CN209903870U - 一种防止挤出机机头料条黏连的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止挤出机机头料条黏连的装置，包括机头本体，所述机头本体设置于挤出机的靠近冷却池的一端，所述机头本体包括水平设置的挤出管和与挤出管一体连接的挤出头，所述挤出管的输入端与挤出机的混料装置的出料端固定连接，所述挤出头垂直挤出管设置且向下延伸至冷却池上方，所述挤出头靠近所述混料装置的一侧焊接有散风板，所述挤出管的底端设置有风扇，所述风扇的风向输出端朝向所述散风板，所述散风板内通有冷却水。本实用新型可以提高对挤出机挤出物料的冷却降温效果，使挤出的物料不易黏连。

Description

一种防止挤出机机头料条黏连的装置

技术领域

本实用新型涉及改性塑料加工用挤出机的技术领域，尤其是涉及一种防止挤出机机头料条黏连的装置。

背景技术

改性塑料性能卓越、种类丰富、颜色多彩，性价比高，广泛应用于生产、生活等领域，其中挤出机是改性塑料加工过程中的核心生产设备。

塑料原辅材料经挤出机混炼挤出，挤出的熔融物料温度较高，需要冷却固化成型，进入造粒系统。当前，业内一般采用水冷成型工艺，在挤出机机头前方设置循环的冷却水槽，挤出的物料料条进入冷却水槽后固化成型。

挤出机机头设置有成排的出料口，物料由机头呈水平状挤出。料条自挤出口至冷却水槽存在一定距离，不能较快的接触冷却水降温，挤出的物料易粘聚在一起，并黏附于机头的挤出端，影响挤出机工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤出物料料条即刻冷却成型、防止料条黏连的装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防止挤出机机头料条黏连的装置，包括机头本体，所述机头本体设置于挤出机的靠近冷却池的一端，所述机头本体包括水平设置的挤出管和与挤出管一体连接的挤出头，所述挤出管的输入端与挤出机的混料装置的出料端固定连接，所述挤出头垂直挤出管设置且向下延伸至冷却池上方，所述挤出头靠近所述混料装置的一侧焊接有散风板，所述挤出管的底端设置有风扇，所述风扇的风向输出端朝向所述散风板，所述散风板内通有冷却水。

通过采用上述技术方案，机头本体包括与混料装置的物料输出端固定连接的挤出管和竖直设置并与挤出管一体连接的挤出头，挤出头的底端用于物料的挤出，挤出头由传统的水平设置调整为竖直设置，使物料挤出后在自身重力的作用下保持竖直的状态不易彼此间相互粘聚于一起，并且向下延伸至冷却池上方，缩短了物料与水面的距离，使其相对提前接触冷却水，提高降温效果，使料条不易黏连。挤出管的下端设置有出风口朝向挤出头出料端的风扇和对风扇输出的风进行导向和调整的散风板，能够对竖直向下的挤出物进行降温的，使物料不易于挤出头的输出端处发生粘聚。散风板内通有冷却水，通过散风板可以调整吹至挤出头处的风的温度，使物料的降温更加迅速，更加不易粘聚。

本实用新型进一步设置为：所述风扇与所述散风板之间设置有透风网，所述透风网的顶端焊接于所述挤出管的底端。

本实用新型进一步设置为：所述散风板的表面设置有多个通风孔。

通过采用上述技术方案，风扇的输出端朝向挤出管的下料处，风扇将风吹向挤出头的下料处，散风板和透风网对风扇输出的风进行拦截并分散，使其对物料进行冷却的同时不会对竖直设置的物料产生大的作用力而使其晃动粘聚。

本实用新型进一步设置为：所述散风板朝向风扇的一侧固定设置有若干散热翅。

通过采用上述技术方案，散风板朝向风扇的一端的表面上设置有多个散热翅，散热翅扩大了散风板与风扇输出的风的接触面积，从而能够有效的对通至散风板处的风进行降温，使挤出头底端的物料冷却的更加迅速。

本实用新型进一步设置为：所述散风板的顶部设置有进水管、底部设置有出水管，所述进水管的输入端和出水管的输出端均伸入所述冷却池内。

通过采用上述技术方案，散风板进水管的输入端和出水管的末端均设置于冷却池内，使水流能够于散风板内之间循环流动，连续流动的水能够对吹至散风板处的风进行降温，使挤出头处挤出的物料温度下降的更加迅速，彼此之间不易粘连。

本实用新型进一步设置为：所述挤出管与挤出头内设置有多根通管，多根所述通管一端连接混料装置的输出端，一端向下弯折后向下伸出所述挤出头。

通过采用上述技术方案，通管一端连接混料装置的输出端，一端伸出挤出头，用于物料的挤出。

本实用新型进一步设置为：所述挤出头的出料端可拆卸设置有剪断组件，所述剪断组件可沿与出料方向垂直的方向滑动并将从通管挤出的胶料剪断。

本实用新型进一步设置为：所述剪断组件包括横板和设置在横板底端的手柄，所述挤出头底面的两端开设有滑槽，所述横板的两端分别滑动设置于两个滑槽内。

通过采用上述技术方案，在挤出机的使用过程中，前期自挤出头挤出的物料因混料不均或者温度过高等原因极易粘聚并黏附于挤出头的挤出端，并影响挤出头的正常使用；在物料发生粘聚时，剪断组件能够及时的剪断自挤出管挤出的物料，并及时的清理挤出头的下料端，使后续挤出的物料不易粘聚于一起，保证了后续挤出过程的顺利进行，提高了本实用新型的实用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型防黏连装置的挤出头由传统水平设置改进为竖直设置，拉进了挤出端胶料与冷却水池的距离，使胶料可相对提前接触冷却水，降温效果提高，可以有效的防止物料黏连；

2.挤出头一侧设置有对物料进行降温的装置，使物料自挤出头落下至冷却池的过程中即可被降温，进一步保证胶料彼此间不易相互粘聚于一起，提高防黏连性能；

3.本实用新型防的黏连装置设置有剪断组件，能够及时清理挤出头的出料端，且过程简单方便，提高了本实用新型的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的机头本体的剖面图；

图3是图1中A部分的放大示意图；

图4是本实用新型的散风板的结构示意图；

图5是本实用新型的剪断组件的结构示意图。

图中，1、挤出管；11、通管；2、挤出头；21、出料口；3、风扇；31、透风网；4、散风板；41、通风孔；43、出水管；44、散热翅；45、进水管；61、滑槽；62、横板；63、手柄；7、支架；8、冷却池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种防止挤出机机头料条黏连的装置，挤出机包括混料装置、冷却池8和支架7，混料装置和冷却池8均设置于支架7的上方并由支架7支撑，混料装置靠近冷却池8的一端连接有本实用新型防粘连装置，本实用新型防黏连装置包括底端用于物料挤出的机头本体，机头本体包括水平设置的挤出管1和竖直设置的挤出头2，挤出管1设置于混料装置靠近冷却池8的一端，并与混料装置的物料输出端固定连接，挤出头2与挤出管1远离混料装置的一端垂直连接且下方延伸至冷却池8的上方。挤出头2与挤出管1内沿垂直挤出管1的长度方向并排设置有多根通管11，各个通管11于挤出管1内水平设置，并于挤出管1和挤出头2的连接处向下弯折，且呈平滑的曲线，最后末端与挤出头2的底面相连通，多根通管11于与挤出头2的底面相通的一端为出料口21，用于物料的挤出。在挤出机使用时，于混料装置内完成加热和混料的物料沿机头本体内部设置的通管11于挤出头2的出料口21竖直向下挤出，通管11于挤出管1和挤出头2的连接处平缓的向下弯折，使物料通过时不易堵塞于挤出头2和挤出管1内，且挤出过程中，条状的物料在自身重力的作用下保持竖直不易粘聚于一起。

参照图1和图3，为了防止物料于挤出头2和冷却池8之间黏连，挤出头2的底端设置有风扇3，且风扇3的风向输出端朝向挤出头2的挤出端，用于对自挤出头2底端挤出的物料进行冷却降温。为了防止因风扇3输出的风过于集中而使物料晃动粘聚，挤出头2与风扇3之间设置有将风扇3输出的风进行分散的散风板4和透风网31，散风板4焊接于挤出头2靠近风扇3的一端，透风网31设置于透风网31和风扇3之间，且其顶端与挤出管1焊接，其中，散风板4的表面设置有多个通风孔41，透风网31为网孔密集且尺寸小于通风孔41的金属网，为了避免附图中出现阴影或黑块，本实用新型附图中的透风网31的网孔画的稍大，但不应影响本实用新型的实质性内容。

参照图4，为了提高风扇3对物料的降温效果，散风板4为底端设置于冷却池8中的空心壳体，其顶端设置有进水管45，底端设置有没入冷却池8液面下方的出水管43。散风板4靠近风扇3的一侧固定设置有若干散热翅44。实际使用中，将进水管45上连接水泵，用水泵将冷却池8中的循环冷却水抽至散风板4内循环使用，从而实现对吹至散风板4处的风进行降温，使物料的降温效果更好。

参照图2和图5，为了方便对挤出头2底端的物料进行清理，防止温度较高的物料于挤出头2的底端粘聚在一起，影响后续物料的正常挤出，挤出头2的底端设置有剪断组件，挤出头2底面的两端均设置有滑槽61，滑槽61与出料口21的连线平行，即垂直于挤出管1的长度方向。剪断组件包括两端滑动设置于滑槽61内的横板62和固定设置在横板62底端的手柄63，横板62可沿与出料方向垂直的方向滑动并将从通管11挤出的胶料剪断，从而在挤出机的使用过程中，当物料于挤出头2的出料口21发生粘聚时，可沿滑槽61拉动横板62及时清理出料口21，防止因物料黏附于出料口21而使后续挤出的物料发生粘聚。

本实施例的实施原理为：在挤出机使用时，将原料自混料装置的顶端倒入混料装置中进行加热和混料，然后自混料装置的输出端输送至本实用新型防黏连装置中，物料在本实用新型防黏连装置中沿设置于挤出管1和挤出头2内部的多根通管11输送至出料口21竖直向下挤出，随后风扇3对高温且竖直状态的物料进行冷却；散风板4和透风网31对风扇3输出的风进行分散，防止因风力过大而使物料晃动粘结；通过将冷却池8中的水引入散风板4内循环，对吹至散风板4的风进行降温，使其吹至物料的温度降低，加速物料的降温，最后竖直向下的物料进入冷却池8中水浴降温，待挤出完成后，通过剪断组件清理挤出头2即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防止挤出机机头料条黏连的装置，包括机头本体，所述机头本体设置于挤出机的靠近冷却池（8）的一端，其特征在于：所述机头本体包括水平设置的挤出管（1）和与挤出管（1）一体连接的挤出头（2），所述挤出管（1）的输入端与挤出机的混料装置的出料端固定连接，所述挤出头（2）垂直挤出管（1）设置且向下延伸至冷却池（8）上方，所述挤出头（2）靠近所述混料装置的一侧焊接有散风板（4），所述挤出管（1）的底端设置有风扇（3），所述风扇（3）的风向输出端朝向所述散风板（4），所述散风板（4）内通有冷却水。

2.根据权利要求1所述的一种防止挤出机机头料条黏连的装置，其特征在于：所述风扇（3）与所述散风板（4）之间设置有透风网（31），所述透风网（31）的顶端焊接于所述挤出管（1）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种防止挤出机机头料条黏连的装置，其特征在于：所述散风板（4）的表面设置有多个通风孔（41）。

4.根据权利要求1所述的一种防止挤出机机头料条黏连的装置，其特征在于：所述散风板（4）朝向风扇（3）的一侧固定设置有若干散热翅（44）。

5.根据权利要求1所述的一种防止挤出机机头料条黏连的装置，其特征在于：所述散风板（4）的顶部设置有进水管（45）、底部设置有出水管（43），所述进水管（45）的输入端和出水管（43）的输出端均伸入所述冷却池（8）内。

6.根据权利要求1所述的一种防止挤出机机头料条黏连的装置，其特征在于：所述挤出管（1）与挤出头（2）内设置有多根通管（11），多根所述通管（11）一端连接混料装置的输出端，一端向下弯折后向下伸出所述挤出头（2）。

7.根据权利要求6所述的一种防止挤出机机头料条黏连的装置，其特征在于：所述挤出头（2）的出料端可拆卸设置有剪断组件，所述剪断组件可沿与出料方向垂直的方向滑动并将从通管（11）挤出的胶料剪断。

8.根据权利要求7所述的一种防止挤出机机头料条黏连的装置，其特征在于：所述剪断组件包括横板（62）和设置在横板（62）底端的手柄（63），所述挤出头（2）底面的两端开设有滑槽（61），所述横板（62）的两端分别滑动设置于两个滑槽（61）内。

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