CN113775569B - 风机机壳及风机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及风机生产技术领域，具体而言，涉及一种风机机壳及风机，包括导流筋，所述导流筋包括线束槽部，所述线束槽部内形成有线束走线腔。本申请的目的在于针对目前因在风机上设置专门用来安装线束的结构，使风机体积相对较大的问题，提供一种风机机壳及风机。

Description

风机机壳及风机

技术领域

本申请涉及风机生产技术领域，具体而言，涉及一种风机机壳及风机。

背景技术

风机使汽车空调装置中常被应用的部件。现有的风机中，除设置有电机外，还通常设置有控制器，这使得风机内线束较多，为避免线束在风机内自由移动，与其他部件碰撞产生噪音或线路事故，在风机内一般会专门提供一个结构用来安装线束，该专门用来安装线束的结构在风机用来实现送风功能所必须的结构以外，一般还会额外占据一定空间，使风机体积相对较大。

发明内容

本申请的目的在于针对目前因在风机上设置专门用来安装线束的结构，使风机体积相对较大的问题，提供一种风机机壳及风机。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请的一个方面提供一种风机机壳，包括导流筋，所述导流筋包括线束槽部，所述线束槽部内形成有线束走线腔。

可选地，还包括用电元件安装部，在所述风机机壳上形成有轴孔，在所述用电元件安装部上形成有第一过孔，所述线束槽部的长度方向上的一端为靠近所述轴孔设置的闭口端、另一端为敞口端，所述敞口端靠近所述第一过孔设置，所述敞口端面向所述第一过孔设置。

该技术方案的有益效果在于：在风机使用时，气流会从靠近轴孔的位置在轴孔的径向上流向远离轴孔的位置，使线束槽部的闭口端靠近所述轴孔设置，则使气流不易流入线束槽部产生噪音，而使所述敞口端靠近所述第一过孔设置，所述敞口端面向所述第一过孔设置，则便于线束从敞口端伸出进入过孔与安装在用电元件安装部上的用电元件连接。

可选地，还包括出风环，所述出风环与所述轴孔同轴设置，所述线束槽部与所述出风环相交，在垂直于所述轴孔的轴向的平面内形成所述线束槽部与所述出风环相交的交点，过所述交点并与所述线束槽部相切的切向指向所述第一过孔。

该技术方案的有益效果在于：此时线束长度是最短，节省线束材料和能量传输损失，也使得线束装配工艺安装最便捷。

可选地，所述用电元件安装部位于所述轴孔的径向上的一侧。

该技术方案的有益效果在于：所述轴孔一般用于与驱动叶轮的电机的驱动轴配合，使气流在轴孔的轴向上流过风机，所述用电元件安装部位于所述轴孔的径向上的一侧，则使安装在用电元件安装部上的用电元件难以对在轴孔的轴向上流动的气流形成阻挡，提高风机效率。

可选地，所述用电元件安装部内形成有容腔，所述用电元件安装部具有隔离部，所述隔离部将所述容腔分隔为过孔连通腔和元件安装腔，在所述隔离部上形成有带有密封圈的通孔，所述密封圈用于套装在线束上。

该技术方案的有益效果在于：当线束穿过该通孔时，密封圈用于密封线束与通孔之间的间隙，这可以减小灰尘和水滴从通孔进入元件安装腔的几率。

可选地，在所述轴孔的轴向上所述风机机壳的一侧为进风侧、另一侧为出风侧，在所述用电元件安装部上形成有第一透气孔和第二透气孔，所述进风侧与所述元件安装腔之间通过所述第一透气孔连通，所述出风侧与所述元件安装腔之间通过第二透气孔连通。

该技术方案的有益效果在于：在风机使用时，气流从进风侧通过风机被送至出风侧，部分气流会从第一透气孔进入元件安装腔并从第二透气孔流出，进而对元件安装腔中的用电元件进行降温。

可选地，在所述第一透气孔和所述第二透气孔上均覆盖有透气膜。

该技术方案的有益效果在于：这样，可以使灰尘和水不易从第一透气孔和第二透气孔进入元件安装腔，同时又能实现良好的透气效果。

可选地，用于安装在所述用电元件安装部上的用电元件具有散热片，在所述轴孔的轴向上所述风机机壳的一侧为进风侧、另一侧为出风侧，在所述用电元件安装部上形成有用于容纳所述散热片的散热片穿过孔，所述散热片穿过孔位于所述出风侧。

该技术方案的有益效果在于：这样，在安装用电元件时，可以将用电元件上的散热片设置在散热片穿过孔内，出风侧气流就会将散热片上的热量带走。

可选地，还包括电机安装部，在所述电机安装部上形成有轴孔，所述电机安装部和所述导流筋在所述轴孔的轴向上排列且相互连接，在所述电机安装部的外缘设置有第二过孔，所述第二过孔在所述轴孔的轴向上贯穿所述电机安装部，所述第二过孔与所述线束槽部连通。

该技术方案的有益效果在于：电机安装在装饰，叶轮一般位于电机背离导流筋的一端，设置第二过孔，则可以将线束从电机安装部面向叶轮的一侧引向背离叶轮的一侧，这样可以避免线束与运动的电机和叶轮产生刮擦引起异音和破损。

可选地，还包括固定夹和电机安装部，在所述电机安装部上形成有轴孔，所述线束槽部具有朝向与所述轴孔的轴线平行的槽口，所述固定夹位于所述槽口，且所述固定夹从所述线束槽部的两侧夹住所述线束槽部。

该技术方案的有益效果在于：风机使用时，轴孔一般与电机的转轴配合，转轴上安装有叶轮，气流一般沿着轴孔的轴向从风机的进风侧流向出风侧，本申请实施例中，所述槽口的朝向可以面向风机的进风侧，也可以面向风机的出风侧，优选的朝向风机的出风侧，这样在线束槽部内安装线束时，工作人员比较容易操作，设置固定夹则有利于将线束固定在线束槽部之内。

本申请的另一个方面提供一种风机，包括本申请所提供的风机机壳。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的风机机壳，使导流筋包括线束槽部，也就是说，线束槽部至少为导流筋的一部分，利用了风机机壳上用来实现送风功能的必不可少的导向筋来容纳线束，无须另外设置使风机机壳体积增大的用来安装线束的结构，使风机机壳保持相对较小的体积；同时，由于线束槽部至少为导流筋的一部分，线束槽部具有导流筋的导流功能，使线束槽部很难对气流形成实现导流功能以外的阻挡，安装在线束槽部内的线束在线束槽部的束缚下也很难对气流形成阻挡，进而使线束和线束槽部难以对风机的出风率有负面影响，使风机保持较理想的出风率。

本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的风机的一种实施方式的一个视角的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的风机的一种实施方式的爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例提供的风机的一种实施方式的另一个视角的立体结构示意图。

附图标记：

100-用电元件安装部；

110-顶板；

120-过孔连通腔；

130-元件安装腔；

140-隔离部；

150-第一透气孔；

160-散热片穿过孔；

170-第二透气孔；

180-第一过孔；

190-密封圈；

200-导流筋；

210-线束槽部；

220-主体部；

300-轴孔；

400-无槽导流筋；

500-固定夹；

600-出风环；

700-用电元件；

710-散热片；

800-线束；

900-电机安装部；

910-第二过孔；

1000-电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图3所示，本申请的一个方面提供一种风机机壳，包括导流筋200，所述导流筋200包括线束槽部210，所述线束槽部210内形成有线束走线腔。

可以理解的，导流筋200为风机机壳用来给气流导流的结构，导流筋200一般位于风机机壳的出风面，有时导流筋200也可以设置在风机机壳的进风面；线束走线腔，指的是线束800在该线束走线腔内沿着走线腔的形状延伸，进而通过线束槽部210引导线束800的走向。

本申请实施例所提供的风机机壳，使导流筋200包括线束槽部210，也就是说，线束槽部210至少为导流筋200的一部分，利用了风机机壳上用来实现送风功能的必不可少的导向筋来容纳线束800，无须另外设置使风机机壳体积增大的用来安装线束800的结构，使风机机壳保持相对较小的体积；同时，由于线束槽部210至少为导流筋200的一部分，线束槽部210具有导流筋200的导流功能，使线束槽部210很难对气流形成实现导流功能以外的阻挡，安装在线束槽部210内的线束800在线束槽部210的束缚下也很难对气流形成阻挡，进而使线束800和线束槽部210难以对风机的出风率有负面影响，使风机保持较理想的出风率。

可选地，本申请实施例所提供的风机机壳，还包括用电元件安装部100，在所述壳体上形成有轴孔300，在所述用电元件安装部100上形成有第一过孔180，所述线束槽部210的长度方向上的一端为靠近所述轴孔300设置的闭口端、另一端为敞口端，所述敞口端靠近所述第一过孔180设置，所述敞口端面向所述第一过孔180设置。在风机使用时，气流会从靠近轴孔300的位置在轴孔300的径向上流向远离轴孔300的位置，使线束槽部210的闭口端靠近所述轴孔300设置，则使气流不易流入线束槽部210产生噪音，而使所述敞口端靠近所述第一过孔180设置，所述敞口端面向所述第一过孔180设置，则便于线束800从敞口端伸出进入过孔与安装在用电元件安装部100上的用电元件700连接。本申请实施例中，第一过孔180与下文将要提到的隔离部之间的距离为5mm至25mm，第一过孔180形状近似矩形，第一过孔180截面积为线束800总截面积的2至5倍，这样既便于线束800穿过也不致于线束800松松垮垮；所述的用电元件700优选为控制器，也可以为LED等用电元件700。

可选地，本申请实施例所提供的风机机壳，还包括出风环600，所述出风环600与所述轴孔300同轴设置，所述线束槽部210与所述出风环600相交，在垂直于所述轴孔300的轴向的平面内形成所述线束槽部210与所述出风环600相交的交点，过所述交点并与所述线束槽部210相切的切向指向所述第一过孔180。此时线束800长度是最短，节省线束800材料和能量传输损失，也使得线束800装配工艺安装最便捷。本申请实施例中所述的出风环600为与轴孔300同轴的环形或筒状结构，出风环600还可以为从风机的进风侧到出风侧直径逐渐减小的筒状结构。

可选地，所述用电元件安装部100位于所述轴孔300的径向上的一侧。所述轴孔300一般用于与驱动叶轮的电机的驱动轴配合，使气流在轴孔300的轴向上流过风机，所述用电元件安装部100位于所述轴孔300的径向上的一侧，则使安装在用电元件安装部100上的用电元件700难以对在轴孔300的轴向上流动的气流形成阻挡，提高风机效率。

可选地，所述用电元件安装部100内形成有容腔，所述用电元件安装部100具有隔离部140，所述隔离部140将所述容腔分隔为过孔连通腔120和元件安装腔130，在所述隔离部140上形成有带有密封圈190的通孔，所述密封圈190用于套装在线束800上。也就是说，当线束800穿过该通孔时，密封圈190用于密封线束800与通孔之间的间隙，这可以减小灰尘和水滴从通孔进入元件安装腔130的几率。本申请实施例中，可以使用电元件安装部100包括可以可拆卸连接的顶板110和底板，在顶板110和底板之间形成上述容腔。

可选地，在所述轴孔300的轴向上所述风机机壳的一侧为进风侧、另一侧为出风侧，在所述用电元件安装部100上形成有第一透气孔150和第二透气孔170，所述进风侧与所述元件安装腔130之间通过所述第一透气孔150连通，所述出风侧与所述元件安装腔130之间通过第二透气孔170连通。在风机使用时，气流从进风侧通过风机被送至出风侧，部分气流会从第一透气孔150进入元件安装腔130并从第二透气孔170流出，进而对元件安装腔130中的用电元件700进行降温。

可选地，在所述第一透气孔150和所述第二透气孔170上均覆盖有透气膜。这样，可以使灰尘和水不易从第一透气孔150和第二透气孔170进入元件安装腔130，同时又能实现良好的透气效果。

可选地，用于安装在所述用电元件安装部100上的用电元件700具有散热片710，在所述轴孔300的轴向上所述风机机壳的一侧为进风侧、另一侧为出风侧，在所述用电元件安装部100上形成有用于容纳所述散热片710的散热片穿过孔160，所述散热片穿过孔160位于所述出风侧。这样，在安装用电元件700时，可以将用电元件700上的散热片710设置在散热片穿过孔160内，出风侧气流就会将散热片710上的热量带走。

可选地，本申请实施例所提供的风机机壳，还包括电机安装部900，在所述电机安装部900上形成有轴孔300，所述电机安装部900和所述导流筋200在所述轴孔300的轴向上排列且相互连接，在所述电机安装部900的外缘设置有第二过孔910，所述第二过孔910在所述轴孔300的轴向上贯穿所述电机安装部900，所述第二过孔910与所述线束槽部210连通。本申请实施例中，电机1000安装在电机安装部900上之后，优选的，第二过孔910与电机1000之间的距离为5mm至30mm，第一过孔180宽度比线束800直径大0.5mm至3mm，第二过孔910的长度优选为15mm-30mm。电机1000安装在电机安装部900后，叶轮一般位于电机1000背离导流筋200的一端，设置第二过孔910，则可以将线束800从电机安装部900面向叶轮的一侧引向背离叶轮的一侧，这样可以避免线束800与运动的电机1000和叶轮产生刮擦引起异音和破损。

可选地，本申请实施例所提供的风机机壳，还包括固定夹500和电机安装部900，在所述电机安装部900上形成有轴孔300，所述线束槽部210具有朝向与所述轴孔300的轴线平行的槽口，所述固定夹500位于所述槽口，且所述固定夹500从所述线束槽部210的两侧夹住所述线束槽部210。风机使用时，轴孔300一般与电机1000的转轴配合，转轴上安装有叶轮，气流一般沿着轴孔300的轴向从风机的进风侧流向出风侧，本申请实施例中，所述槽口的朝向可以面向风机的进风侧，也可以面向风机的出风侧，优选的朝向风机的出风侧，这样在线束槽部210内安装线束800时，工作人员比较容易操作，设置固定夹500则有利于将线束800固定在线束槽部210之内。

本申请的另一个方面提供一种风机，包括本申请实施例所提供的风机机壳。

本申请实施例所提供的风机，采用了本申请实施例所提供的风机机壳，使导流筋200包括线束槽部210，也就是说，线束槽部210至少为导流筋200的一部分，利用了风机机壳上用来实现送风功能的必不可少的导向筋来容纳线束800，无须另外设置使风机机壳体积增大的用来安装线束800的结构，使风机机壳保持相对较小的体积；同时，由于线束槽部210至少为导流筋200的一部分，线束槽部210具有导流筋200的导流功能，使线束槽部210很难对气流形成实现导流功能以外的阻挡，安装在线束槽部210内的线束800在线束槽部210的束缚下也很难对气流形成阻挡，进而使线束800和线束槽部210难以对风机的出风率有负面影响，使风机保持较理想的出风率。本申请实施例中，可以使导流筋200包括相互连接的线束槽部210和主体部220，使主体部220更靠近轴孔300设置，一般导流筋200的结构要求越靠近轴孔的部分轴孔300轴上的尺寸就越小，主体部220在轴孔300的轴向上的尺寸较小不易成型线束槽，所以仅在相对距离轴孔较远的线束槽部210内成型线束走线腔。本申请实施例所提供的风机机壳，除了具有上述本申请实施例所述的导流筋200之外，还可以具有未设置线束槽部210的导流筋，未设置线束槽部210的导流筋可以称为无槽导流筋400。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.风机机壳，其特征在于，包括导流筋，所述导流筋包括线束槽部，所述线束槽部内形成有线束走线腔；

所述的风机机壳还包括用电元件安装部，在所述风机机壳上形成有轴孔，在所述用电元件安装部上形成有第一过孔，所述线束槽部的长度方向上的一端为靠近所述轴孔设置的闭口端、另一端为敞口端，所述敞口端靠近所述第一过孔设置，所述敞口端面向所述第一过孔设置；

所述的风机机壳还包括出风环，所述出风环与所述轴孔同轴设置，所述线束槽部与所述出风环相交，在垂直于所述轴孔的轴向的平面内形成所述线束槽部与所述出风环相交的交点，过所述交点并与所述线束槽部相切的切向指向所述第一过孔；

所述用电元件安装部位于所述轴孔的径向上的一侧；

所述用电元件安装部内形成有容腔，所述用电元件安装部具有隔离部，所述隔离部将所述容腔分隔为过孔连通腔和元件安装腔，在所述隔离部上形成有带有密封圈的通孔，所述密封圈用于套装在线束上；

在所述轴孔的轴向上所述风机机壳的一侧为进风侧、另一侧为出风侧，在所述用电元件安装部上形成有第一透气孔和第二透气孔，所述进风侧与所述元件安装腔之间通过所述第一透气孔连通，所述出风侧与所述元件安装腔之间通过第二透气孔连通；

在所述第一透气孔和所述第二透气孔上均覆盖有透气膜；

用于安装在所述用电元件安装部上的用电元件具有散热片，在所述用电元件安装部上形成有用于容纳所述散热片的散热片穿过孔，所述散热片穿过孔位于所述出风侧；

所述的风机机壳还包括电机安装部，在所述电机安装部上形成有轴孔，所述电机安装部和所述导流筋在所述轴孔的轴向上排列且相互连接，在所述电机安装部的外缘设置有第二过孔，所述第二过孔在所述轴孔的轴向上贯穿所述电机安装部，所述第二过孔与所述线束槽部连通。

2.根据权利要求1所述的风机机壳，其特征在于，还包括固定夹，所述线束槽部具有朝向与所述轴孔的轴线平行的槽口，所述固定夹位于所述槽口，且所述固定夹从所述线束槽部的两侧夹住所述线束槽部。

3.风机，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的风机机壳。