出风通过风管连通到所述送风件。本发明一次性餐盒成型装置和一次性餐盒加工节能方法，能够回收成型段的热风对进入加热段的片材进行预热，节约了能源，降低了设备运行成本。

Description

一种一次性餐盒成型装置和一次性餐盒加工节能方法
技术领域
本发明涉及餐盒加工技术领域，尤其涉及一种一次性餐盒成型装置和一次性餐盒加工节能方法。
背景技术
一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等，其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。
塑料饭盒的具体生产方式是：以聚苯乙烯树脂为原料，在挤出机中经过高温加热熔融后加入发泡剂丁烷等进行挤出拉片，将片材收卷后在通风潮湿的环境中放置冷却后再进行二次加热吸塑成型。其中，加热吸塑成型的方法为，在吸塑机的加热段对片材进行加热到足够的温度，材料软化后再将片材输送到吸塑机的成型段上进行吸塑成型。然而，现有的吸塑成型设备的能源浪费较为严重，加热功率大，而且在成型段进行模具吸塑成型后需要对高温的成型片材进行吹风冷却，便于出模固化，同时造成了大量的热能损失。
因此，需要开发一种一次性餐盒成型装置和一次性餐盒加工节能方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种一次性餐盒成型装置，能够回收成型段的热风对进入加热段的片材进行预热，节约了能源，降低了设备运行成本。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种一次性餐盒成型装置，包括机架及依次设置在所述机架上的加热段和成型段，还包括预热段、送风件、收集热风件和风机，所述预热段设置在所述加热段的前端，所述送风件和收集热风件设置在所述成型段的吸塑模具上方两侧，所述收集热风件通过风管连通到所述风机的进风口，所述风机的出风口通过风管连通到所述预热段进风上，所述预热段出风通过风管连通到所述送风件。
进一步的，所述送风件包括主壳体、接管头和弧形布气板，所述主壳体连接到所述机架上，所述主壳体外端截面缩小并连接所述接管头，所述接管头连接风管；所述主壳体内端扁平且变长并连接所述弧形布气板，所述弧形布气板上均布有多个出气孔。
进一步的，还包括围挡，所述围挡设置在所述吸塑模具上方且在两端分别连接在所述送风件和收集热风件的外壳上。
进一步的，还包括制冷单元，所述制冷单元串联在所述预热段到所述送风件之间的风管上。
进一步的，所述制冷单元具体采用制冷半导体对风管内的流动风进行冷却。
进一步的，所述制冷单元具体采用制冷设备的冷凝器对风管内的流动风进行冷却。
进一步的，所述制冷单元的出口端内侧壁上设置有温度传感器，所述温度传感器连接到设备控制器的输入端口上。
进一步的，所述风管的外壁上设置有保温层。
本发明还公开一种一次性餐盒加工节能方法，利用成型段冷却吸塑模具和物料产生的热风对前端的片材原材料进行预热。
进一步的，在吸塑模具开启时，冷却风从所述吸塑模具上方一端喷出，并另一端进行收集经过物料和吸塑模具上表面的被加热的热风；所述吸塑模具闭合时，停止吹风和收集热风。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明一种一次性餐盒成型装置，通过在吸塑模具上方两侧设置送风件和收集热风件，并且通过风管连通风机和预热段，形成废气热风循环回路，利用废气热风在预热段对即将进入加热段的片材进行预热，能够节约能源，而且降低了异味排放。本发明一次性餐盒成型装置，能够回收成型段的热风对进入加热段的片材进行预热，节约了能源，降低了设备运行成本。
此外，通过在送风件的出气内端设置弧形布气板，多个出气孔均布在弧形布气板上，便于沿着弧形面的径向方向出气，对吸塑模具上表面和成型后的片材进行大范围的均匀冷却降温，快速固化成型，脱模顺利。通过围挡的设置，便于阻挡热量外溢，减少热风散发到周围环境中，增加了收集热风的回收比例，提高了热能回收效率。通过在预热段到送风件之间的风管上串联制冷单元，能够对风管内的流动风进行冷却，进而到达降低冷却风温度的效果，提高对吸塑模具上表面和成型后的片材冷却效果。通过在制冷单元的出口端内侧壁设置有温度传感器，能够监控制冷单元流动风输出时的温度，便于根据温度监控调整制冷单元的制冷功率和风机的转速。通过保温层的设置，便于绝热保温，避免流动风在输送时出现热量大量损失的情况。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明一次性餐盒成型装置的主视结构示意图；
图2为本发明一次性餐盒成型装置的俯视结构示意图；
图3为本发明一次性餐盒成型装置的组成原理示意图；
图4为本发明成型段风冷俯视结构示意图；
图5为本发明送风件剖视结构示意图。
附图标记说明：1、机架；101、输送辊；2、加热段；3、成型段；301、吸塑模具；4、预热段；5、送风件；501、接管头；502、弧形布气板；503、出气孔；6、收集热风件；7、风机；8、制冷单元；9、围挡。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种一次性餐盒成型装置和一次性餐盒加工节能方法，能够回收成型段的热风对进入加热段的片材进行预热，节约了能源，降低了设备运行成本。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参考附图，图1为本发明一次性餐盒成型装置的主视结构示意图；图2为本发明一次性餐盒成型装置的俯视结构示意图；图3为本发明一次性餐盒成型装置的组成原理示意图；图4为本发明成型段风冷俯视结构示意图；图5为本发明送风件剖视结构示意图。
在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种一次性餐盒成型装置，包括机架1及依次设置在机架1上的加热段2和成型段3，机架1的上方布置有输送塑料片材的输送辊101，片材物料在输送辊101上传输依次通过加热段2和成型段3，并在成型段3被压住后吸塑成型。本发明一次性餐盒成型装置还包括预热段4、送风件5、收集热风件6和风机7，预热段4设置在加热段2的前端，送风件5和收集热风件6安装在机架1上并设置在成型段3的吸塑模具301上方两侧，收集热风件6通过风管连通到风机7的进风口，风机7的出风口通过风管连通到预热段4进风上，预热段4出风通过风管连通到送风件5。
通过在吸塑模具301上方两侧设置送风件5和收集热风件6，并且通过风管连通风机7和预热段4，形成废气热风循环回路，利用废气热风在预热段4对即将进入加热段2的片材进行预热，能够节约能源，而且降低了异味排放。本发明一次性餐盒成型装置，能够回收成型段的热风对进入加热段的片材进行预热，节约了能源，降低了设备运行成本。
在本发明的一具体实施方式中，如图4和图5所示，送风件5包括主壳体、接管头501和弧形布气板502，所述主壳体连接到机架1上，所述主壳体外端截面缩小并连接接管头501，接管头501连接风管。所述主壳体内端扁平且变长并连接弧形布气板502，弧形布气板502上均布有多个出气孔503。
通过在送风件5的出气内端设置弧形布气板502，多个出气孔503均布在弧形布气板502上，便于沿着弧形面的径向方向出气，对吸塑模具301上表面和成型后的片材进行大范围的均匀冷却降温，快速固化成型，脱模顺利。
具体而言，本发明一次性餐盒成型装置还包括围挡9，围挡9设置在吸塑模具301上方且在两端分别连接在送风件5和收集热风件6的外壳上。
通过围挡9的设置，便于阻挡热量外溢，减少热风散发到周围环境中，增加了收集热风的回收比例，提高了热能回收效率。
在本发明的一具体实施方式中，如图2和图3所示，本发明一次性餐盒成型装置还包括制冷单元8，制冷单元8串联在预热段4到送风件5之间的风管上。
在本发明的一具体实施方式中，制冷单元8具体采用制冷半导体对风管内的流动风进行冷却。制冷半导体便于控制，而且安装方便，只需要将半导体的制冷端设置在风管连通的壳体内即可。
在本发明的一具体实施方式中，制冷单元8具体采用制冷空调设备的冷凝器对风管内的流动风进行冷却。显而易见的，也可以使用其他类型的换热器对风管内的流动风进行冷却。在需要大功率制冷的情况下，使用冷凝器或者换热器，制冷效率高。
在本发明的一具体实施方式中，制冷单元8的出口端内侧壁上设置有温度传感器，所述温度传感器连接到设备控制器的输入端口上。
通过在预热段4到送风件5之间的风管上串联制冷单元8，能够对风管内的流动风进行冷却，进而到达降低冷却风温度的效果，提高对吸塑模具301上表面和成型后的片材冷却效果。通过在制冷单元8的出口端内侧壁设置有温度传感器，能够监控制冷单元8流动风输出时的温度，便于根据温度监控调整制冷单元8的制冷功率和风机7的转速。
在本发明的一具体实施方式中，风管的外壁上设置有保温层，保温层具体采用保温效果好的橡塑保温管。
通过保温层的设置，便于绝热保温，避免流动风在输送时出现热量大量损失的情况。
本发明还提供了一种一次性餐盒加工节能方法，利用成型段冷却吸塑模具和物料产生的热风对前端的片材原材料进行预热。
具体而言，在吸塑模具开启时，冷却风从所述吸塑模具上方一端喷出，并另一端进行收集经过物料和吸塑模具上表面的被加热的热风；所述吸塑模具闭合时，停止吹风和收集热风。通过设备的控制器采集到吸塑模具的动作信号控制风机的开启和关闭，进而控制流动风的输送。
本发明一次性餐盒成型装置，通过在吸塑模具301上方两侧设置送风件5和收集热风件6，并且通过风管连通风机7和预热段4，形成废气热风循环回路，利用废气热风在预热段4对即将进入加热段2的片材进行预热，能够节约能源，而且降低了异味排放。本发明一次性餐盒成型装置，能够回收成型段的热风对进入加热段的片材进行预热，节约了能源，降低了设备运行成本。此外，通过在送风件5的出气内端设置弧形布气板502，多个出气孔503均布在弧形布气板502上，便于沿着弧形面的径向方向出气，对吸塑模具301上表面和成型后的片材进行大范围的均匀冷却降温，快速固化成型，脱模顺利。通过围挡9的设置，便于阻挡热量外溢，减少热风散发到周围环境中，增加了收集热风的回收比例，提高了热能回收效率。通过在预热段4到送风件5之间的风管上串联制冷单元8，能够对风管内的流动风进行冷却，进而到达降低冷却风温度的效果，提高对吸塑模具301上表面和成型后的片材冷却效果。通过在制冷单元8的出口端内侧壁设置有温度传感器，能够监控制冷单元8流动风输出时的温度，便于根据温度监控调整制冷单元8的制冷功率和风机7的转速。通过保温层的设置，便于绝热保温，避免流动风在输送时出现热量大量损失的情况。以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种一次性餐盒成型装置，包括机架(1)及依次设置在所述机架(1)上的加热段(2)和成型段(3)，其特征在于：还包括预热段(4)、送风件(5)、收集热风件(6)和风机(7)，所述预热段(4)设置在所述加热段(2)的前端，所述送风件(5)和收集热风件(6)设置在所述成型段(3)的吸塑模具(301)上方两侧，所述收集热风件(6)通过风管连通到所述风机(7)的进风口，所述风机(7)的出风口通过风管连通到所述预热段(4)进风上，所述预热段(4)出风通过风管连通到所述送风件(5)。
2.根据权利要求1所述的一次性餐盒成型装置，其特征在于：所述送风件(5)包括主壳体、接管头(501)和弧形布气板(502)，所述主壳体连接到所述机架(1)上，所述主壳体外端截面缩小并连接所述接管头(501)，所述接管头(501)连接风管；所述主壳体内端扁平且变长并连接所述弧形布气板(502)，所述弧形布气板(502)上均布有多个出气孔(503)。
3.根据权利要求2所述的一次性餐盒成型装置，其特征在于：还包括围挡(9)，所述围挡(9)设置在所述吸塑模具(301)上方且在两端分别连接在所述送风件(5)和收集热风件(6)的外壳上。
4.根据权利要求1所述的一次性餐盒成型装置，其特征在于：还包括制冷单元(8)，所述制冷单元(8)串联在所述预热段(4)到所述送风件(5)之间的风管上。
5.根据权利要求4所述的一次性餐盒成型装置，其特征在于：所述制冷单元(8)具体采用制冷半导体对风管内的流动风进行冷却。
6.根据权利要求4所述的一次性餐盒成型装置，其特征在于：所述制冷单元(8)具体采用制冷设备的冷凝器对风管内的流动风进行冷却。
7.根据权利要求4～6任一项所述的一次性餐盒成型装置，其特征在于：所述制冷单元(8)的出口端内侧壁上设置有温度传感器，所述温度传感器连接到设备控制器的输入端口上。
8.根据权利要求1～6任一项所述的一次性餐盒成型装置，其特征在于：所述风管的外壁上设置有保温层。
9.一种一次性餐盒加工节能方法，其特征在于：利用成型段冷却吸塑模具和物料产生的热风对前端的片材原材料进行预热。
10.根据权利要求8所述的一次性餐盒加工节能方法，其特征在于：在吸塑模具开启时，冷却风从所述吸塑模具上方一端喷出，并另一端进行收集经过物料和吸塑模具上表面的被加热的热风；所述吸塑模具闭合时，停止吹风和收集热风。
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