CN220517439U - 一种注塑模具的脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具的脱模结构，旨在解决当前传统的注塑模具的脱模结构，有些位置存在粘性的消除，而有些位置还是会存在粘性，导致在脱模时，还是容易造成塑胶成品损坏的技术问题，包括装置底壳，还包括：电动伸缩缸，采用螺钉连接于装置底壳内部底端；脱模机构，采用螺钉连接在装置底壳顶端，本实用新型不仅可以使顶壳顶出塑料制品，实现塑料制品的脱模，而且，在固定盘内部设置有两个振动马达，利用振动马达能够对塑料制品的底部两个位置进行振动，使塑料制品脱离模具，由于设置有电机，能够带动固定盘和振动马达旋转，从而对塑料制品底部的不同位置施加振动，从而便于塑料制品的安全脱模。

Description

一种注塑模具的脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种注塑模具的脱模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具成型后与模板粘接在一起，通过脱模接口进行脱模，而现有的脱模结构，施力点只有一处，从而使的脱模结构受力不均匀，不便对塑胶产品进行脱模，甚至粘黏在模具上的塑胶成品损坏。

根据公开专利202123453264.7一种注塑模具的脱模结构可知，包括基座，基座顶部分别设有容器槽和第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有动模具，基座顶部固定连接有定模具，定模具朝向动模具的一侧设有注塑口，动模具和定模具内均设置有脱模机构。本实用新型一种注塑模具的脱模结构，利用循环冷凝水散热，使塑胶快速定型，后因塑胶成型与模板粘接，此时对模具腔进行微微加热，利用热胀冷缩的原理使塑胶表面与模板黏性消除易脱模，进而保护塑胶产品，同时提高脱模效率，使得塑胶脱模趋于自动化，降低人工操作不当带来的安全隐患，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，虽然通过设置动模具、定模具和脱模机构等结构，利用循环冷凝水散热，使塑胶快速定型，后因塑胶成型与模板粘接，此时对模具腔进行微微加热，利用热胀冷缩的原理使塑胶表面与模板黏性消除易脱模，进而保护塑胶产品，同时提高脱模效率解决了现有的脱模结构，施力点只有一处，从而使的脱模结构受力不均匀，不便对塑胶产品进行脱模，甚至粘黏在模具上的塑胶成品损坏的问题，但是在使用过程中，传统的注塑模具的脱模结构，利用热胀冷缩的原理使塑胶表面与模板黏性消除易脱模的位置存在多变性，有些位置存在粘性的消除，而有些位置还是会存在粘性，导致在脱模时，还是容易造成塑胶成品损坏，而且冷凝水的循环，需要采用外部的循环设备，会占用模具的外部空间，同时，冷凝水在循环的过程中会逐渐升温。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种注塑模具的脱模结构，以解决当前传统的注塑模具的脱模结构，利用热胀冷缩的原理使塑胶表面与模板黏性消除易脱模的位置存在多变性，有些位置存在粘性的消除，而有些位置还是会存在粘性，导致在脱模时，还是容易造成塑胶成品损坏，而且冷凝水的循环，需要采用外部的循环设备，会占用模具的外部空间，同时，冷凝水在循环过程中会逐渐升温的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种注塑模具的脱模结构，包括装置底壳，还包括：

电动伸缩缸，采用螺钉连接于装置底壳内部底端；

脱模机构，采用螺钉连接在装置底壳顶端，不仅可以利用脱模机构进行顶模脱模的处理，而且在顶模的过程中，能够不同位置的振动，使模具与工件逐步脱离，避免了直接将工件顶出造成工件外壁脱落损坏的问题，所述脱模机构包括电机，所述电机底部采用螺钉连接有电动伸缩缸；

所述电机顶部连接有电机轴，所述电机轴顶部采用螺钉连接有顶壳，所述顶壳内部底端两侧均采用螺钉连接有振动马达。

优选地，所述振动马达顶部固定连接有顶块，所述顶块顶部穿过顶壳。

优选地，所述装置底壳内部两侧底端均采用螺钉连接有第一循环液箱，且两个所述第一循环液箱之间连通有连接管，所述第一循环液箱顶部前后两侧均连通有第一液管，所述第一液管顶部穿过装置底壳连通有液泵，所述液泵底部采用螺钉连接有装置底壳。

优选地，两侧所述液泵分别为出液泵和抽液泵，所述液泵顶部连通有第二液管，所述第二液管顶部分别穿过动模具和定模具连通有第二循环液箱。

优选地，所述装置底壳两侧开设有多个方形孔，且方形孔内部插入有半导体制冷片，且半导体制冷片的冷端位于装置底壳内。

优选地，所述装置底壳前侧采用螺钉连接有工控电脑，且工控电脑与半导体制冷片信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过电动伸缩缸、电机和顶壳的结合，不仅可以利用电动伸缩缸带动顶壳上移，使顶壳顶出塑料制品，实现塑料制品的脱模，而且，在固定盘内部设置有两个振动马达，利用振动马达能够对塑料制品的底部两个位置进行振动，使塑料制品脱离模具，由于设置有电机，能够带动固定盘和振动马达旋转，从而利用振动马达对塑料制品底部的不同位置施加振动，使塑胶制品底部的多个位置逐渐脱离模具，从而便于塑料制品的安全脱模，解决了传统的注塑模具的脱模结构，利用热胀冷缩的原理使塑胶表面与模板黏性消除易脱模的位置存在多变性，有些位置存在粘性的消除，而有些位置还是会存在粘性，导致在脱模时，还是容易造成塑胶成品损坏的技术问题。

2.本实用新型通过液管、液泵和半导体制冷片的结合，不仅可以利用多个第二液管穿过动模具和定模具，将第二液管作为动模具和定模具的导柱使用，将循环冷凝装置与模具结合，不占用外部的空间，利用循环液在液管内循环，能够对动模具和定模具进行降温，而且，经过设置有半导体制冷片，能够利用多个半导体制冷片对装置底壳内部的第一循环液箱进行降温，避免了循环液在循环的过程中逐渐升温，解决了冷凝水的循环，需要采用外部的循环设备，会占用模具的外部空间，同时，冷凝水在循环过程中会逐渐升温的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的装置底箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的顶壳内部结构示意图。

图中：1、装置底壳；101、工控电脑；102、动模具；103、定模具；2、电动伸缩缸；201、电机；202、电机轴；203、顶壳；204、振动马达；205、顶块；3、液泵；301、第二液管；302、方形孔；303、半导体制冷片；304、第二循环液箱；305、第一循环液箱；306、第一液管；307、连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种注塑模具的脱模结构，参见图1至图3，包括装置底壳1，还包括：电动伸缩缸2，采用螺钉连接于装置底壳1内部底端；脱模机构，采用螺钉连接在装置底壳1顶端，不仅可以利用脱模机构进行顶模脱模的处理，而且在顶模的过程中，能够不同位置的振动，使模具与工件逐步脱离，避免了直接将工件顶出造成工件外壁脱落损坏的问题，脱模机构包括电机201，电机201底部采用螺钉连接有电动伸缩缸2；电机201顶部连接有电机轴202，电机轴202顶部采用螺钉连接有顶壳203，顶壳203内部底端两侧均采用螺钉连接有振动马达204，先打开电动伸缩缸2，电动伸缩缸2带动电机201、电机轴202和顶壳203上移，当顶壳203与塑胶制品贴合后，打开两个振动马达204，利用振动马达204对塑胶制品的底部两侧位置施加振动，使塑料制品与模具逐渐脱离，在振动马达204振动的过程中，可以打开电机201，电机201带动电机轴202，电机轴202带动顶壳203旋转，顶壳203带动振动马达204旋转，从而经过旋转的两个振动马达204对塑料制品底部的不同位置施加振动，使塑胶制品底部的多个位置逐渐脱离模具，从而便于塑料制品的安全脱模，解决了传统的注塑模具的脱模结构，利用热胀冷缩的原理使塑胶表面与模板黏性消除易脱模的位置存在多变性，有些位置存在粘性的消除，而有些位置还是会存在粘性，导致在脱模时，还是容易造成塑胶成品损坏的技术问题。

具体的，参见图2，振动马达204顶部固定连接有顶块205，顶块205顶部穿过顶壳203。

进一步的，参见图2，装置底壳1内部两侧底端均采用螺钉连接有第一循环液箱305，且两个第一循环液箱305之间连通有连接管307，第一循环液箱305顶部前后两侧均连通有第一液管306，第一液管306顶部穿过装置底壳1连通有液泵3，液泵3底部采用螺钉连接有装置底壳1，当需要使动模具102和定模具103冷却时，可以打开出液泵和抽液泵，出液泵经过第一液管306将一侧第一循环液箱305的循环液抽出，使循环液进入到第二液管301中，经过第二液管301将循环液输入到第二循环液箱304中，利用抽液泵，能够将第二循环液箱304内的循环液抽入到另一侧的第一循环液箱305中，经过连接管307实现了两个第一循环液箱305的连通循环，从而对动模具102和定模具103进行冷却，解决了冷凝水的循环，需要采用外部的循环设备，会占用模具的外部空间，同时，冷凝水在循环过程中会逐渐升温的技术问题。

值得说明的是，参见图1，两侧液泵3分别为出液泵和抽液泵，液泵3顶部连通有第二液管301，第二液管301顶部分别穿过动模具102和定模具103连通有第二循环液箱304。

值得注意的是，参见图3，装置底壳1两侧开设有多个方形孔302，且方形孔302内部插入有半导体制冷片303，且半导体制冷片303的冷端位于装置底壳1内，通过将半导体制冷片303的冷端插入到装置底壳1内，能够经过半导体制冷片303对装置底壳1内进行降温，从而降低第一循环液箱305的温度，避免了循环液在循环的过程中升温，解决了冷凝水的循环，需要采用外部的循环设备，会占用模具的外部空间，同时，冷凝水在循环过程中会逐渐升温的技术问题。

值得介绍的是，参见图1，装置底壳1前侧采用螺钉连接有工控电脑101，且工控电脑101与半导体制冷片303信号连接。

除此之外，本实用新型设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种注塑模具的脱模结构，包括装置底壳(1)，其特征在于，还包括：

电动伸缩缸(2)，采用螺钉连接于装置底壳(1)内部底端；

脱模机构，采用螺钉连接在装置底壳(1)顶端，所述脱模机构包括电机(201)，所述电机(201)底部采用螺钉连接有电动伸缩缸(2)；

所述电机(201)顶部连接有电机轴(202)，所述电机轴(202)顶部采用螺钉连接有顶壳(203)，所述顶壳(203)内部底端两侧均采用螺钉连接有振动马达(204)。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具的脱模结构，其特征在于，所述振动马达(204)顶部固定连接有顶块(205)，所述顶块(205)顶部穿过顶壳(203)。

3.如权利要求1所述的一种注塑模具的脱模结构，其特征在于，所述装置底壳(1)内部两侧底端均采用螺钉连接有第一循环液箱(305)，且两个所述第一循环液箱(305)之间连通有连接管(307)，所述第一循环液箱(305)顶部前后两侧均连通有第一液管(306)，所述第一液管(306)顶部穿过装置底壳(1)连通有液泵(3)，所述液泵(3)底部采用螺钉连接有装置底壳(1)。

4.如权利要求3所述的一种注塑模具的脱模结构，其特征在于，两侧所述液泵(3)分别为出液泵和抽液泵，所述液泵(3)顶部连通有第二液管(301)，所述第二液管(301)顶部分别穿过动模具(102)和定模具(103)连通有第二循环液箱(304)。

5.如权利要求1所述的一种注塑模具的脱模结构，其特征在于，所述装置底壳(1)两侧开设有多个方形孔(302)，且方形孔(302)内部插入有半导体制冷片(303)，且半导体制冷片(303)的冷端位于装置底壳(1)内。

6.如权利要求5所述的一种注塑模具的脱模结构，其特征在于，所述装置底壳(1)前侧采用螺钉连接有工控电脑(101)，且工控电脑(101)与半导体制冷片(303)信号连接。