CN208068853U - 一种塑料盒降温成型烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料盒降温成型烘干装置，它属于吸塑成型领域，包括机架，机架上设有送料导轨，送料导轨一端设有加热软化塑料片的加热室，加热室的进料端设有送料装置，加热室的出料端的机架上依次设有加工模具、烘干装置、剪切装置与下料装置，加热室上方设有喇叭形排气罩，喇叭形排气罩连接有风机，喇叭形排气罩内设有换热管，换热管一端穿过喇叭形排气罩连接有水箱，换热管另一端穿过喇叭形排气罩连接有水泵，水泵连接有喷雾装置，喷雾装置固定安装在加工模具上方的机架上，风机与烘干装置相连通；通过喇叭形排气罩、换热管、换热器，实现了加热室内产生的多余能量的回收利用，极大的避免能量的浪费。

Description

一种塑料盒降温成型烘干装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体涉及一种塑料盒降温成型烘干装置。

背景技术

吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，然后在成型后从模具中取出产品，但是成型后的产品附带大量热量，大量热量存在会影响产品的塑性变形和成型筋的质量，并且产品需要长时间等待冷却，脱模时间长，同时在塑料片材加热过程中，多余的热量散失到空气中使机器周围温度较高，工人工作环境较恶劣。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种塑料盒降温成型烘干装置，通过喇叭形排气罩与换热管相配合实现加热室内多余热量的回收与利用，有利于提高能量利用率，有利于改善工作环境，通过水雾喷嘴加速塑料盒的降温定型，有利于降低脱模时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料盒降温成型烘干装置，包括机架，所述机架上设有送料导轨，所述送料导轨一端设有加热软化塑料片的加热室，所述加热室的进料端设有送料装置，所述加热室的出料端的所述机架上依次设有加工模具、烘干装置、剪切装置与下料装置，所述加热室上方设有喇叭形排气罩，所述喇叭形排气罩连接有风机，所述喇叭形排气罩内设有换热管，所述换热管一端穿过所述喇叭形排气罩连接有水箱，所述换热管另一端穿过所述喇叭形排气罩连接有水泵，所述水泵连接有喷雾装置，所述喷雾装置固定安装在所述加工模具上方的所述机架上，所述风机与所述烘干装置相连通。

优选的，所述喷雾装置与换热管之间设有换热器相连通，既可以避免所述换热管内水流温度较高，影响塑料盒的冷却速度，又可有效避免能量的浪费，有利于提高能量利用率。

优选的，所述喷雾装置包括支架，所述支架固定安装在所述机架上，所述支架上设有若干均匀分布的水雾喷嘴，所述水雾喷嘴均与所述水泵相连接，所述水雾喷嘴与所述加工模具相配合，方便及时对加工成型的塑料盒进行降温定型，有利于提高塑料盒的生产效率。

优选的，所述烘干装置包括烘干支架，所述烘干支架上设有若干均匀分布的气道，所述气道与所述风机相连通。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中通过风机与喇叭形排气罩将加热室内产生的多余的热量进行收集，并对换热管内的水流进行加热，实现第一次能量转换，提高水流温度，并通过换热器实现第二次能量转换，降低水流温度，通过喇叭形排气罩、换热管、换热器，实现了加热室内产生的多余能量的回收利用，有利于提高能量的利用率，改善工作环境；

2、本实用新型中通过水泵将降温后的水流经水雾喷嘴处理对刚成型的塑料盒进行喷淋，有利于提高塑料盒的冷却速度、提高生产效率，同时因换热器换热效率的影响，完成换热的水流水温较高，较高的温度可避免塑料盒因温度变化较大造成塑料盒表面的皱缩或破裂，有利于提高产品质量；

3、本实用新型中通过降低喇叭形排气罩对加热室内多余热量进行收集，通过气泵将热空气导入气道中对塑料盒进行烘干，避免塑料盒因降温过程中残留的水珠而滋生细菌，影响产品质量，同时通过换热管对喇叭形排气罩内气体进行降温，避免气体温度过高在烘干过程中造成塑料盒的软化变形。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料盒降温成型烘干装置的整体结构示意图。

图中：1-机架、2-送料导轨、3-加热室、4-送料装置、5-加工模具、6-烘干装置、7-剪切装置、8-下料装置、9-喇叭形排气罩、10-风机、11-换热管、12-水箱、13-换热器、14-水泵、15-喷雾装置、601-烘干支架、602-气道、1501-支架、1502-水雾喷嘴。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种塑料盒降温成型烘干装置，包括机架1，所述机架1上设有送料导轨2，所述送料导轨2一端设有加热软化塑料片的加热室3，所述加热室3的进料端设有送料装置4，所述加热室3的出料端的所述机架1上依次设有加工模具5、烘干装置6、剪切装置7与下料装置8，所述加热室3上方设有喇叭形排气罩9，所述喇叭形排气罩9连接有风机10，所述喇叭形排气罩9内设有换热管11，所述换热管11一端穿过所述喇叭形排气罩9连接有水箱12，所述换热管11另一端穿过所述喇叭形排气罩9连接有水泵14，所述水泵14连接有喷雾装置15，所述喷雾装置15固定安装在所述加工模具5上方的所述机架1上，所述风机10与所述烘干装置6相连接。

所述喷雾装置15与换热管11之间设有换热器13相连通，既可以避免所述换热管11内水流温度较高，影响塑料盒的冷却速度，又可有效避免能量的浪费，有利于提高能量利用率；所述喷雾装置15包括支架1501，所述支架1501固定安装在所述机架1上，所述支架1501上设有若干均匀分布的水雾喷嘴1502，所述水雾喷嘴1502均与所述水泵14相连接，所述水雾喷嘴1502与所述加工模具5相配合，方便及时对加工成型的塑料盒进行降温定型，有利于提高塑料盒的生产效率；所述烘干装置6包括烘干支架601，所述烘干支架601上设有若干均匀分布的气道602，所述气道602与所述风机10相连通。

本实用新型工作时，工人将所述送料装置4上的吸塑片材安放到所述送料导轨2上，所述送料导轨2运输吸塑片材依次经过所述加热室3、加工模具5、烘干装置6与剪切装置7，最后进入所述下料装置8，当吸塑片材经过所述加热室3时，所述加热室3对吸塑片材进行加热，其热合温度一般在100-180度之间，机器处于长时间工作状态下会产生大量的热量，一部分热量用于软化吸塑片材，其余热量经所述喇叭形排气罩9进行收集，所述喇叭形排气罩9收集的热量经所述风机10引导进入所述烘干装置6中，然后由均匀分布的所述气道602排出，所述喇叭形排气罩9内热空气排出过程中，热空气首先通过所述换热管11，所述换热管11内的水流吸收热量，使所述喇叭形排气罩9内的热空气温度降低，避免热空气温度过高使加工完成后的产品在烘干过程中因温度过高而软化变形，所述换热管11内的水流吸热温度升高成为热水，然后温度升高的水流经所述换热器13时进行降温，通过所述换热器13完成能量转换，提高能量利用率，降温后的水流形成温水，温水经所述水雾喷嘴1502形成水雾用于塑料盒的降温，温度下降定型的塑料盒经所述气道602排出的降温后的热空气进行烘干，保持塑料盒的干燥，避免细菌的滋生，然后烘干后的塑料盒经所述剪切装置7分割后进入所述下料装置8。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料盒降温成型烘干装置，其特征是，包括机架，所述机架上设有送料导轨，所述送料导轨一端设有加热软化塑料片的加热室，所述加热室的进料端设有送料装置，所述加热室的出料端的所述机架上依次设有加工模具、烘干装置、剪切装置与下料装置，所述加热室上方设有喇叭形排气罩，所述喇叭形排气罩连接有风机，所述喇叭形排气罩内设有换热管，所述换热管一端穿过所述喇叭形排气罩连接有水箱，所述换热管另一端穿过所述喇叭形排气罩连接有水泵，所述水泵连接有喷雾装置，所述喷雾装置固定安装在所述加工模具上方的所述机架上，所述风机与所述烘干装置相连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料盒降温成型烘干装置，其特征是，所述喷雾装置与换热管之间设有换热器相连通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料盒降温成型烘干装置，其特征是，所述喷雾装置包括支架，所述支架固定安装在所述机架上，所述支架上设有若干均匀分布的水雾喷嘴，所述水雾喷嘴均与所述水泵相连接，所述水雾喷嘴与所述加工模具相配合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料盒降温成型烘干装置，其特征是，所述烘干装置包括烘干支架，所述烘干支架上设有若干均匀分布的气道，所述气道与所述风机相连通。