CN220129433U - 一种注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型装置，包括支撑板，所述支撑板上固定安装有U型架，所述U型架的上端面固定安装有储料箱，所述U型架的内侧固定安装有横板，所述横板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有上模块，所述上模块的上端面开设有注塑孔，所述支撑板上且处于U型架之间设置有下模块；所述上模块与下模块上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有导热板，所述导热板上固定安装有散热翅片。本实用新型在使用的过程中，通过散热翅片设置，可以利用散热翅片可以将上模块与下模块内的热量导出，再通过第一风扇叶片产生的气流可以吹向散热翅片，可以使热气快速地排放，加快工件的成型，同时避免散热翅片的损坏。

Description

一种注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种注塑成型装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有技术中，公开号为“CN206589293U”的公开了—种注塑成型加工装置，通过采用螺纹传动代替传动的气缸或液压缸来实现模具开合，传动平稳，产生的噪音小，降低了模具开合产生的冲击，提高了模具的使用寿命，同时通过滑动杆的导向，也避免了活动模和固定模发生错位的问题。

但现有技术仍存在较大不足，如：

注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，然后将成型的工件取出即可，由于模具在冷却时多数采用风冷却，但是多数是采用风扇对模具进行吹风，然后对模具进行降温，风扇产生的气流直接吹在模具上进行降温，但是一些处于模具内部的热量无法快速的排放，而且通过风扇排放的热量只能消散在空中，无法对其进行利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑成型装置，包括支撑板，所述支撑板上固定安装有U型架，所述U型架的上端面固定安装有储料箱，所述U型架的内侧固定安装有横板，所述横板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有上模块，所述上模块的上端面开设有注塑孔，所述支撑板上且处于U型架之间设置有下模块；

所述上模块与下模块上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有导热板，所述导热板上固定安装有散热翅片，所述散热翅片的一侧设置有吹风组件，通过所述吹风组件可以将处于散热翅片之间的热量快速吹走，加快所述上模块与下模块的热量散发。

优选的，所述吹风组件包括第一电机与转轴，所述第一电机的输出端固定安装有第一皮带轮，所述转轴上固定安装有第二皮带轮与第三皮带轮，所述转轴的一端固定安装有第一风扇叶片，通过所述第一电机带动第一皮带轮转动，利用所述第一皮带轮通过皮带带动第三皮带轮转动，通过所述第三皮带轮带动第一风扇叶片转动，利用第一风扇叶片产生的气流可以吹向散热翅片内。

优选的，所述U型架的侧端面设置有热风处理组件，所述热风处理组件包括连接板，所述连接板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二风扇叶片，所述支撑板的内侧固定安装有通道，所述通道的一端固定安装有保温箱，所述储料箱的部分体积处于保温箱的内部，通过所述第二电机带动第二风扇叶片转动，通过所述第二风扇叶片产生的气流可以吹入到通道的内部。

优选的，所述散热翅片排除的热气会通过通槽进入到通道内，再利用所述第二风扇叶片产生的气流可以将热风吹入到保温箱的内部，利用所述保温箱内的热量可以对储料箱内部的注塑原料进行保温。

优选的，所述支撑板的上端面且处于下模块的下方固定安装有固定板。

优选的，所述支撑板的下端面固定安装有两个对称布置的支撑块。

优选的，所述支撑板的上端面且处于U型架的右侧固定安装有稳固板。

优选的，所述U型架的侧端面开设有通风槽，所述通风槽的数量为多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过散热翅片设置，可以利用散热翅片可以将上模块与下模块内的热量导出，再通过第一风扇叶片产生的气流可以吹向散热翅片，可以使热气快速地排放，加快工件的成型，同时避免散热翅片的损坏；

2.通过通道的设置，利用通槽可以将散热翅片排除的热量进行回收，然后将回收的热量进入到保温箱内，通过保温箱内的热量可以对储料箱内的注塑原料进行保温，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中皮带轮一与皮带轮二的结构示意图；

图4为本实用新型中上模块与下模块合并的结构示意图；

图5为本实用新型中上模块与下模块分开的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、U型架；3、储料箱；4、横板；5、液压缸；6、上模块；7、下模块；8、安装槽；9、导热板；10、散热翅片；11、固定板；12、第一电机；13、第一皮带轮；14、转轴；15、第二皮带轮；16、第三皮带轮；17、第一风扇叶片；18、稳固板；19、支撑块；20、固定板；21、第二电机；22、第二风扇叶片；23、通槽；24、通道；25、保温箱；26、通风槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种注塑成型装置，包括支撑板1，支撑板1的上端面且处于下模块7的下方固定安装有固定板11，固定板11安装在下模块7的下端面，方便对下模块7的位置进行限位，支撑板1的下端面固定安装有两个对称布置的支撑块19，通过支撑块19可以保证支撑板1的稳固性，使其不会发生位置偏移的现象，支撑板1的上端面且处于U型架2的右侧固定安装有稳固板18，稳固板18可以到转轴14进行位置固定，可以使转轴14在转动时稳定性，并且同时保证第二风扇叶片22的稳定，支撑板1上固定安装有U型架2，U型架2上设置有液压系统，未在图中表示，U型架2的侧端面开设有通风槽26，通风槽26的数量为多个，可以使U型架2外的气流可以进入到U型架2内，方便第二风扇叶片22可以快速将产生的气流进入到模块的安装槽8内，U型架2的上端面固定安装有储料箱3，U型架2的内侧固定安装有横板4，横板4上固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端固定安装有上模块6，上模块6的上端面开设有注塑孔，支撑板1上且处于U型架2之间设置有下模块7；

上模块6与下模块7上开设有安装槽8，安装槽8内固定安装有导热板9，导热板9上固定安装有散热翅片10，散热翅片10的一侧设置有吹风组件，通过吹风组件可以将处于散热翅片10之间的热量快速吹走，加快上模块6与下模块7的热量散发；

吹风组件包括第一电机12与转轴14，第一电机12的动力源安装在其中一个的支撑块19上，第一电机12的输出端固定安装有第一皮带轮13，转轴14上固定安装有第二皮带轮15与第三皮带轮16，转轴14的一端固定安装有第一风扇叶片17，通过第一电机12带动第一皮带轮13转动，利用第一皮带轮13通过皮带带动第三皮带轮16转动，通过第三皮带轮16带动第一风扇叶片17转动，利用第一风扇叶片17产生的气流可以吹向散热翅片10内，第一电机12固定安装在支撑块19的内侧端面，皮带会通过支撑板1上的方形槽延伸至支撑板1的上方，转轴14转动安装在U型架2上，转轴14远离第一风扇叶片17的一端转动安装在稳固板18上，通过稳固板18可以保证第一风扇叶片17在转动时的稳定性，使其不会发生位置偏移的现象；

实施例二：

在实施例一的基础上，为了避免排除的热量造成浪费，通过热风处理组件可以到热量进行回收利用，U型架2的侧端面设置有热风处理组件，热风处理组件包括连接板20，连接板20上固定安装有第二电机21，第二电机21的动力源安装在另一个的支撑块19上，第二电机21的输出端固定安装有第二风扇叶片22，支撑板1的内侧固定安装有通道24，通道24的一端固定安装有保温箱25，储料箱3的部分体积处于保温箱25的内部，通过第二电机21带动第二风扇叶片22转动，通过第二风扇叶片22产生的气流可以吹入到通道24的内部，连接板20固定安装在支撑块19的内侧端面上，第二风扇叶片22的位置处于通道24的入口处，保温箱25内设置有导热管，导热管延伸至储料箱3的内部，可以对储料箱3内的注塑原料进行保温；

散热翅片10排除的热气会通过通槽23进入到通道24内，再利用第二风扇叶片22产生的气流可以将热风吹入到保温箱25的内部，利用保温箱25内的热量可以对储料箱3内部的注塑原料进行保温，通槽23的位置处于安装槽8排风口处，可以将第一风扇叶片17对散热翅片10排除的热量可以直接进入到通道24内，能够对热量进行回收利用。

工作原理：

在使用时，通过U型架2上的液压系统启动液压缸5带动上模块6向下移动，使上模块6与下模块7贴合，然后利用外接的通管将储料箱3内的注塑原料通过上模块6上的注塑孔进入到上模块6与下模块7之间的注塑腔内；

通过安装槽8内的导热板9将热量导入到散热翅片10上，利用散热翅片10加快热量的散发，再通过外接电源启动第一电机12带动第一皮带轮13转动，再通过第一皮带轮13通过皮带带动转轴14上的第二皮带轮15转动，再通过转轴14的转动从而可以带动第一风扇叶片17转动，利用第一风扇叶片17产生的气流吹向安装槽8内，通过气流可以将散热翅片10之间的热量快速排出散热翅片10外；

再通过通槽23可以将排除的热量进入到通道24的内部，再通过外接电源启动第二电机21，通过第二电机21带动第二风扇叶片22的转动，通过第二风扇叶片22的转动产生的气流可以吹向通道24内，可以将通道24内的热量排入到保温箱25内，通过保温箱25内的热量可以到储料箱3内的注塑原料保温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑成型装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上固定安装有U型架(2)，所述U型架(2)的上端面固定安装有储料箱(3)，所述U型架(2)的内侧固定安装有横板(4)，所述横板(4)上固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定安装有上模块(6)，所述上模块(6)的上端面开设有注塑孔，所述支撑板(1)上且处于U型架(2)之间设置有下模块(7)；

所述上模块(6)与下模块(7)上开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内固定安装有导热板(9)，所述导热板(9)上固定安装有散热翅片(10)，所述散热翅片(10)的一侧设置有吹风组件，通过所述吹风组件可以将处于散热翅片(10)之间的热量快速吹走，加快所述上模块(6)与下模块(7)的热量散发。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型装置，其特征在于：所述吹风组件包括第一电机(12)与转轴(14)，所述第一电机(12)的输出端固定安装有第一皮带轮(13)，所述转轴(14)上固定安装有第二皮带轮(15)与第三皮带轮(16)，所述转轴(14)的一端固定安装有第一风扇叶片(17)，通过所述第一电机(12)带动第一皮带轮(13)转动，利用所述第一皮带轮(13)通过皮带带动第三皮带轮(16)转动，通过所述第三皮带轮(16)带动第一风扇叶片(17)转动，利用第一风扇叶片(17)产生的气流可以吹向散热翅片(10)内。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型装置，其特征在于：所述U型架(2)的侧端面设置有热风处理组件，所述热风处理组件包括连接板(20)，所述连接板(20)上固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端固定安装有第二风扇叶片(22)，所述支撑板(1)的内侧固定安装有通道(24)，所述通道(24)的一端固定安装有保温箱(25)，所述储料箱(3)的部分体积处于保温箱(25)的内部，通过所述第二电机(21)带动第二风扇叶片(22)转动，通过所述第二风扇叶片(22)产生的气流可以吹入到通道(24)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种注塑成型装置，其特征在于：所述散热翅片(10)排除的热气会通过通槽(23)进入到通道(24)内，再利用所述第二风扇叶片(22)产生的气流可以将热风吹入到保温箱(25)的内部，利用所述保温箱(25)内的热量可以对储料箱(3)内部的注塑原料进行保温。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型装置，其特征在于：所述支撑板(1)的上端面且处于下模块(7)的下方固定安装有固定板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型装置，其特征在于：所述支撑板(1)的下端面固定安装有两个对称布置的支撑块(19)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑成型装置，其特征在于：所述支撑板(1)的上端面且处于U型架(2)的右侧固定安装有稳固板(18)。

8.根据权利要求1所述的一种注塑成型装置，其特征在于：所述U型架(2)的侧端面开设有通风槽(26)，所述通风槽(26)的数量为多个。