CN211389687U - 高分子材料塑料挤出造粒生产线 - Google Patents

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台启龙
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Abstract

本实用新型公开一种高分子材料塑料挤出造粒生产线,包括塑料挤出装置、冷却系统以及切粒装置,冷却系统包括水冷装置,水冷装置包括带有冷水进口和热水出口的冷却水槽,水冷装置还包括制冷机构,制冷机构包括通过制冷剂管路依次相连的压缩机、冷凝器、节流阀以及蒸发器,冷水进口与热水出口之间连通有循环水路,循环水路上设置有循环水泵,循环水路与制冷剂管路在冷凝器中进行换热。本案通过设置制冷机构,通过在冷却水槽的进出水口之间连接循环水路以及在循环水路上设置循环水泵,循环水路与制冷剂管路在冷凝器中进行换热,使得冷却水槽内的冷却水得以循环冷却,相比于现有技术中采用自来水供给冷却水的方式,冷却效果更好,能够节约水资源。

Description

高分子材料塑料挤出造粒生产线
技术领域
本实用新型涉及高分子材料造粒技术领域,特别涉及一种高分子材料塑料挤出造粒生产线。
背景技术
现有的高分子塑料造粒生产线,其冷却水槽内蓄存的冷却水在连续冷却使用后,由于水温升高而冷却效果降低;或者仅在冷却水槽内开设进水口和出水口,连接自来水等,而冷却后的水则作为废水直接排放,导致水资源浪费,而且冷却效果一般。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种冷却效果更好、节约水资源的高分子材料塑料挤出造粒生产线。
为了实现上述实用新型的目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种高分子材料塑料挤出造粒生产线,包括按照造粒生产工艺从上游至下游依次衔接设置的塑料挤出装置、冷却系统以及切粒装置,从所述塑料挤出装置挤出的料条经冷却系统冷却后,被引入到切粒装置中切成母粒,所述的冷却系统包括水冷装置,所述的水冷装置包括带有冷水进口和热水出口的冷却水槽,所述的水冷装置还包括制冷机构,所述的制冷机构包括通过制冷剂管路依次相连的压缩机、冷凝器、节流阀以及蒸发器,所述的冷水进口与热水出口之间连通有循环水路,所述的循环水路上设置有循环水泵,所述的循环水路与制冷剂管路在冷凝器中进行换热。
上述技术方案中,优选的,所述的冷却水槽上设置有用于将料条引入冷却水槽内的多个过渡辊。
上述技术方案中,优选的,多个所述的过渡辊沿上游至下游方向间距布置,其中,一部分过渡辊位于冷却水槽内部,其余部分过渡辊位于冷却水槽外部,位于冷却水槽内部的过渡辊与位于冷却水槽外部的过渡辊两两临近设置。
上述技术方案中,优选的,所述的塑料挤出装置包括机架、挤出机筒、挤出模具、喂料斗、挤出螺杆以及主电机,所述的挤出机筒与主电机均安装在机架上,所述的挤出机筒与挤出模具相连接,所述的挤出螺杆设置在挤出机筒内,所述的主电机与挤出螺杆传动连接,所述的挤出机筒上设置有喂料口,所述的喂料口处安装有喂料斗。
上述技术方案中,优选的,所述的喂料斗内设置有搅拌器,所述的机架上安装有喂料电机,所述的喂料电机与搅拌器传动连接。
上述技术方案中,优选的,所述的冷却系统还包括风冷装置,所述的风冷装置包括带有风干室的壳体、风管以及风机,所述的风机、风管以及风干室依次气流连通,所述的壳体上设置有用于将水冷后的料条引入风干室内的引入辊以及将风干后的料条引出风干室的引出辊。
本实用新型通过设置制冷机构,通过在冷却水槽的进出水口之间连接循环水路以及在循环水路上设置循环水泵,循环水路与制冷剂管路在冷凝器中进行换热,从而使得冷却水槽内的冷却水得以循环冷却,相比于现有技术中采用自来水供给冷却水的方式,冷却效果更好,且能够节约水资源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的制冷机构给冷却水槽内的冷却水循环制冷的原理示意图;
其中:1、塑料挤出装置;11、机架;12、挤出机筒;13、挤出模具;14、喂料斗;15、挤出螺杆;16、主电机;17、喂料电机;
2、水冷装置;21、冷却水槽;211、冷水进口;212、热水出口;213、循环水路;214、循环水泵;22、制冷机构;221、压缩机;222、冷凝器;223、节流阀;224、蒸发器;23、过渡辊;
3、风冷装置;31、壳体;311、引入辊;312、引出辊;32、风管;33、风机;
4、切粒装置。
具体实施方式
为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效,下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
如图1所示,高分子材料塑料挤出造粒生产线包括按照造粒生产工艺从上游至下游依次衔接设置的塑料挤出装置1、冷却系统以及切粒装置4。
塑料挤出装置1包括机架11、挤出机筒12、挤出模具13、喂料斗14、挤出螺杆15以及主电机16,挤出机筒12与主电机16均安装在机架11上,挤出机筒12与挤出模具13相连接,挤出螺杆15设置在挤出机筒12内,主电机16与挤出螺杆15传动连接,挤出机筒12上设置有喂料口,喂料口处安装有喂料斗14。喂料斗14内设置有搅拌器,机架11上安装有喂料电机17,喂料电机17与搅拌器传动连接。
冷却系统包括水冷装置2和风冷装置3。冷却系统主要用于对塑料挤出机生产的高分子塑料料条进行冷却,以便于后续将料条引入切粒装置4上切成母粒。
水冷装置2包括带有冷水进口211和热水出口212的冷却水槽21以及制冷机构22。冷却水槽21上设置有用于将料条引入冷却水槽21内的多个过渡辊23。多个过渡辊23沿上游至下游方向间距布置,其中,一部分过渡辊23位于冷却水槽21内部,其余部分过渡辊23位于冷却水槽21外部,位于冷却水槽21内部的过渡辊23与位于冷却水槽21外部的过渡辊23两两临近设置。结合图2所示,制冷机构22包括通过制冷剂管路依次相连的压缩机221、冷凝器222、节流阀223以及蒸发器224,冷水进口211与热水出口212之间连通有循环水路213,循环水路213上设置有循环水泵214,循环水路213与制冷剂管路在冷凝器222中进行换热。
风冷装置3包括带有风干室的壳体31、风管32以及风机33,风机33、风管32以及风干室依次气流连通,壳体31上设置有用于将水冷后的料条引入风干室内的引入辊311以及将风干后的料条引出风干室的引出辊312。
切粒装置4采用现有技术中已知的拉条切粒机。
从塑料挤出装置1挤出的料条经冷却系统冷却后,被引入到切粒装置4中切成母粒。期间,通过在冷却水槽的进出水口之间连接循环水路以及在循环水路上设置循环水泵,循环水路与制冷剂管路在冷凝器中进行换热,从而使得冷却水槽内的冷却水得以循环冷却,相比于现有技术中采用自来水供给冷却水的方式,冷却效果更好,且能够节约水资源。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子材料塑料挤出造粒生产线,包括按照造粒生产工艺从上游至下游依次衔接设置的塑料挤出装置(1)、冷却系统以及切粒装置(4),从所述塑料挤出装置(1)挤出的料条经冷却系统冷却后,被引入到切粒装置(4)中切成母粒,所述的冷却系统包括水冷装置(2),所述的水冷装置(2)包括带有冷水进口(211)和热水出口(212)的冷却水槽(21),其特征在于:所述的水冷装置(2)还包括制冷机构(22),所述的制冷机构(22)包括通过制冷剂管路依次相连的压缩机(221)、冷凝器(222)、节流阀(223)以及蒸发器(224),所述的冷水进口(211)与热水出口(212)之间连通有循环水路(213),所述的循环水路(213)上设置有循环水泵(214),所述的循环水路(213)与制冷剂管路在冷凝器(222)中进行换热。
2.根据权利要求1所述的高分子材料塑料挤出造粒生产线,其特征在于:所述的冷却水槽(21)上设置有用于将料条引入冷却水槽(21)内的多个过渡辊(23)。
3.根据权利要求2所述的高分子材料塑料挤出造粒生产线,其特征在于:多个所述的过渡辊(23)沿上游至下游方向间距布置,其中,一部分过渡辊(23)位于冷却水槽(21)内部,其余部分过渡辊(23)位于冷却水槽(21)外部,位于冷却水槽(21)内部的过渡辊(23)与位于冷却水槽(21)外部的过渡辊(23)两两临近设置。
4.根据权利要求1所述的高分子材料塑料挤出造粒生产线,其特征在于:所述的塑料挤出装置(1)包括机架(11)、挤出机筒(12)、挤出模具(13)、喂料斗(14)、挤出螺杆(15)以及主电机(16),所述的挤出机筒(12)与主电机(16)均安装在机架(11)上,所述的挤出机筒(12)与挤出模具(13)相连接,所述的挤出螺杆(15)设置在挤出机筒(12)内,所述的主电机(16)与挤出螺杆(15)传动连接,所述的挤出机筒(12)上设置有喂料口,所述的喂料口处安装有喂料斗(14)。
5.根据权利要求4所述的高分子材料塑料挤出造粒生产线,其特征在于:所述的喂料斗(14)内设置有搅拌器,所述的机架(11)上安装有喂料电机(17),所述的喂料电机(17)与搅拌器传动连接。
6.根据权利要求1所述的高分子材料塑料挤出造粒生产线,其特征在于:所述的冷却系统还包括风冷装置(3),所述的风冷装置(3)包括带有风干室的壳体(31)、风管(32)以及风机(33),所述的风机(33)、风管(32)以及风干室依次气流连通,所述的壳体(31)上设置有用于将水冷后的料条引入风干室内的引入辊(311)以及将风干后的料条引出风干室的引出辊(312)。
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CN115044163A (zh) * 2022-07-08 2022-09-13 安徽和盛新材料科技有限公司 一种抗菌抗静电abs阻燃色母粒及其制备系统
WO2023060630A1 (zh) * 2021-10-15 2023-04-20 海啊科技有限公司 塑料造粒生产线及其配备的料棒冷却水槽

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