CN210996410U - 一种铸造浇注模具快速冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种铸造浇注模具快速冷却装置,包括主动辊,所述主动辊的一侧设置有从动辊,所述主动辊的侧壁表面设置有第一电机,所述主动辊的表面设置有传送带,且主动辊通过传送带与从动辊相连接,所述主动辊与从动辊的表面均设置有支撑杆,所述传送带的表面固定连接有支撑底座,所述支撑底座内嵌有模具本体。本实用新型通过设置有传送装置,将模具放置于传送带的表面,利用传送装置将模具带入到冷却装置内,通过将水管贴于模具的表面对其进行冷却,再利用吹风机将冷却箱内的热空气排出,提高了对模具的冷却效果,同时模具从一端进入,经过冷却后就会从另一端出来,冷却装置可以持续工作,进而提高了工作效率,提高了经济效益。

Description

一种铸造浇注模具快速冷却装置
本实用新型涉及冷却装置技术领域,具体是一种铸造浇注模具快速冷却装置。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。浇铸是塑料加工的一种方法,早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物(见聚合物)注入模具内,经聚合而固化成型,变成与模具内腔形状相同的制品。
目前,现有的浇铸模具冷却装置结构复杂、冷却效果差、冷却速度慢,并且冷却装置内只能一批一批进行冷却,不能持续工作,导致模型成品率低,降低经济效益,大大影响了铸造模具的使用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造浇注模具快速冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种铸造浇注模具快速冷却装置,包括主动辊,所述主动辊的一侧设置有从动辊,所述主动辊的侧壁表面设置有第一电机,所述主动辊的表面设置有传送带,且主动辊通过传送带与从动辊相连接,所述主动辊与从动辊的表面均设置有支撑杆,所述传送带的表面固定连接有支撑底座,所述支撑底座内嵌有模具本体,所述传送带的顶部设置有冷却箱,所述冷却箱的顶部一侧设置有第一水箱,所述第一水箱的一侧设置有水泵,所述水泵远离第一水箱的一侧设置有第二水箱,所述第二水箱的内腔设置有冷凝器,所述模具本体的表面贴合有循环水管,所述冷却箱的一侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端转动连接有散热风扇,所述散热风扇远离第二电机的一侧设置有隔离板。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一水箱的侧壁表面固定连接有第一水管,且水泵的输入端通过第一水管与第一水箱相连接,所述第二水箱的侧壁表面固定连接有第二水管,且水泵的输出端通过第二水管与第二水箱相连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述循环水管的一端与第一水箱相连接,且循环水管的另一端与第二水箱相连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述隔离板的内腔设置有风向板,所述风向板的表面设置有转轴,且风向板通过转轴与隔离板转动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述循环水管的长度与冷却箱的长度相同。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冷却箱的顶部设置有多个通风口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置有传送装置,将模具放置于传送带的表面,利用传送装置将模具带入到冷却装置内,通过将水管贴于模具的表面对其进行冷却,再利用吹风机将冷却箱内的热空气排出,提高了对模具的冷却效果,同时模具从一端进入,经过冷却后就会从另一端出来,冷却装置可以持续工作,进而提高了工作效率,提高了经济效益。
附图说明
图1为一种铸造浇注模具快速冷却装置的侧视图;
图2为图1一种铸造浇注模具快速冷却装置中A处的放大示意图;
图3为一种铸造浇注模具快速冷却装置的主视图。
图中:1、主动辊;2、从动辊;3、第一电机;4、传送带;5、支撑杆;6、支撑底座;7、冷却箱;8、第一水箱;9、水泵;10、第二水箱;11、第一水管;12、第二水管;13、冷凝器;14、循环水管;15、第二电机;16、散热风扇;17、隔离板;18、风向板;19、转轴; 20、通风口;21、模具本体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种铸造浇注模具快速冷却装置,包括主动辊1,主动辊1的一侧设置有从动辊2,主动辊1的侧壁表面设置有第一电机3,主动辊1的表面设置有传送带4,且主动辊1通过传送带4与从动辊2相连接,主动辊1与从动辊2的表面均设置有支撑杆5,传送带4的表面固定连接有支撑底座6,支撑底座6内嵌有模具本体21,传送带4的顶部设置有冷却箱7,冷却箱7的顶部一侧设置有第一水箱8,第一水箱8的一侧设置有水泵9,水泵9 远离第一水箱8的一侧设置有第二水箱10,第二水箱10的内腔设置有冷凝器13,模具本体 21的表面贴合有循环水管14,冷却箱7的一侧固定连接有第二电机15,第二电机15的输出端转动连接有散热风扇16,散热风扇16远离第二电机15的一侧设置有隔离板17。
第一水箱8的侧壁表面固定连接有第一水管11,且水泵9的输入端通过第一水管11与第一水箱8相连接,第二水箱10的侧壁表面固定连接有第二水管12,且水泵9的输出端通过第二水管12与第二水箱10相连接,水泵9利用水管从第一水箱8内将水抽送到第二水箱10内,循环水管14的一端与第一水箱8相连接,且循环水管14的另一端与第二水箱10相连接,循环水管14内的水可以对模具本体21进行降温,通过循环水管14、第一水箱8与第二水箱10之间的相互配合形成闭合回路,达到水的循环利用,隔离板17的内腔设置有风向板18,风向板18的表面设置有转轴19,且风向板18通过转轴19与隔离板17转动连接,转动风向板18,可以调节风向,循环水管14的长度与冷却箱7的长度相同,保证模具本体21 在冷却箱7内一直处于被冷却的状态,冷却箱7的顶部设置有多个通风口20,利用散热风扇 16将冷却箱7内的热空气排出,降低冷却箱7内的温度。
本实用新型的工作原理是:该铸造浇注模具快速冷却装置使用时,通过将模具本体21放置于支撑底座6上,通过启动第一电机3,第一电机3通过主动辊1带动传送带4,进而将模具本体21带到冷却箱7内,启动水泵9,冷却水在水泵9的作用下循环流动,并通过在第二水箱10内的冷凝器13进行降温,模具本体21紧贴于循环水管14,利用冷却水对模具本体21进行降温,调节风向板18至合适的位置,通过启动第二电机15,第二电机15带动散热风扇16将冷却箱7内的热空气从通风口20排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种铸造浇注模具快速冷却装置,包括主动辊(1),其特征在于,所述主动辊(1)的一侧设置有从动辊(2),所述主动辊(1)的侧壁表面设置有第一电机(3),所述主动辊(1)的表面设置有传送带(4),且主动辊(1)通过传送带(4)与从动辊(2)相连接,所述主动辊(1)与从动辊(2)的表面均设置有支撑杆(5),所述传送带(4)的表面固定连接有支撑底座(6),所述支撑底座(6)内嵌有模具本体(21),所述传送带(4)的顶部设置有冷却箱(7),所述冷却箱(7)的顶部一侧设置有第一水箱(8),所述第一水箱(8)的一侧设置有水泵(9),所述水泵(9)远离第一水箱(8)的一侧设置有第二水箱(10),所述第二水箱(10)的内腔设置有冷凝器(13),所述模具本体(21)的表面贴合有循环水管(14),所述冷却箱(7)的一侧固定连接有第二电机(15),所述第二电机(15)的输出端转动连接有散热风扇(16),所述散热风扇(16)远离第二电机(15)的一侧设置有隔离板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造浇注模具快速冷却装置,其特征在于,所述第一水箱(8)的侧壁表面固定连接有第一水管(11),且水泵(9)的输入端通过第一水管(11)与第一水箱(8)相连接,所述第二水箱(10)的侧壁表面固定连接有第二水管(12),且水泵(9)的输出端通过第二水管(12)与第二水箱(10)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造浇注模具快速冷却装置,其特征在于,所述循环水管(14)的一端与第一水箱(8)相连接,且循环水管(14)的另一端与第二水箱(10)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造浇注模具快速冷却装置,其特征在于,所述隔离板(17)的内腔设置有风向板(18),所述风向板(18)的表面设置有转轴(19),且风向板(18)通过转轴(19)与隔离板(17)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸造浇注模具快速冷却装置,其特征在于,所述循环水管(14)的长度与冷却箱(7)的长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种铸造浇注模具快速冷却装置,其特征在于,所述冷却箱(7)的顶部设置有多个通风口(20)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112207194A (zh) * 2020-09-22 2021-01-12 叶明喜 一种用于发动机缸盖铸造用带有调温冷却的模具

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