制氧机
技术领域
本实用新型属于制氧技术领域,特别是涉及一种制氧机。
背景技术
制氧机为小型分子筛制氧机或医用制氧机的简称,是利用分子筛物理吸附和解吸技术对空气中的氧气进行提纯,使其达到医用治疗浓度的一种医疗呼吸治疗设备。
制氧机由于整机结构紧凑,长时间使用时,制氧机内部温度上升快,导致缩短器件老化寿命,影响制氧机安全稳定工作。现有的制氧机一般采用散热风扇进行散热;然而,这样散热时,气流经过扇叶后气流速度发生变化,在空气流动过程中易受风道影响产生涡流噪声,影响用户体验感。
实用新型内容
本实用新型提供了一种制氧机,以实现制氧机长时间安全稳定运行。
为解决上述技术问题,本实用新型实施例提供一种制氧机,包括外壳、以及装配在所述外壳内的分子筛塔、压缩机和压缩机罩;
所述压缩机罩罩设所述压缩机上,所述分子筛塔装配在所述压缩机罩上,所述压缩机罩和所述分子筛塔配合,以在所述外壳内划分形成第一腔体和第二腔体;
所述外壳上与所述第一腔体相对的侧壁上设有进风口和出风口;
所述分子筛塔的局部与所述进风口相对设置,所述压缩机罩内形成用于连通所述第一腔体和所述第二腔体的散热通道,所述散热通道与所述出风口相连,以使从所述进风口流入的气体通过所述分子筛塔流向所述第二腔体,并通过所述散热通道从所述出风口流出。
可选地,所述制氧机还包括第一管道、第二管道和第三管道;
所述外壳上与所述第一腔体相对的侧壁上设有制氧进气口,所述外壳上与所述第二腔体相对的侧壁上设有制氧出气口;所述第一管道连接所述制氧进气口和所述压缩机,所述第二管道连接所述压缩机和所述分子筛塔,所述第三管道连接所述分子筛塔和所述制氧出气口;
所述第一管道和所述第二管道至少局部位于所述散热通道内,所述第三管道位于所述第二腔体内。
可选地,所述压缩机罩上设有与所述第二腔体连通的第一通孔和与所述出风口连通的第二通孔,所述第一通孔、所述压缩机内腔和所述第二通孔形成所述散热通道。
可选地,所述制氧机还包括散热风扇,所述散热风扇设置在所述第二腔体内,与所述第一通孔相对设置。
可选地,所述第一通孔投影在所述散热风扇上的正投影至少全覆盖所述散热风扇的扇叶。
可选地,所述第一通孔和所述第二通孔设置在所述压缩机罩相对的两侧壁上。
可选地,所述压缩机装配在所述外壳的底部,所述分子筛塔装配在所述压缩机罩的顶部。
可选地,所述进风口位于所述外壳侧壁的顶部,所述出风口位于所述外壳侧壁的底部。
可选地,所述进风口包括多个进风孔,所述出风口包括多个出风孔。
可选地,所述制氧机还包括过滤件,所述过滤件装配在所述外壳内,用于对从所述进风口流入所述外壳内的冷却气体进行过滤。
本实用新型实施例提供的制氧机,在外壳的一侧壁上设置进风口和出风口,冷却气体从进风口处流入外壳,先流经分子筛塔后流向第二腔体,接着流过散热通道后从出风口流出外壳;从而冷却气体在外壳内大体沿C型流道流动,以带走分子筛塔和压缩机产生的热量,降低外壳内的温度,保持制氧机内部的使用环境温度,使得制氧机能够长时间安全运行,延长了制氧机的使用寿命;并且C型流道能够阻隔并降低气流产生的风噪;同时,外壳与压缩机罩配合,也对外壳内部产生的噪音起到阻隔和降低的作用,有利于降低制氧机整体的噪音。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的制氧机的结构示意图。
说明书中的附图标记如下:
1、外壳;11、进风口;12、出风口;2、分子筛塔;3、压缩机;4、压缩机罩;41、第一通孔;42、第二通孔;5、第一管道;6、第二管道;7、第三管道;8、散热风扇;9、过滤件;10、过滤结构。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图1所示,本实用新型实施例提供的制氧机,包括外壳1、以及装配在外壳1内的分子筛塔2、压缩机3和压缩机罩4;压缩机罩4罩设压缩机3上,分子筛塔2装配在压缩机罩4上,压缩机罩4和分子筛塔2配合,以在外壳1内划分形成第一腔体和第二腔体;外壳1上与第一腔体相对的侧壁上设有进风口11和出风口12;分子筛塔2的局部与进风口11相对设置,压缩机罩4内形成用于连通第一腔体和第二腔体的散热通道,散热通道与出风口12相连,以使从进风口11流入的气体通过分子筛塔2流向第二腔体,并通过散热通道从出风口12流出。
图1中箭头所示为冷却气体的流向。
本实用新型实施例提供的制氧机,在外壳1的一侧壁上设置进风口11和出风口12,冷却气体从进风口11处流入外壳1,先流经分子筛塔2后流向第二腔体,接着流过散热通道后从出风口12流出外壳1;从而冷却气体在外壳1内大体沿C型流道流动,以带走分子筛塔2和压缩机3产生的热量,降低外壳1内的温度,保持制氧机内部的使用环境温度,使得制氧机能够长时间安全运行,延长了制氧机的使用寿命;并且C型流道能够阻隔并降低气流产生的风噪;同时,外壳1与压缩机罩4配合,也对外壳1内部产生的噪音起到阻隔和降低的作用,有利于降低制氧机整体的噪音。
在一实施例中,如图1所示,制氧机还包括第一管道5、第二管道6和第三管道7;外壳1上与第一腔体相对的侧壁上设有制氧进气口,外壳1上与第二腔体相对的侧壁上设有制氧出气口;第一管道5连接制氧进气口和压缩机3,第二管道6连接压缩机3和分子筛塔2,第三管道7连接分子筛塔2和制氧出气口;第一管道5和第二管道6至少局部位于散热通道内,第三管道7位于第二腔体内。制氧气体的流动与冷却气体的流动形成对流,有利于冷却气体带走热量,能够更好地进行散热,保障散热效果。
在一实施例中,如图1所示,制氧进气口处设有过滤结构10,过滤结构10用于对制氧进气口的气体进行过滤,提高气体的纯净度,保证氧气的安全性。
在一实施例中,如图1所示,压缩机罩4上设有与第二腔体连通的第一通孔41和与出风口12连通的第二通孔42,第一通孔41、压缩机3内腔和第二通孔42形成散热通道。压缩机罩4结构简单,便于加工与安装。
在一实施例中,如图1所示,制氧机还包括散热风扇8,散热风扇8设置在第二腔体内,与第一通孔41相对设置。设置散热风扇8与第一通孔41相对,使得散热风扇8将冷却气体从第二腔体吹向散热通道,加快了冷却气体的流动速度,提高了冷却气体的散热效率,能够有效地降低外壳1内部温度;将散热风扇8设置在外壳1和压缩机罩4之间,能有效阻隔并降低散热风扇8和气流产生的风噪,有利于控制降低制氧机整体的噪音。
在本实施例中,散热风扇8为轴流风扇。
在一实施例中,如图1所示,第一通孔41投影在散热风扇8上的正投影至少全覆盖散热风扇8的扇叶,增大第一通孔41的大小,使得散热风扇8的工作区域都正对第一通孔41,避免散热风扇8的工作区域被压缩机罩4阻挡,保障了压缩机3的散热效果。
在一实施例中,如图1所示,第一通孔41和第二通孔42设置在压缩机罩4相对的两侧壁上,这样设计,冷却气体在压缩机罩4内的流动路径更加简短,使得冷却气体能够将热量快速带走,提高散热效率。
在一实施例中,如图1所示,压缩机3装配在外壳1的底部,分子筛塔2装配在压缩机罩4的顶部,这样有利于合理规划外壳1内部空间,制氧机的整体结构更加紧凑,便于安装。
在一实施例中,如图1所示,进风口11位于外壳1侧壁的顶部,出风口12位于外壳1侧壁的底部,这样设计,冷却气体的流动更加顺畅,有利于提升散热效果。
在一实施例中,如图1所示,进风口11包括多个进风孔,出风口12包括多个出风孔,这样设计,既保证了进风口11和出风口12处的气体流量,又阻挡了大尺寸的杂质进入,避免损坏制氧机的内部结构。
在一实施例中,如图1所示,制氧机还包括过滤件9,过滤件9装配在外壳1内,用于对从进风口11流入外壳1内的冷却气体进行过滤,提高了冷却气体的纯净度,避免杂质进入外壳1内损坏制氧机的内部结构。
在本实施例中,过滤件9为过滤棉。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。