CN219028424U - 一种挤塑管生产用冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑管生产用冷却机构，包括底座以及罩设在底座上端的罩体，其特征在于：底座上端面中部架设安装有输送带；输送带一侧安装设有档架，输送带另一侧贴设安装有冷却板；冷却板内嵌装有由一根管道折弯而成的S型冷凝管；冷凝管延伸连接有循环水泵，冷却板板面上还阵列设有多个通风孔；冷却板一侧还贴设安装有安装板；安装板上阵列多个安装孔；安装孔内均安装有风机；底座上端罩设安装有罩体；罩体上端面阵列设有多个排风扇，通过风机对冷凝管水冷冷却的冷却板对过热的塑管进行吹风降温，同时通过半封闭的腔室进行罩设，并增设多个风机，可对腔室内的塑管进行大面积降温，使用方便，不易损伤塑管，节省了大量资源。

Description

一种挤塑管生产用冷却机构

技术领域

本实用新型涉及塑管加工生产设备技术领域，具体为一种挤塑管生产用冷却机构。

背景技术

注塑也称挤塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

目前市场中塑料管的生产方式多为挤塑式，在塑料管的生产过程当中，刚挤塑成型的塑管温度过高，由于原材料为塑料等材料，过高的温度极易使成型的塑管发生形变，造成资源浪费，同时目前现有技术中存在对于挤塑管冷却的设备当中，也多为通过利用水淋的方法，但是，在使用水对挤塑管进行淋湿降温的方式，会造成大量的水资源浪费，并且过热的塑管立即受到冷水的淋湿，会使塑管加速冷缩，对塑管的使用造成一定影响，造成塑管的损坏，所以，现有技术中的冷却设备存在一定的缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型在于提供一种通过风机对冷凝管水冷冷却的冷却板对过热的塑管进行吹风降温，同时通过半封闭的腔室进行罩设，并增设多个风机，可对腔室内的塑管进行大面积降温，使用方便，不易损伤塑管，节省了大量资源。

为实现上述目的，本实用新型在于提供一种挤塑管生产用冷却机构，包括底座以及罩设在底座上端的罩体，所述底座上端面中部架设安装有输送带；所述输送带一侧安装设有档架，输送带另一侧贴设安装有冷却板；所述冷却板内嵌装有由一根管道折弯而成的S型冷凝管；所述冷凝管延伸连接有循环水泵，所述冷却板板面上还阵列设有多个通风孔；所述冷却板一侧还贴设安装有安装板；所述安装板上阵列多个安装孔；所述安装孔内均安装有风机；所述底座上端罩设安装有罩体；所述罩体上端面阵列设有多个排风扇。

优选的，所述输送带延底座上端面中部前后两端架设安装；所述输送带一侧安装设有驱动电机。

优选的，所述档架杆体之间留有间隙。

优选的，所述冷凝管为一根管道折弯而成且嵌装在冷却板板面内部，所述冷凝管入口端与出口端为同向出入，且所述冷凝管出口端与入口端均延伸连接至循环水内；所述冷凝管间隙内均开设通风孔。

优选的，所述安装板上端开设三个安装孔；所述安装孔内均安装设置风机。

优选的，所述罩体为前后两端开口设置的矩形结构；所述输送带以及安装板均置于罩体内部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过底座与罩体之间的安装结构，形成半封闭式腔体，保证了内部温度，同时腔体内由前至后架设安装的输送带保证了工作量，能够对加工完成的挤塑管道进行持续输送，同时在输送过程当中，由于输送带一侧安装有冷却板，并且冷却板内还嵌装设有冷凝管，冷凝管连接至循环水泵，避免了资源浪费，同时通过冷凝管内温度较低的水源传导至冷却板上，并由设置在冷却板一侧的风机制造风力通过气温较低的冷却板，可将通过冷却板上端通风孔的风力温度降低并吹至置于输送带上的挤塑管，对其进行降温处理，避免了通过水淋降温导致的挤塑管瞬间降温冷缩造成对挤塑管的损害，节省了大量水资源，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装板结构示意图；

图3为本实用新型的冷却板结构示意图；

图4为本实用新型输送带结构示意图。

图中标注说明：

1、底座；2、罩体；201、排风扇；3、输送带；301、档架；302、冷却板；303、通风孔；304、冷凝管；305、驱动电机；4、循环水泵；5、安装板；501、风机。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：本实用新型在于提供一种挤塑管生产用冷却机构，包括底座1以及罩设在底座1上端的罩体2，所述底座1上端面中部架设安装有输送带3；所述输送带3一侧安装设有档架301，输送带3另一侧贴设安装有冷却板302；所述冷却板302内嵌装有由一根管道折弯而成的S型冷凝管304；所述冷凝管304延伸连接有循环水泵4，所述冷却板302板面上还阵列设有多个通风孔303；所述冷却板302一侧还贴设安装有安装板5；所述安装板5上阵列多个安装孔；所述安装孔内均安装有风机501；所述底座1上端罩设安装有罩体2；所述罩体2上端面阵列设有多个排风扇201，所述输送带3延底座1上端面中部前后两端架设安装；所述输送带3一侧安装设有驱动电机305，所述档架301杆体之间留有间隙，所述冷凝管304为一根管道折弯而成且嵌装在冷却板302板面内部，所述冷凝管304入口端与出口端为同向出入，且所述冷凝管304出口端与入口端均延伸连接至循环水内；所述冷凝管304间隙内均开设通风孔303，所述安装板5上端开设三个安装孔；所述安装孔内均安装设置风机501，所述罩体2为前后两端开口设置的矩形结构；所述输送带3以及安装板5均置于罩体2内部。

实施例2:本实用新型在使用时，可将本实用新型架设安装在注塑机出料口的一端，当注塑机制造并生产出挤塑管后，挤塑管即落入本实用新型底座1上端设置的输送带3上端；由安装在输送带3一侧的驱动电机305对其进行驱动，通过输送带3输送过程当中，置于输送带3一侧的冷却板302内冷凝管304通过循环水泵4使低温的水在冷凝管304内循环流通，由于冷凝管304的入口端以及出口端均连接至循环水泵4，可将定量的水源进行循环使用，避免造成资源浪费，同时冷凝管304内循环的水将气温传导至冷却板302，将冷却板302进行降温，当设置在冷却板302一侧的安装板5内的风机501进行工作时，风机501制造的风将通过冷却板302上端的通风孔303，并吹至置于输送带3上端输送的挤塑管，并对其进行降温，同时输送带3另一侧设置为档架301，由于档架301之间间隙较大，当另一侧风机501制造风并吹至挤塑管上时，并穿过档架301构成风力流通；进一步的，罩体2上端还阵列设有多个排风扇201，对置于输送带3上端的挤塑管上端进行吹冷降温，或是将内部热空气排出，保证罩体2腔体内温度，本实用新型使用简单，并能够在不影响挤塑管制造效率的同时对其进行降温，同时避免了通过水淋降温对挤塑管的损害以及造成的水资源浪费，提高了工作效率，保证了工作环境。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式 。

Claims (6)

1.一种挤塑管生产用冷却机构，包括底座(1)以及罩设在底座(1)上端的罩体(2)，其特征在于：所述底座(1)上端面中部架设安装有输送带(3)；所述输送带(3)一侧安装设有档架(301)，输送带(3)另一侧贴设安装有冷却板(302)；所述冷却板(302)内嵌装有由一根管道折弯而成的S型冷凝管(304)；所述冷凝管(304)延伸连接有循环水泵(4)，所述冷却板(302)板面上还阵列设有多个通风孔(303)；所述冷却板(302)一侧还贴设安装有安装板(5)；所述安装板(5)上阵列多个安装孔；所述安装孔内均安装有风机(501)；所述底座(1)上端罩设安装有罩体(2)；所述罩体(2)上端面阵列设有多个排风扇(201)。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑管生产用冷却机构，其特征在于：所述输送带(3)延底座(1)上端面中部前后两端架设安装；所述输送带(3)一侧安装设有驱动电机(305)。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑管生产用冷却机构，其特征在于：所述档架(301)杆体之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑管生产用冷却机构，其特征在于：所述冷凝管(304)为一根管道折弯而成且嵌装在冷却板(302)板面内部，所述冷凝管(304)入口端与出口端为同向出入，且所述冷凝管(304)出口端与入口端均延伸连接至循环水内；所述冷凝管(304)间隙内均开设通风孔(303)。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑管生产用冷却机构，其特征在于：所述安装板(5)上端开设三个安装孔；所述安装孔内均安装设置风机(501)。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑管生产用冷却机构，其特征在于：所述罩体(2)为前后两端开口设置的矩形结构；所述输送带(3)以及安装板(5)均置于罩体(2)内部。

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