CN216564815U - 一种同步散热的风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步散热的风机，包括机壳、定子、转子、碳刷、上端盖和风轮，机壳内设置有容置腔，机壳与上端盖之间形成上腔体，上端盖上设置有进风口和出风口，机壳上端设置有开口，下端设置有散热口。使用时定子驱动转子旋转从而带动风轮旋转，风轮从进风口上抽取空气并从出风口鼓出从而产生风流，风轮产生的风流被分为主风流和散热风流两道，主风流沿出风口被鼓出起到工作效用，而散热风流则沿散热口吹出起到散热作用，两道风流不会产生交集，从而不需要额外设置散热叶片，相对于现有技术而言，结构更加简单，同时不用担心主风流中参杂碳粉杂质。

Description

一种同步散热的风机

技术领域

本实用新型涉及风机领域，特别是一种同步散热的风机。

背景技术

风机是为了产生风力的机器，现有的一种风机，包括主体运行部分和产生风力的风轮，而主体运行部分需要安装碳刷，在风机工作的过程中，碳刷会不断磨损产生碳粉，同时主体运行部分需要进行散热，不然会导致风机烧坏，而对主体运行部分散热必然会吹动碳粉，为了防止碳粉残杂至产生的风流中，一般需要设置一个额外的散热叶片来对主体运行部分进行散热，从而使产生风流和散热两部分独立开来，这种方式会导致结构较为复杂，且故障率较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种使用风轮既可以产生风流，又可以同步对主体运行部分进行散热的风机。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种同步散热的风机，包括：

机壳，所述机壳内设置有容置腔，所述容置腔中部枢接有转子，所述容置腔内设置有缠绕线圈的定子，所述容置腔内设置有碳刷，所述机壳上端面设置有与容置腔相连通的开口，所述机壳下端面设置有与容置腔相连通的散热口；

上端盖，所述上端盖盖合于所述机壳上端，所述上端盖与机壳上端面围合形成上腔体，所述上端盖的上端面设置有进风口，所述上端盖的周侧设置有出风口；

风轮，所述风轮设置于所述上腔体内，所述风轮与所述转子相连，所述风轮的进风端正对所述进风口，所述风轮的出风端与所述出风口相对。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上腔体内设置有位于风轮下方的辅助导风台，所述辅助导风台外侧壁设置有导风槽，所述辅助导风台底面盖合于机壳上端面并与机壳上端面之间形成与开口相连通的导风间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导风槽倾斜设置于辅助导风台的外侧壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导风槽为两道，两道导风槽对称设置于辅助导风台的外侧壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助导风台下端设置有若干旋涡状的导风板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风轮包括上板体和下板体，所述上板体中部开设有进风孔，所述上板体与下板体之间设置有若干旋涡状的导风片，相邻的两个导风片形成导风流道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机壳下端外周套设有下端盖，所述下端盖与机壳外周围合形成下腔体，所述碳刷设置于机壳下端的侧壁上，所述碳刷上端位于下腔体内，碳刷下端位于容置腔内，所述下端盖上设置有至少一个通风口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述散热口包括设置于机壳侧壁的第一散热孔，所述碳刷安装于所述第一散热孔上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述散热口还包括设置于机壳底部的第二散热孔，所述通风口设置于下端盖底部，所述通风口正对所述第二散热孔以及碳刷上端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述开口位于线圈正上方，所述第二散热孔位于线圈正下方。

本实用新型的有益效果是：使用时定子驱动转子旋转，从而带动风轮旋转，风轮从进风口上抽取空气并从出风口鼓出，从而产生风流，风轮由于设置于上腔体内，且风轮的出风端与出风口是对应关系，而不是风轮的出风端直接形成出风口，因此使产生的风流在上腔体内会留存一小段时间，从而使部分风流被开口截取，从而吹入容置腔内对容置腔内的转子、定子和碳刷进行散热，并将带有碳粉的风沿机壳下端面的散热口吹出，通过本方案，使风轮产生的风流被分为主风流和散热风流两道，主风流沿出风口被鼓出起到工作效用，而散热风流则沿散热口吹出起到散热作用，两道风流不会产生交集，从而不需要额外设置散热叶片，相对于现有技术而言，结构更加简单，同时不用担心主风流中参杂碳粉杂质。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为图1的A-A方向剖截面结构示意图；

图3为本实用新型优选实施方式的正向爆炸结构示意图；

图4为本实用新型优选实施方式的背向爆炸结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，一种同步散热的风机，包括：

机壳10，所述机壳10内设置有容置腔11，所述容置腔11 中部枢接有转子14，所述容置腔11内设置有缠绕线圈的定子 13，所述容置腔11内设置有碳刷15，所述机壳10上端面设置有与容置腔11相连通的开口12，所述机壳10下端面设置有与容置腔11相连通的散热口；

上端盖30，所述上端盖30盖合于所述机壳10上端，所述上端盖30与机壳10上端面围合形成上腔体31，所述上端盖30 的上端面设置有进风口32，所述上端盖30的周侧设置有出风口 33；

风轮20，所述风轮20设置于所述上腔体31内，所述风轮 20与所述转子14相连，所述风轮20的进风端正对所述进风口 32，所述风轮20的出风端与所述出风口33相对。

使用时定子13驱动转子14旋转，从而带动风轮20旋转，风轮20从进风口32上抽取空气并从出风口33鼓出，从而产生风流，风轮20由于设置于上腔体31内，且风轮20的出风端与出风口33是对应关系，而不是风轮20的出风端直接形成出风口33，因此使产生的风流在上腔体31内会留存一小段时间，从而使部分风流被开口12截取，从而吹入容置腔11内对容置腔 11内的转子14、定子13和碳刷15进行散热，并将带有碳粉的风沿机壳10下端面的散热口吹出，通过本方案，使风轮20产生的风流被分为主风流和散热风流两道，主风流沿出风口33被鼓出起到工作效用，而散热风流则沿散热口吹出起到散热作用，两道风流不会产生交集，从而不需要额外设置散热叶片，相对于现有技术而言，结构更加简单，同时不用担心主风流中参杂碳粉杂质。

进一步进行改进，优选所述上腔体31内设置有位于风轮 20下方的辅助导风台40，所述辅助导风台40外侧壁设置有导风槽41，所述辅助导风台40底面盖合于机壳10上端面并与机壳10上端面之间形成与开口12相连通的导风间隙。通过所述辅助导风台40，一是可以控制截取风流的比例大小，二是也通过辅助导风台40对开口12进行了遮蔽，使容置腔11内产生的碳粉即使因为一些特殊状况沿开口12被吹出也会被辅助导风台 40所遮挡，进而不会对主风流产生影响，所述导风间隙的方式多种多样，例如可以是在辅助导风台40底部设置凹槽，通过凹槽来形成所述导风间隙，也可以是在安装辅助导风台40时，将辅助导风台40的下端面与机壳10上端面之间形成一定的间隙从而形成导风间隙，具体需求根据实际生产来选择。

进一步进行改进，为了能更好的对风流进行截取，优选所述导风槽41倾斜设置于辅助导风台40的外侧壁。进一步优化，优选所述导风槽41为两道，两道导风槽41对称设置于辅助导风台40的外侧壁。

进一步进行优化，优选所述辅助导风台40下端设置有若干旋涡状的导风板42。通过旋涡状的导风板42对散热风流进行导流，使散热风流呈螺旋状进入容置腔11内，从而使散热效果更好，同时可以使散热风流的流动更加顺畅，散热风流不易在容置腔11内产生紊乱。

进一步优化，优选所述风轮20包括上板体21和下板体22，所述上板体21中部开设有进风孔211，所述上板体21与下板体 22之间设置有若干旋涡状的导风片23，相邻的两个导风片23 形成导风流道。

进一步优化，优选所述机壳10下端外周套设有下端盖50，所述下端盖50与机壳10外周围合形成下腔体51，所述碳刷15 设置于机壳10下端的侧壁上，所述碳刷15上端位于下腔体51 内，碳刷15下端位于容置腔11内，所述下端盖50上设置有至少一个通风口52。在此基础上，考虑到碳刷15的设置和散热风流的流动，以及对碳粉的鼓动，优选所述散热口包括设置于机壳10侧壁的第一散热孔16，所述碳刷15安装于所述第一散热孔16上。

在此基础上进一步优化，优选所述散热口还包括设置于机壳10底部的第二散热孔17，所述通风口52设置于下端盖50 底部，所述通风口52正对所述第二散热孔17以及碳刷15上端。

进一步优化，优选所述开口12位于线圈正上方，所述第二散热孔17位于线圈正下方。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种同步散热的风机，其特征在于，包括：

机壳(10)，所述机壳(10)内设置有容置腔(11)，所述容置腔(11)中部枢接有转子(14)，所述容置腔(11)内设置有缠绕线圈的定子(13)，所述容置腔(11)内设置有碳刷(15)，所述机壳(10)上端面设置有与容置腔(11)相连通的开口(12)，所述机壳(10)下端面设置有与容置腔(11)相连通的散热口；

上端盖(30)，所述上端盖(30)盖合于所述机壳(10)上端，所述上端盖(30)与机壳(10)上端面围合形成上腔体(31)，所述上端盖(30)的上端面设置有进风口(32)，所述上端盖(30)的周侧设置有出风口(33)；

风轮(20)，所述风轮(20)设置于所述上腔体(31)内，所述风轮(20)与所述转子(14)相连，所述风轮(20)的进风端正对所述进风口(32)，所述风轮(20)的出风端与所述出风口(33)相对。

2.如权利要求1所述的一种同步散热的风机，其特征在于：

所述上腔体(31)内设置有位于风轮(20)下方的辅助导风台(40)，所述辅助导风台(40)外侧壁设置有导风槽(41)，所述辅助导风台(40)底面盖合于机壳(10)上端面并与机壳(10)上端面之间形成与开口(12)相连通的导风间隙。

3.如权利要求2所述的一种同步散热的风机，其特征在于：

所述导风槽(41)倾斜设置于辅助导风台(40)的外侧壁。

4.如权利要求2或3所述的一种同步散热的风机，其特征在于：

所述导风槽(41)为两道，两道导风槽(41)对称设置于辅助导风台(40)的外侧壁。

5.如权利要求2所述的一种同步散热的风机，其特征在于：

所述辅助导风台(40)下端设置有若干旋涡状的导风板(42)。

6.如权利要求1或2或3或5所述的一种同步散热的风机，其特征在于：

所述风轮(20)包括上板体(21)和下板体(22)，所述上板体(21)中部开设有进风孔(211)，所述上板体(21)与下板体(22)之间设置有若干旋涡状的导风片(23)，相邻的两个导风片(23)形成导风流道。

7.如权利要求1或2或3或5所述的一种同步散热的风机，其特征在于：

所述机壳(10)下端外周套设有下端盖(50)，所述下端盖(50)与机壳(10)外周围合形成下腔体(51)，所述碳刷(15)设置于机壳(10)下端的侧壁上，所述碳刷(15)上端位于下腔体(51)内，碳刷(15)下端位于容置腔(11)内，所述下端盖(50)上设置有至少一个通风口(52)。

8.如权利要求7所述的一种同步散热的风机，其特征在于：

所述散热口包括设置于机壳(10)侧壁的第一散热孔(16)，所述碳刷(15)安装于所述第一散热孔(16)上。

9.如权利要求8所述的一种同步散热的风机，其特征在于：

所述散热口还包括设置于机壳(10)底部的第二散热孔(17)，所述通风口(52)设置于下端盖(50)底部，所述通风口(52)正对所述第二散热孔(17)以及碳刷(15)上端。

10.如权利要求9所述的一种同步散热的风机，其特征在于：

所述开口(12)位于线圈正上方，所述第二散热孔(17)位于线圈正下方。

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