CN211539425U - 一种装有内模芯的上模芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装有内模芯的上模芯结构，属于模具设备技术领域，该装有内模芯的上模芯结构包括上模芯本体和内模芯本体，上模芯本体上端面中部开设有模芯腔，模芯腔两侧的内壁上设置有凹槽，内模芯本体的两端通过支座的方式安装在凹槽上，内模芯本体的外壁上设置有模芯环，模芯环通过限位件的方式安装在内模芯本体的外壁上，上模芯本体的内部中央位置开设有散热腔，散热腔与模芯腔之间设置有透气滤网，上模芯本体的两侧凸出设置有冷却室；本装置在内模芯的外部安装模芯环，能够对内模芯形成保护作用，同时本装置的冷却系统设计合理，能够充分对内模芯及上模芯进行降温。

Description

一种装有内模芯的上模芯结构

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，具体涉及一种装有内模芯的上模芯结构。

背景技术

在现有技术中，压铸模生产的产品竖直方向深度较大的情况下，需要在下模座内安装有大型的抽芯块，此时如果产品还需要在上部进行抽芯，两个抽芯不能安装在同一高度，使得抽芯过程中不能同步抽芯，而为了解决同步抽芯问题，需要工人花费更大的成本来设计辅助结构，为了降低模具成本、同时解决上述问题，设计一种新的上模芯结构是有必要的。

经过检索发现，在授权公告号为CN208146882U的中国专利中公开了一种装有内模芯的上模芯结构。

但是上述技术方案由于通过冷却管的方式对模芯进行冷却，该冷却的方式不够好，使用时不能够快速实现内模芯及上模芯的冷却处理，降温效果不好，其次内模芯的造价高昂，其在使用时缺少防护组件，长时间使用会降低模具的性能，也会对模芯造成损坏，因此还存在上模芯的冷却效果不够好，以及内模芯缺少防护装置的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装有内模芯的上模芯结构，旨在解决现有技术中上存在的模芯冷却效果不够好，以及内模芯缺少防护装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装有内模芯的上模芯结构，包括上模芯本体和内模芯本体，所述上模芯本体上端面中部开设有模芯腔，所述模芯腔两侧的内壁上设置有凹槽，所述内模芯本体的两端通过支座的方式安装在凹槽上，所述内模芯本体的外壁上设置有模芯环，所述模芯环通过限位件的方式安装在所述内模芯本体的外壁上，所述上模芯本体的内部中央位置开设有散热腔，所述散热腔与模芯腔之间设置有透气滤网，所述上模芯本体的两侧凸出设置有冷却室，所述冷却室的内部左右对应安装有冷凝管和引风机，两个所述冷却室与散热腔之间设置有冷却管道，所述冷却管道横向贯穿在上模芯本体的内部。

为了使得支座安装的稳定性增加，作为本实用新型一种优选的，所述支座通过螺杆的方式固定在模芯腔的内壁上，且模芯腔的顶部设置有出风口。

为了便于模具内部的排气，作为本实用新型一种优选的，所述上模芯本体的下端面安装有排气块，且排气块上凸出设置有排气凸起，所述排气凸起设置有两个。

为了便于空气的进入，作为本实用新型一种优选的，所述冷却室的外侧设置有进风口，所述进风口设置有两个，两个所述进风口对称凸出在冷却室的外侧。

为了便于冷气的导流，作为本实用新型一种优选的，所述散热腔的内部下端安装有伺服电机，且伺服电机设置有两个，两个所述伺服电机上端的输出轴上安装有扇叶。

为了使得空气的无缝流通，作为本实用新型一种优选的，所述散热腔的两侧设置有排气端口，且排气端口与对应的冷却管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上模芯本体的内部设置散热腔，并且在散热腔的两侧设置冷却管道，使用时能够对模芯进行充分的降温作用，防止温度过高，进而保证模芯的性能不便，延长装置的使用寿命，工作时冷却室对冷却管道进行供气，冷气流经上模芯本体的内部，对其整体部分进行降温，冷气继而进入到散热腔的内部，通过扇叶的方式进行导流，将冷气导入到模芯腔，对内模芯本体的部分进行降温处理，进而完成了内模芯及上模芯整体部分的降温处理，冷却效果好，该冷气在冷凝管的作用下制得，能够保证降温处理的效果。

2、本实用新型通过在内模芯本体的外部设置模芯环，模芯环能够对内模芯进行保护，防止其外壁的磨损，进而延长其使用寿命，保证内模芯的性能不便，防护效果好，当模芯环磨损时，进行更换即可，模芯环的造价远远低于内模芯本体的造价。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中模芯腔内的结构示意图；

图3为本实用新型中散热腔内的结构示意图；

图中：1-上模芯本体；2-散热腔；3-出风口；4-模芯腔；5-透气滤网；6-冷却室；7-排气块；8-排气凸起；9-冷却管道；10-冷凝管；11-进风口；12-引风机；13-内模芯本体；14-模芯环；15-支座；16-限位件；17-凹槽；18-螺杆；19-伺服电机；20-扇叶；21-排气端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种装有内模芯的上模芯结构，包括上模芯本体1和内模芯本体13，上模芯本体1上端面中部开设有模芯腔4，模芯腔4两侧的内壁上设置有凹槽17，内模芯本体13的两端通过支座15的方式安装在凹槽17上，内模芯本体13的外壁上设置有模芯环14，模芯环14通过限位件16的方式安装在内模芯本体13的外壁上，上模芯本体1的内部中央位置开设有散热腔2，散热腔2与模芯腔4之间设置有透气滤网5，上模芯本体1的两侧凸出设置有冷却室6，冷却室6的内部左右对应安装有冷凝管10和引风机12，两个冷却室6与散热腔2之间设置有冷却管道9，冷却管道9横向贯穿在上模芯本体1的内部。

在本实用新型的具体实施例中，内模芯本体13通过支座15的方式安装在凹槽17上，模芯环14通过限位件16的方式固定在内模芯本体13的外壁上，使用时模芯环14能够对内模芯本体13形成很好的防护作用，降低其磨损程度，其次散热腔2能够将冷气通过透气滤网5的方式传导模芯腔4的内部，对其内部部件进行冷却处理。

具体的，支座15通过螺杆18的方式固定在模芯腔4的内壁上，且模芯腔4的顶部设置有出风口3。

本实施例中：螺杆18能够增强支座15的安装强度，防止晃动，其次出风口3有导风作用，辅助冷气流通。

具体的，上模芯本体1的下端面安装有排气块7，且排气块7上凸出设置有排气凸起8，排气凸起8设置有两个。

本实施例中：模具内的驱动组件产生气体，辅助气体的流通。

具体的，冷却室6的外侧设置有进风口11，进风口11设置有两个，两个进风口11对称凸出在冷却室6的外侧。

本实施例中：用于气体的导入。

具体的，散热腔2的内部下端安装有伺服电机19，且伺服电机19设置有两个，两个伺服电机19上端的输出轴上安装有扇叶20。

本实施例中：伺服电机19驱动扇叶20转动，对进入的冷气进行导流，将冷气导入到模芯腔4的内部。

具体的，散热腔2的两侧设置有排气端口21，且排气端口21与对应的冷却管道9连接。

本实施例中：排气端口21能够辅助冷气的流通。

本实用新型的工作原理及使用流程：模芯腔4内的内模芯本体13通过两端支座15的方式安装在凹槽17上，继而通过螺杆18的方式固定支座15，本装置在内模芯本体13的外壁上安装模芯环14,模芯环14通过限位件16固定在内模芯本体13的外壁上，能够增强内模芯本体13的防护效果，工作时引风机12通过进风口11的方式将空气导入到冷却室6的内部，气体在冷凝管10的作用下进行降温，降温之后的气体流经冷却管道9，对上模芯本体1的整体部分进行冷却处理，继而冷气进入到散热腔2的内部，散热腔2内的伺服电机19驱动扇叶20工作，对进入的冷气进行导流，通过透气滤网5的方式将冷气导入到模芯腔4的内部，透气滤网5能够起到空气过滤的作用，继而对模芯腔4内的内模芯本体13进行冷却降温，之后气体通过出风口3的方式排出，完成装置整体的降温处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装有内模芯的上模芯结构，包括上模芯本体（1）和内模芯本体（13），其特征在于：所述上模芯本体（1）上端面中部开设有模芯腔（4），所述模芯腔（4）两侧的内壁上设置有凹槽（17），所述内模芯本体（13）的两端通过支座（15）的方式安装在凹槽（17）上，所述内模芯本体（13）的外壁上设置有模芯环（14），所述模芯环（14）通过限位件（16）的方式安装在所述内模芯本体（13）的外壁上，所述上模芯本体（1）的内部中央位置开设有散热腔（2），所述散热腔（2）与模芯腔（4）之间设置有透气滤网（5），所述上模芯本体（1）的两侧凸出设置有冷却室（6），所述冷却室（6）的内部左右对应安装有冷凝管（10）和引风机（12），两个所述冷却室（6）与散热腔（2）之间设置有冷却管道（9），所述冷却管道（9）横向贯穿在上模芯本体（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的装有内模芯的上模芯结构，其特征在于：所述支座（15）通过螺杆（18）的方式固定在模芯腔（4）的内壁上，且模芯腔（4）的顶部设置有出风口（3）。

3.根据权利要求1所述的装有内模芯的上模芯结构，其特征在于：所述上模芯本体（1）的下端面安装有排气块（7），且排气块（7）上凸出设置有排气凸起（8），所述排气凸起（8）设置有两个。

4.根据权利要求1所述的装有内模芯的上模芯结构，其特征在于：所述冷却室（6）的外侧设置有进风口（11），所述进风口（11）设置有两个，两个所述进风口（11）对称凸出在冷却室（6）的外侧。

5.根据权利要求1所述的装有内模芯的上模芯结构，其特征在于：所述散热腔（2）的内部下端安装有伺服电机（19），且伺服电机（19）设置有两个，两个所述伺服电机（19）上端的输出轴上安装有扇叶（20）。

6.根据权利要求1所述的装有内模芯的上模芯结构，其特征在于：所述散热腔（2）的两侧设置有排气端口（21），且排气端口（21）与对应的冷却管道（9）连接。

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