CN215897441U - 一种无刷电机及电器设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种无刷电机及电器设备，无刷电机包括外壳、控制组件、转轴、转子组件、定子组件及风机组件。外壳包括端盖、散热支架及具有第一容纳腔的机壳；散热支架的一侧与机壳密封连接，散热支架的另一侧与端盖密封连接，控制组件设置在散热支架上；转轴可转动地设置在第一容纳腔中且转轴的一端伸出至机壳外；转子组件穿设在转轴上；定子组件位于转子组件的周侧；风机组件包括风罩和动叶轮，动叶轮穿设在转轴伸出至机壳外的一端，当定子组件处于通电状态，动叶轮在转轴的带动下通过转动，使气流从风罩的气流入口进入风罩内并通过风罩的气流出口吹向机壳的外表面。本申请实施例的无刷电机及电器设备防水效果及散热效果良好。

Description

一种无刷电机及电器设备

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种无刷电机及电器设备。

背景技术

清洁设备在日常使用过程中，经常会接触到水及其他液体，而无刷电机作为清洁设备的动力源，必须保证电机结构密封完好，避免因水及其他液体进入电机内部而造成设备故障。

然而，由于无刷电机的密封设计，电机内各结构的能量损耗产生的热量无法及时带出，容易对无刷电机造成损害并影响电机的使用性能。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例的主要目的在于提供一种在具有较好防水效果的同时散热效果良好的无刷电机及电器设备。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例第一方面提供了一种无刷电机，包括：

外壳，所述外壳包括端盖、散热支架及具有第一容纳腔的机壳；所述散热支架的一侧与所述机壳密封连接，所述散热支架的另一侧与所述端盖密封连接，所述散热支架与所述端盖之间限定出第二容纳腔；

控制组件，所述控制组件设置在所述第二容纳腔中且位于所述散热支架上；

转轴，所述转轴可转动地设置在所述第一容纳腔中且所述转轴的一端伸出至所述机壳外；

转子组件，所述转子组件设置在所述第一容纳腔中且穿设在所述转轴上；定子组件，所述定子组件设置在所述第一容纳腔中且位于所述转子组件的周侧；

风机组件，所述风机组件包括风罩和设置在所述风罩中的动叶轮，所述动叶轮穿设在所述转轴伸出至所述机壳外的一端，当所述定子组件处于通电状态，所述转子组件带动所述转轴转动，所述动叶轮在所述转轴的带动下通过转动，使气流从所述风罩的气流入口进入所述风罩内并通过所述风罩的气流出口吹向所述机壳的外表面。

一种实施方式中，所述机壳还包括多个第一导流片，各所述第一导流片在所述机壳的外壁上沿周向间隔设置，且相邻的两个所述第一导流片之间形成与所述气流出口连通的第一导流通道。

一种实施方式中，所述第一导流片相对于所述机壳的轴向倾斜设置。

一种实施方式中，所述外壳还包括套设在所述机壳外侧的定位件，所述定位件与所述风罩插接配合，所述第一导流片夹设在所述定位件及所述机壳的外壁之间。

一种实施方式中，所述无刷电机还包括定叶轮，所述定叶轮包括轮盘及沿所述轮盘的周向间隔且相对于所述机壳的轴向倾斜设置的多个第二导流片，相邻的两个所述第二导流片间形成第二导流通道，所述定叶轮设置在所述风罩中且位于所述动叶轮远离所述气流入口的一侧，所述第二导流通道与所述第一导流通道一一对应连通，以使连通的所述第二导流通道与所述第一导流通道内共同形成连续的气流流通路径。

一种实施方式中，所述无刷电机还包括定叶轮，所述定叶轮包括轮盘及沿所述轮盘的周向间隔设置的多个第二导流片，相邻的两个所述第二导流片间形成第二导流通道，所述定叶轮设置在所述风罩中且位于所述动叶轮远离所述气流入口的一侧，所述第二导流通道与所述气流出口连通。

一种实施方式中，所述控制组件包括控制板及设置在所述控制板上的多个元器件，多个所述元器件中的至少一部分与所述散热支架贴合。

一种实施方式中，所述无刷电机还包括第一轴承及第二轴承，所述转轴的一端通过第一轴承与所述散热支架转动连接，所述转轴的另一端通过第二轴承与所述机壳转动连接。

一种实施方式中，所述无刷电机还包括密封件，所述端盖具有出线孔，所述控制组件的引线经所述出线孔穿出，所述出线孔通过密封件密封；和/或，

所述机壳靠近所述动叶轮的一侧具有轴孔，所述无刷电机还包括设置在所述轴孔处的油封，所述转轴的一端穿过所述油封与所述动叶轮连接。

本申请实施例第二方面提供了一种电器设备，包括：

主体组件；

转动组件，所述转动组件与所述主体组件转动连接；

上述所述的无刷电机，所述无刷电机与所述转动组件驱动连接。

本申请实施例提供了一种无刷电机及电器设备，无刷电机包括外壳、控制组件、转轴、转子组件、定子组件及风机组件。其中，外壳包括端盖、散热支架及具有第一容纳腔的机壳。机壳与端盖通过与散热支架密封连接，可以使得无刷电机能够具有较好的防水性能，通过设置散热支架和风机组件，可以对无刷电机进行散热，由此，可以使得本申请实施例的无刷电机在具有较好防水性能的同时，也具有良好的散热效果。

附图说明

图1为本申请实施例的一种无刷电机的结构示意图；

图2为图1中所示无刷电机的A-A向剖视图；

图3为图1中所示无刷电机的爆炸图；

图4为图3中机壳及定位件的配合关系示意图。

附图标记说明

无刷电机10，外壳11；端盖111；第二容纳腔111a；出线孔111b；散热支架112；机壳113；第一导流片1131；第一导流通道113a；第一容纳腔113b；轴孔113c；定位件114；控制组件12；转轴13；转子组件14；定子组件15；风机组件16；风罩161；气流入口161a；动叶轮162；定叶轮17；轮盘171；第二导流片172；第二导流通道172a；第一轴承18；第二轴承19。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请中，“轴向”方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请一实施例提供了一种无刷电机10，请参阅图1至图3，无刷电机包括外壳11、控制组件12、转轴13、转子组件14、定子组件15及风机组件16。外壳11包括端盖111、散热支架112及具有第一容纳腔113b的机壳113。散热支架112的一侧与机壳113密封连接，散热支架112的另一侧与端盖111密封连接，散热支架112与端盖111之间限定出第二容纳腔111a。控制组件12设置在第二容纳腔111a中且位于散热支架112上。转轴13可转动地设置在第一容纳腔113b中且转轴13的一端伸出至机壳113外。转子组件14设置在第一容纳腔113b中且穿设在转轴13上。定子组件15设置在第一容纳腔113b中且位于转子组件14的周侧。风机组件16包括风罩161和设置在风罩161中的动叶轮162，动叶轮162穿设在转轴13伸出至机壳113外的一端，当定子组件15处于通电状态，转子组件14带动转轴13转动，动叶轮162在转轴13的带动下通过转动，使气流从风罩161的气流入口161a进入风罩161内并通过风罩161的气流出口吹向机壳113的外表面。

本申请另一实施例提供了一种电器设备，包括主体组件、转动组件及本申请任一实施例所述的无刷电机10，无刷电机10与转动组件驱动连接。

本申请的电器设备可以是任意一种需要使用无刷电机10的电器设备，示例性地，电器设备可以是吸尘器等清洁设备，当无刷电机10安装在吸尘器中时，电器设备的主体相当于是吸尘器的主体，转动组件相当于是吸尘器的滚刷，也就是说，无刷电机10可以驱动滚刷转动，以实现清洁的目的。

转轴13可以是靠近动叶轮162的一端直接与转动组件连接，也可以是通过传动件与转动组件传动连接，以达到驱动转动组件转动的效果。

具体地，可以将转轴13靠近动叶轮162的一端伸出风罩161外，以便于转动组件与转轴13连接。也可以在转轴靠近动叶轮的一端设置传动件，将转动组件伸入风罩161内与传动件连接，或将转轴13伸出风罩外并通过传动件与转动组件连接。

机壳113与端盖111通过与散热支架112密封连接，可以使得第一容纳腔113b及第二容纳腔111a形成相对密封的空间，由此，可以对设置在第一容纳腔113b中的转子组件14及定子组件15以及设置在第二容纳腔111a中的控制组件12起到防水作用。

散热支架112的部分结构与外界环境接触，由此可以使得第一容纳腔113b及第二容纳腔111a内产生的一部分热量能通过散热支架112直接传递到外界环境中。控制组件12设置散热支架112上，控制组件12可以将产生的热量通过散热支架112直接传导到外界环境中，以提高散热效率。

风机组件16包括风罩161和设置在风罩161中的动叶轮162，由于动叶轮162穿设在转轴13伸出至机壳113外的一端，所以，在定子组件15处于通电状态下，转轴13通过转动可以带动动叶轮162转动，由此，可以使气流从风罩161的气流入口161a进入风罩161内，并通过风罩161的气流出口吹向机壳113的外表面，从而可以对机壳113及设置在机壳113内的定子组件15及转子组件14等结构起到散热作用。

也就是说，本申请实施例的机壳113与端盖111通过与散热支架112密封连接，可以使得无刷电机10能够具有较好的防水性能，通过设置散热支架112和风机组件16，可以对无刷电机10进行散热，由此，可以使得本申请实施例的无刷电机10在具有较好防水性能的同时，也具有良好的散热效果。

本申请实施例的散热支架112和机壳113均可以采用导热性能较好的金属材料，比如，铝，以提高散热性能。

散热支架112与机壳113之间，以及散热支架112与机壳113之间均可以填充密封硅胶，以提高无刷电机10的密封性能。

一实施例中，请参阅图1至图3，机壳113还包括多个第一导流片1131，各第一导流片1131在机壳113的外壁上沿周向间隔设置，且相邻的两个第一导流片1131之间形成与气流出口连通的第一导流通道113a。

具体地，第一导流片1131可以起到散热翅的作用，以大大提高散热效果。而第一导流通道113a可以对气流进行导向，以便于气流能带走机壳113上更多的热量。

一实施例中，请参阅图3，第一导流片1131相对于机壳113的轴向倾斜设置。

具体地，第一导流片倾斜设置在机壳113的外壁上可以增加第一导流通道113a的长度，使气流流通路径更长，由此，可以增加气流在机壳113表面停留的时间，从而增强对机壳113的散热效果。

一实施例中，请参阅图1至图4，外壳11还包括套设在机壳113外侧的定位件114，定位件114与风罩161插接配合，第一导流片1131夹设在定位件114及机壳113的外壁之间。

具体地，定位件114设置在第一导流片1131的外周侧，不会因为第一导流片1131外侧没有遮挡物而使得气流朝第一导流片1131的外侧方向流动，能使得气流沿第一导流通道113a流动，从而增强气流的强度，提高散热效率。第一导流片1131设置在定位件114内也可以防止第一导流片1131被损坏，还可以避免安装时被第一导流片1131割伤，提高安全性能。此外，定位件114通过与风罩161插接配合也可以对风罩161起到定位作用。

一实施例中，请参阅图1至图3，无刷电机10还包括定叶轮17，定叶轮17包括轮盘171及沿轮盘171的周向间隔且相对于所述机壳113的轴向倾斜设置的多个第二导流片172，相邻的两个第二导流片172间形成第二导流通道172a，定叶轮17设置在风罩161中且位于动叶轮162远离气流入口161a的一侧，第二导流通道172a与第一导流通道113a一一对应连通，以使连通的第二导流通道172a与第一导流通道113a内共同形成连续的气流流通路径。

具体地，第二导流片172可以与第一导流片1131以同样的角度倾斜设置，也可以以不同的角度倾斜设置，第二导流片172的数量与第一导流片1131的数量保持一致，使得各第二导流通道172a与第一导流通道113a一一对应连通，也就是说，第一导流片1131与第二导流片172可以一起构成二级扩压结构，由此，可以使得气流能沿第二导流通道172a与第一导流通道113a内共同形成的连通的气流流通路径流动，从而可以提高导流效果。在一些实施例中，无刷电机10只设置定叶轮17，不设置第一导流片1131，第二导流通道172a只需要与气流出口连通即可，相当于无刷电机10只设置第二导流通道172a，而不设置第一导流通道113a，轮盘171上的多个第二导流片172也可以与机壳113的轴向平行。

一实施例中，控制组件12包括控制板及设置在控制板上的多个元器件，多个元器件中的至少一部分与散热支架112贴合。

具体地，将元器件设置在控制板靠近散热支架112的一侧，并将元器件贴合在散热支架112上，以使元器件产生的热量能够更快地通过散热支架112传递到外界环境中。

需要说明的是。当所述设置的元器件较多时，可以优先将发热量相对较大的元器件设置在控制板靠近散热支架112的一侧，将发热量相对较小的元器件设置在控制板背离散热支架112的一侧。

一实施例中，请参阅图2，无刷电机10还包括第一轴承18及第二轴承19，转轴13的一端通过第一轴承18与散热支架112转动连接，转轴13的另一端通过第二轴承19与机壳113转动连接，可以使得转轴13更好的转动。

一实施例中，无刷电机10还包括密封件，端盖111具有出线孔111b，控制组件12的引线经出线孔111b穿出，出线孔111b通过密封件密封，由此可以加强无刷电机10的密封效果。

需要说明的是，密封件可以是橡胶密封圈或其他能使引线穿过的并具有较好密封效果的装置。

一实施例中，机壳113靠近动叶轮162的一侧具有轴孔113c，无刷电机10还包括设置在轴孔113c处的油封，转轴13的一端穿过油封与动叶轮162连接，由此可以提高无刷电机10的密封效果，避免从风罩161处进入的水流入第一容纳腔113b中，可以增强防水效果。

一具体地实施例中，可以在通过密封件密封出线孔111b的同时，在靠近动叶轮162侧的轴孔113c处设置油封。

上述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无刷电机，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳包括端盖、散热支架及具有第一容纳腔的机壳；所述散热支架的一侧与所述机壳密封连接，所述散热支架的另一侧与所述端盖密封连接，所述散热支架与所述端盖之间限定出第二容纳腔；

控制组件，所述控制组件设置在所述第二容纳腔中且位于所述散热支架上；

转轴，所述转轴可转动地设置在所述第一容纳腔中且所述转轴的一端伸出至所述机壳外；

转子组件，所述转子组件设置在所述第一容纳腔中且穿设在所述转轴上；

定子组件，所述定子组件设置在所述第一容纳腔中且位于所述转子组件的周侧；

风机组件，所述风机组件包括风罩和设置在所述风罩中的动叶轮，所述动叶轮穿设在所述转轴伸出至所述机壳外的一端，当所述定子组件处于通电状态，所述转子组件带动所述转轴转动，所述动叶轮在所述转轴的带动下通过转动，使气流从所述风罩的气流入口进入所述风罩内并通过所述风罩的气流出口吹向所述机壳的外表面。

2.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述机壳还包括多个第一导流片，各所述第一导流片在所述机壳的外壁上沿周向间隔设置，且相邻的两个所述第一导流片之间形成与所述气流出口连通的第一导流通道。

3.根据权利要求2所述的无刷电机，其特征在于，所述第一导流片相对于所述机壳的轴向倾斜设置。

4.根据权利要求2或3所述的无刷电机，其特征在于，所述外壳还包括套设在所述机壳外侧的定位件，所述定位件与所述风罩插接配合，所述第一导流片夹设在所述定位件及所述机壳的外壁之间。

5.根据权利要求4所述的无刷电机，其特征在于，所述无刷电机还包括定叶轮，所述定叶轮包括轮盘及沿所述轮盘的周向间隔且相对于所述机壳的轴向倾斜设置的多个第二导流片，相邻的两个所述第二导流片间形成第二导流通道，所述定叶轮设置在所述风罩中且位于所述动叶轮远离所述气流入口的一侧，所述第二导流通道与所述第一导流通道一一对应连通，以使连通的所述第二导流通道与所述第一导流通道内共同形成连续的气流流通路径。

6.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述无刷电机还包括定叶轮，所述定叶轮包括轮盘及沿所述轮盘的周向间隔设置的多个第二导流片，相邻的两个所述第二导流片间形成第二导流通道，所述定叶轮设置在所述风罩中且位于所述动叶轮远离所述气流入口的一侧，所述第二导流通道与所述气流出口连通。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的无刷电机，其特征在于，所述控制组件包括控制板及设置在所述控制板上的多个元器件，多个所述元器件中的至少一部分与所述散热支架贴合。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的无刷电机，其特征在于，所述无刷电机还包括第一轴承及第二轴承，所述转轴的一端通过第一轴承与所述散热支架转动连接，所述转轴的另一端通过第二轴承与所述机壳转动连接。

9.根据权利要求8所述的无刷电机，其特征在于，所述无刷电机还包括密封件，所述端盖具有出线孔，所述控制组件的引线经所述出线孔穿出，所述出线孔通过密封件密封；和/或，

所述机壳靠近所述动叶轮的一侧具有轴孔，所述无刷电机还包括设置在所述轴孔处的油封，所述转轴的一端穿过所述油封与所述动叶轮连接。

10.一种电器设备，其特征在于，包括：

主体组件；

转动组件，所述转动组件与所述主体组件转动连接；

权利要求1-9中任意一项所述的无刷电机，所述无刷电机与所述转动组件驱动连接。

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